数控直条等离子切割机的起弧反馈系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，包括继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、启动开关SB1、SB2、SB3、第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1、第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2、第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3、急停开关SB0、系统控制器U41、X轴伺服控制器U42、Y轴伺服控制器U43、继电器KA11、KA12；本实用新型专利技术可控制两个或三个等离子割炬同时进行切割，且实时监控同时切割中的等离子割炬是否正常工作；大大提高了切割速度。

Arc starting feedback system of NC straight plasma cutting machine

The utility model provides an arc starting feedback system of a CNC straight plasma cutting machine, which comprises relays KA1, ka2, KA3, ka4, ka5, ka6, start switches SB1, SB2, Sb3, feedback relay normally open contact OK1 of the first plasma power supply, feedback relay normally open contact ok2 of the second plasma power supply, feedback relay normally open contact ok3 of the third plasma power supply, emergency stop switch SB0 , system controller u41, X-axis servo controller u42, Y-axis servo controller u43, relay KA11, ka12; the utility model can control two or three plasma cutting torches to cut at the same time, and real-time monitor whether the plasma cutting torches in cutting at the same time work normally; greatly improving the cutting speed.

【技术实现步骤摘要】
数控直条等离子切割机的起弧反馈系统
本技术涉及一种等离子切割机，尤其是一种能够同时使用多个等离子割炬进行切割的数控等离子切割机的起弧反馈系统。
技术介绍
等离子切割机与火焰切割机相较最大的优势在于切割温度高很多,可以切割火焰难以切割的材料,如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割，因此切割精确，烧损小，适用板材的套裁，可以较大幅度的节约材料，较火焰切割有很大的优越性。数控等离子切割机主要针对薄板切割，像20mm以下的金属可以使用等离子切割，数控等离子切割机的切割范围比数控火焰切割机要广泛，像不锈钢，铜，铝等金属都可以进行切割，数控等离子切割的加工速度比火焰切割快。为了进一步提高等离子切割的速度，可采用多个等离子割炬同时切割的方式，但是需要实时监控多个等离子割炬同时正常工作。若某个等离子割炬工作不正常，没有正常起弧切割，则会导致返工，影响切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，能够在数控直条等离子切割机配置多个等离子割炬时，实时控制与监控多个等离子割炬工作。本技术采用的技术方案是：一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，包括继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、启动开关SB1、SB2、SB3、第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1、第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2、第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3、急停开关SB0、系统控制器U41、X轴伺服控制器U42、Y轴伺服控制器U43、继电器KA11、KA12；启动开关SB1、SB2、SB3采用常开开关，急停开关SB0采用常闭开关；继电器KA1线圈和启动开关SB1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA2线圈和启动开关SB2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA3线圈和启动开关SB3串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA4线圈和第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA5线圈和第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA6线圈和第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；急停开关SB0、继电器KA12的常开触点KA12-1、继电器KA11的常开触点KA11-1串联后形成的串联支路，一端接0v，另一端接系统控制器U41的一个输入控制端；系统控制器U41的另一个输入控制端接继电器KA1常闭触点KA1-3一端和继电器KA4常开触点KA4-1一端；继电器KA1常闭触点KA1-3另一端和继电器KA4常开触点KA4-1另一端接继电器KA2常闭触点KA2-3一端和继电器KA5常开触点KA5-1一端；继电器KA2常闭触点KA2-3另一端和继电器KA5常开触点KA5-1另一端接继电器KA3常闭触点KA3-3一端和继电器KA6常开触点KA6-1一端，继电器KA3常闭触点KA3-3另一端和继电器KA6常开触点KA6-1另一端接0v；系统控制器U41的X轴伺服驱动端接X轴伺服控制器U42，X轴伺服控制器U42的告警端接继电器KA11线圈一端，继电器KA11线圈另一端接正电压VCC；系统控制器U41的Y轴伺服驱动端接Y轴伺服控制器U43，Y轴伺服控制器U43的告警端接继电器KA12线圈一端，继电器KA12线圈另一端接正电压VCC。进一步地，所述的数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，还包括指示灯L1、L2、L3；指示灯L1并联在继电器KA4线圈两端，指示灯L2并联在继电器KA5线圈两端，指示灯L3并联在继电器KA6线圈两端。本技术还提供一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，包括继电器KA1、KA2、KA4、KA5、启动开关SB1、SB2、第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1、第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2、急停开关SB0、系统控制器U41、X轴伺服控制器U42、Y轴伺服控制器U43、继电器KA11、KA12；启动开关SB1、SB2采用常开开关；急停开关SB0采用常闭开关；继电器KA1线圈和启动开关SB1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA2线圈和启动开关SB2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA4线圈和第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；继电器KA5线圈和第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；急停开关SB0、继电器KA12的常开触点KA12-1、继电器KA11的常开触点KA11-1串联后形成的串联支路，一端接0v，另一端接系统控制器U41的一个输入控制端；系统控制器U41的另一个输入控制端接继电器KA1常闭触点KA1-3一端和继电器KA4常开触点KA4-1一端；继电器KA1常闭触点KA1-3另一端和继电器KA4常开触点KA4-1另一端接继电器KA2常闭触点KA2-3一端和继电器KA5常开触点KA5-1一端；继电器KA2常闭触点KA2-3另一端和继电器KA5常开触点KA5-1另一端接接0v；系统控制器U41的X轴伺服驱动端接X轴伺服控制器U42，X轴伺服控制器U42的告警端接继电器KA11线圈一端，继电器KA11线圈另一端接正电压VCC；系统控制器U41的Y轴伺服驱动端接Y轴伺服控制器U43，Y轴伺服控制器U43的告警端接继电器KA12线圈一端，继电器KA12线圈另一端接正电压VCC。进一步地，所述的数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，还包括指示灯L1、L2；指示灯L1并联在继电器KA4线圈两端，指示灯L2并联在继电器KA5线圈两端。本技术的优点在于：本技术可控制两个或三个等离子割炬同时进行切割，且实时监控同时切割中的等离子割炬是否正常工作；大大提高了切割速度，本技术的等离子切割速度是普通火焰切割机切割速度的5～6倍。附图说明图1为本技术的供电、启动与反馈监测部分电路原理图。图2为本技术的第一等离子割炬的弧压自动调节高度控制器部分原理图。图3为本技术的第二等离子割炬的弧压自动调节高度控制器部分原理图。图4为本技术的第三等离子割炬的弧压自动调节高度控制器部分原理图。图5为本技术的系统控制器部分原理图。图6为本技术的钢板切割示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一。本技术提出的一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统（以下简称起弧反馈系统），包括继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、启动开关SB1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，其特征在于，包括继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、启动开关SB1、SB2、SB3、第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1、第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2、第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3、急停开关SB0、系统控制器U41、X轴伺服控制器U42、Y轴伺服控制器U43、继电器KA11、KA12；/n启动开关SB1、SB2、SB3采用常开开关，急停开关SB0采用常闭开关；/n继电器KA1线圈和启动开关SB1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；/n继电器KA2线圈和启动开关SB2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；/n继电器KA3线圈和启动开关SB3串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；/n继电器KA4线圈和第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；/n继电器KA5线圈和第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；/n继电器KA6线圈和第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；/n急停开关SB0、继电器KA12的常开触点KA12-1、继电器KA11的常开触点KA11-1串联后形成的串联支路，一端接0v，另一端接系统控制器U41的一个输入控制端；/n系统控制器U41的另一个输入控制端接继电器KA1常闭触点KA1-3一端和继电器KA4常开触点KA4-1一端；继电器KA1常闭触点KA1-3另一端和继电器KA4常开触点KA4-1另一端接继电器KA2常闭触点KA2-3一端和继电器KA5常开触点KA5-1一端；继电器KA2常闭触点KA2-3另一端和继电器KA5常开触点KA5-1另一端接继电器KA3常闭触点KA3-3一端和继电器KA6常开触点KA6-1一端，继电器KA3常闭触点KA3-3另一端和继电器KA6常开触点KA6-1另一端接0v；/n系统控制器U41的X轴伺服驱动端接X轴伺服控制器U42，X轴伺服控制器U42的告警端接继电器KA11线圈一端，继电器KA11线圈另一端接正电压VCC；/n系统控制器U41的Y轴伺服驱动端接Y轴伺服控制器U43，Y轴伺服控制器U43的告警端接继电器KA12线圈一端，继电器KA12线圈另一端接正电压VCC。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控直条等离子切割机的起弧反馈系统，其特征在于，包括继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、启动开关SB1、SB2、SB3、第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1、第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2、第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3、急停开关SB0、系统控制器U41、X轴伺服控制器U42、Y轴伺服控制器U43、继电器KA11、KA12；
启动开关SB1、SB2、SB3采用常开开关，急停开关SB0采用常闭开关；
继电器KA1线圈和启动开关SB1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；
继电器KA2线圈和启动开关SB2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；
继电器KA3线圈和启动开关SB3串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；
继电器KA4线圈和第一等离子电源的反馈继电器常开触点OK1串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；
继电器KA5线圈和第二等离子电源的反馈继电器常开触点OK2串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；
继电器KA6线圈和第三等离子电源的反馈继电器常开触点OK3串联后的串联支路，两端分别接正电压VCC和0v；
急停开关SB0、继电器KA12的常开触点KA12-1、继电器KA11的常开触点KA11-1串联后形成的串联支路，一端接0v，另一端接系统控制器U41的一个输入控制端；
系统控制器U41的另一个输入控制端接继电器KA1常闭触点KA1-3一端和继电器KA4常开触点KA4-1一端；继电器KA1常闭触点KA1-3另一端和继电器KA4常开触点KA4-1另一端接继电器KA2常闭触点KA2-3一端和继电器KA5常开触点KA5-1一端；继电器KA2常闭触点KA2-3另一端和继电器KA5常开触点KA5-1另一端接继电器KA3常闭触点KA3-3一端和继电器KA6常开触点KA6-1一端，继电器KA3常闭触点KA3-3另一端和继电器KA6常开触点KA6-1另一端接0v；
系统控制器U41的X轴伺服驱动端接X轴伺服控制器U42，X轴伺服控制器U42的告警端接继电器KA11线圈一端，继电器KA11线圈另一端接正电压VCC；
系统控制器U41的Y轴伺服驱动端接Y轴伺服控制器U43，Y轴伺服控制器U43的告警端接继电器KA12线圈一端，继电器KA12线圈另一端接正电压VCC。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，李明杰，
申请(专利权)人：无锡市南方电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32