一种硅烷交联电缆料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅烷交联电缆料挤出机，包括箱体，所述箱体一侧内壁焊接有圆台形的加热板，且加热板一侧内壁底端开有导料口，导料口内壁焊接有导料管，所述加热板一侧内壁设有等距离环形分布的加热凸起，且加热凸起内开有加热腔室，加热腔室内设有加热管，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有混合电机，且混合电机输出轴底端穿过箱体顶部内壁焊接有第二传动轴，所述第二传动轴一侧外壁底端焊接有第二螺旋叶片。本实用新型专利技术不仅能够对原料进行混合翻动，提高原料熔化的均匀度，而且能够使得挤出管内形成真空状态，避免水汽影响产品挤出质量，提高装置使用寿命，还能够提高原料挤出后成型状态的稳定性。

A silane crosslinked cable extruder

The utility model discloses a silane cross-linked cable extrusion machine, which comprises a box body, the inner wall of the box body side is welded with a heating plate in the shape of a round table, and the bottom end of the inner wall of the heating plate side is provided with a material guide opening, the inner wall of the material guide opening is welded with a material guide pipe, the inner wall of the heating plate side is provided with a heating bulge with equal distance and circular distribution, and the heating bulge is provided with a heating cavity, and the heating cavity is provided with a heating cavity There is a heating pipe, the center position of the outer wall at the top of the box body is fixed with a mixing motor through bolts, and the bottom end of the output shaft of the mixing motor passes through the inner wall at the top of the box body and is welded with a second driving shaft, and the bottom end of the outer wall at one side of the second driving shaft is welded with a second spiral blade. The utility model can not only mix and flip the raw materials, improve the uniformity of the melting of raw materials, but also form a vacuum state in the extrusion tube, avoid the influence of water vapor on the product extrusion quality, improve the service life of the device, and also improve the stability of the molding state after the extrusion of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联电缆料挤出机
本技术涉及挤出设备
，尤其涉及一种硅烷交联电缆料挤出机。
技术介绍
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。其中硅烷交联电缆料应用最为广泛，而在硅烷交联电缆料的生产过程中需要对原料进行初步混合加热和进行挤出制粒工作，方便硅烷交联电缆料的进一步加工。而现有硅烷交联电缆料挤出装置原料混合过程中容易造成原料颗粒熔化不充分，造成挤出颗粒均匀度不够，容易造成颗粒中含有硬度杂质，影响硅烷交联电缆料的后期成品效果，另外胶料中含有一定的水分，若不去除，容易影响后续产品质量，甚至腐蚀装置内部结构，减少装置使用寿命，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅烷交联电缆料挤出机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅烷交联电缆料挤出机，包括箱体，所述箱体一侧内壁焊接有圆台形的加热板，且加热板一侧内壁底端开有导料口，导料口内壁焊接有导料管，所述加热板一侧内壁设有等距离环形分布的加热凸起，且加热凸起内开有加热腔室，加热腔室内设有加热管，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有混合电机，且混合电机输出轴底端穿过箱体顶部内壁焊接有第二传动轴，所述第二传动轴一侧外壁底端焊接有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于导料管内，所述第二传动轴一侧外壁焊接有对称分布的横杆，且横杆底部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆，所述横杆一端与第二传动轴一侧外壁焊接有斜杆，所述箱体一侧外壁开有安装口，且安装口内壁插接有挤出管，所述挤出管顶部外壁一侧插接有排气管，且排气管远离挤出管的一端插接在箱体外，所述箱体一侧内壁通过螺栓固定有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机，所述挤出电机输出轴穿过挤出管一侧内壁焊接有第一传动轴，且第一传动轴一侧外壁焊接有第一螺旋叶片。进一步的，所述挤出管一侧外壁开有环形嵌接槽，且环形嵌接槽内嵌接有环形的冷却板，冷却板内设有冷却腔室，冷却板顶部外壁一侧插接有出水管，出水管的一端插接在箱体外，冷却板底部外壁一侧插接有进水管，进水管的一端插接在箱体外。进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗，进料斗外壁边缘处通过铰链铰接有盖板。进一步的，所述箱体一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口内壁边缘处通过螺栓固定有箱门。进一步的，所述挤出管出料口边缘处焊接有挤出模头。进一步的，所述箱体底部外壁边缘处焊接有支撑脚，且支撑脚底部外壁开有防滑纹路。进一步的，所述混合电机、加热管和挤出电机均通过导线连接有开关。本技术的有益效果为：1.通过加热板的设置能够将加热管产生的热量对原料进行加热，使得原料能够熔化，另外斜杆和搅拌杆能够在混合电机的带动下对原料进行混合翻动，提高原料熔化的均匀度。2.通过排气管的设置能够在外接气泵的作用下，将熔化原料内蒸发的水汽抽出箱体外，使得挤出管内形成真空状态，避免水汽影响产品挤出质量，提高装置使用寿命。3.通过第一螺旋叶片的设置能够在挤出电机的带动下对熔化后的原料输送至挤出模头，进行挤出工作，冷却板从进水管接入冷却水对挤出管内原料进行初步冷却，提高原料挤出后成型状态的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种硅烷交联电缆料挤出机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种硅烷交联电缆料挤出机的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种硅烷交联电缆料挤出机的主视结构示意图。图中：1箱体、2导料管、3排气管、4挤出电机、5支撑架、6第一传动轴、7挤出管、8第一螺旋叶片、9冷却板、10进水管、11盖板、12进料斗、13混合电机、14第二传动轴、15横杆、16搅拌杆、17斜杆、18加热板、19加热管、20出水管、21加热凸起、22箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种硅烷交联电缆料挤出机，包括箱体1，箱体1一侧内壁焊接有圆台形的加热板18，且加热板18一侧内壁底端开有导料口，导料口内壁焊接有导料管2，加热板18一侧内壁设有等距离环形分布的加热凸起21，且加热凸起21内开有加热腔室，加热腔室内设有加热管19，加热板18能够将加热管19产生的热量对原料进行加热，使得原料能够熔化，另外斜杆17和搅拌杆16能够在混合电机13的带动下对原料进行混合翻动，提高原料熔化的均匀度，箱体1顶部外壁中心位置通过螺栓固定有混合电机13，且混合电机13输出轴底端穿过箱体1顶部内壁焊接有第二传动轴14，第二传动轴14一侧外壁底端焊接有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于导料管2内，第二传动轴14一侧外壁焊接有对称分布的横杆15，且横杆15底部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆16，横杆15一端与第二传动轴14一侧外壁焊接有斜杆17，箱体1一侧外壁开有安装口，且安装口内壁插接有挤出管7，挤出管7顶部外壁一侧插接有排气管3，且排气管3远离挤出管7的一端插接在箱体1外，排气管3能够在外接气泵的作用下，将熔化原料内蒸发的水汽抽出箱体1外，使得挤出管7内形成真空状态，避免水汽影响产品挤出质量，提高装置使用寿命，箱体1一侧内壁通过螺栓固定有支撑架5，且支撑架5顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机4，挤出电机4输出轴穿过挤出管7一侧内壁焊接有第一传动轴6，且第一传动轴6一侧外壁焊接有第一螺旋叶片8，第一螺旋叶片8的设置能够在挤出电机4的带动下对熔化后的原料输送至挤出模头，进行挤出工作。本技术中，挤出管7一侧外壁开有环形嵌接槽，且环形嵌接槽内嵌接有环形的冷却板9，冷却板9内设有冷却腔室，冷却板9顶部外壁一侧插接有出水管20，出水管20的一端插接在箱体1外，冷却板9底部外壁一侧插接有进水管10，进水管10的一端插接在箱体1外，冷却板9从进水管10接入冷却水对挤出管7内原料进行初步冷却，提高原料挤出后成型状态的稳定性，箱体1顶部外壁一侧开有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗12，进料斗12外壁边缘处通过铰链铰接有盖板11，箱体1一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口内壁边缘处通过螺栓固定有箱门22，挤出管7出料口边缘处焊接有挤出模头，箱体1底部外壁边缘处焊接有支撑脚，且支撑脚底部外壁开有防滑纹路，混合电机13、加热管19和挤出电机4均通过导线连接有开关。工作原理：将装置接入外接电源，排气管3接入外接气泵，进水管10接入冷却水源，再将原料从进料斗12投入箱体1内，盖上盖板11，加热板18能够将加热管19产生的热量对原料进行加热，使得原料能够熔化，另外斜杆17和搅拌杆16能够在混合电机13的带动下对原料进行混合翻动，提高原料熔化的均匀度，第二螺旋叶片的转动对熔化的原料进行推动从导料管2导入挤出管7内，排气管3在外接气泵的作用下，将熔化原料内蒸发的水汽抽出箱体1外，使得挤出管7内形成真空状态，避免水汽影响产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷交联电缆料挤出机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁焊接有圆台形的加热板(18)，且加热板(18)一侧内壁底端开有导料口，导料口内壁焊接有导料管(2)，所述加热板(18)一侧内壁设有等距离环形分布的加热凸起(21)，且加热凸起(21)内开有加热腔室，加热腔室内设有加热管(19)，所述箱体(1)顶部外壁中心位置通过螺栓固定有混合电机(13)，且混合电机(13)输出轴底端穿过箱体(1)顶部内壁焊接有第二传动轴(14)，所述第二传动轴(14)一侧外壁底端焊接有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于导料管(2)内，所述第二传动轴(14)一侧外壁焊接有对称分布的横杆(15)，且横杆(15)底部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆(16)，所述横杆(15)一端与第二传动轴(14)一侧外壁焊接有斜杆(17)，所述箱体(1)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁插接有挤出管(7)，所述挤出管(7)顶部外壁一侧插接有排气管(3)，且排气管(3)远离挤出管(7)的一端插接在箱体(1)外，所述箱体(1)一侧内壁通过螺栓固定有支撑架(5)，且支撑架(5)顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机(4)，所述挤出电机(4)输出轴穿过挤出管(7)一侧内壁焊接有第一传动轴(6)，且第一传动轴(6)一侧外壁焊接有第一螺旋叶片(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联电缆料挤出机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁焊接有圆台形的加热板(18)，且加热板(18)一侧内壁底端开有导料口，导料口内壁焊接有导料管(2)，所述加热板(18)一侧内壁设有等距离环形分布的加热凸起(21)，且加热凸起(21)内开有加热腔室，加热腔室内设有加热管(19)，所述箱体(1)顶部外壁中心位置通过螺栓固定有混合电机(13)，且混合电机(13)输出轴底端穿过箱体(1)顶部内壁焊接有第二传动轴(14)，所述第二传动轴(14)一侧外壁底端焊接有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于导料管(2)内，所述第二传动轴(14)一侧外壁焊接有对称分布的横杆(15)，且横杆(15)底部外壁焊接有等距离分布的搅拌杆(16)，所述横杆(15)一端与第二传动轴(14)一侧外壁焊接有斜杆(17)，所述箱体(1)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁插接有挤出管(7)，所述挤出管(7)顶部外壁一侧插接有排气管(3)，且排气管(3)远离挤出管(7)的一端插接在箱体(1)外，所述箱体(1)一侧内壁通过螺栓固定有支撑架(5)，且支撑架(5)顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机(4)，所述挤出电机(4)输出轴穿过挤出管(7)一侧内壁焊接有第一传动轴(6)，且第一传动轴(6)一侧外壁焊接有第一螺旋叶片(8)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏银玉，张雪艳，和进明，吴长青，杜枫，刘多全，
申请(专利权)人：沈阳伊思特机器人自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21