一种冲压模具的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的顶料机构，包括冲压头、冲压板、底座、冲压座和固定板，所述底座顶部的一侧焊接有固定板，所述固定板顶端内侧的中间位置处竖直向下布置有冲压头，且冲压头的输出端固定有冲压板，所述冲压板正下方的底座顶部设有凹槽。本实用新型专利技术通过将顶头与顶杆通过螺杆与内螺纹孔安装的方式进行连接，并在顶头的顶部设有梅花槽，在使用的过程中便于调整螺杆转动至内螺纹孔内部的深度，从而使两端顶头的高度不一，并保持位于同一端的顶头高度一致，实现在顶出工件的过程中利用两端顶头高度差产生的倾斜效果调整工件的顶出方向，操作简单，便于调整，且呈球面状的顶头避免对工件表面造成损伤。

A ejection mechanism of stamping die

The utility model discloses a blanking mechanism of a stamping die, which comprises a stamping head, a stamping plate, a base, a stamping seat and a fixed plate. One side of the top of the base is welded with a fixed plate, a stamping head is arranged vertically downward at the middle position inside the top of the fixed plate, and the output end of the stamping head is fixed with a stamping plate, and the top of the base directly below the stamping plate is provided with a groove. The utility model connects the head and the top bar through the installation of the screw and the internal thread hole, and a plum blossom groove is arranged on the top of the head, which is convenient to adjust the screw to the depth inside the internal thread hole in the use process, so that the height of the heads at both ends is different, and the height of the heads at the same end is consistent, so as to realize the use of both ends in the process of ejecting the workpiece The tilting effect caused by head height difference can adjust the ejecting direction of the workpiece, which is easy to operate and adjust, and the spherical head can avoid damage to the workpiece surface.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的顶料机构
本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具的顶料机构。
技术介绍
冲压模具是一种在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，零件在冲压模具内结合较为紧密，人工难以取出，顶料机构就是一种用于取下冲压模具内的零件的装置。目前现有的冲压模具顶料机构在进行零件冲压的过程中不便于对零件产生缓冲的效果，直接的硬性接触容易使零件在冲压的过程中产生位移，影响冲压的效果，且冲压完成的零部件需要借助外力顶出，如利用液压或气压将模具顶部，能耗较大，且顶出方向固定，不便于调整零部件顶部的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具的顶料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲压模具顶料机构在进行零件冲压的过程中不便于对零件产生缓冲的效果，直接的硬性接触容易使零件在冲压的过程中产生位移，影响冲压的效果，且冲压完成的零部件需要借助外力顶出，如利用液压或气压将模具顶部，能耗较大，且顶出方向固定，不便于调整零部件顶部的方向问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的顶料机构，包括冲压头、冲压板、底座、冲压座和固定板，所述底座顶部的一侧焊接有固定板，所述固定板顶端内侧的中间位置处竖直向下布置有冲压头，且冲压头的输出端固定有冲压板，所述冲压板正下方的底座顶部设有凹槽，且凹槽底端四个角位置处的底座内部皆设有导向槽，所述凹槽的内部设有冲压座，所述冲压座底部的四个角位置处皆设有导向杆，所述导向杆的底端皆延伸至导向槽内部并设有滑座，且滑座的底部与导向槽之间设有第一挤压弹簧，所述导向杆内侧的冲压座四个角位置处皆设有通槽，所述通槽正下方的底座内部皆设有挤出槽，所述挤出槽的内部设有呈“L”形的顶杆，所述顶杆的底部与挤出槽之间设有第二挤压弹簧，所述顶杆的顶部贯穿挤出槽并延伸至通槽的内部，所述顶杆的顶部可拆卸安装有顶头，所述顶头底部设有螺杆，且顶杆的顶部设有与螺杆相配合的内螺纹孔，所述挤出槽远离导向槽一侧的底座内部皆设有限位槽，所述限位槽的上下端分别与挤出槽和导向槽相连通，所述限位槽的内部设有限位杆，所述限位杆的上下端分别延伸至挤出槽与导向槽内部，所述限位杆远离挤出槽一侧的外侧壁上下端皆焊接有推拉杆，所述推拉杆一侧的底座内部皆设有收缩槽，所述推拉杆远离限位杆的一端皆延伸至收缩槽内部并设有复位弹簧。优选的，所述滑座外侧壁靠近限位槽的一侧设有与限位杆底端相配合的限位孔。优选的，所述顶杆底端靠近限位槽的一侧呈与限位杆顶端相配合的斜面状。优选的，所述顶头的顶部呈球面状，且顶头的顶部设有梅花槽。优选的，所述限位杆呈“凵”形，且限位杆两端相互靠近的一侧皆呈斜面状。优选的，所述底座顶部两端的边缘位置处皆设有下料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具的顶料机构，通过在底座的内部设有导向槽，并在导向杆底部的滑座与导向槽之间设有第一挤压弹簧，在使用的过程中利用第一挤压弹簧对冲压座及放置于冲压座上表面的零部件进行缓冲，减小工件的震动，避免直接硬性接触对工件造成损伤，且避免在冲压的过程中使工件产生位移影响冲压效果，且导向杆提升了冲压座升降的稳定性，通过在挤出槽的内部设有顶杆，并将顶杆的底端布置成与限位杆相配合的斜面状，在冲压状态下限位杆与限位孔配合进行锁死，只有当顶杆受到第二挤压弹簧的挤压力作用上升至最高处复位后迫使限位杆回缩，再使冲压座复位，从而在顶杆上升复位的过程中对冲压完成的工件顶出，不需要借助外力实现工件的顶出，节约能耗，响应时间快，工作效率高，本技术通过将顶头与顶杆通过螺杆与内螺纹孔安装的方式进行连接，并在顶头的顶部设有梅花槽，在使用的过程中便于调整螺杆转动至内螺纹孔内部的深度，从而使两端顶头的高度不一，并保持位于同一端的顶头高度一致，实现在顶出工件的过程中利用两端顶头高度差产生的倾斜效果调整工件的顶出方向，操作简单，便于调整，且呈球面状的顶头避免对工件表面造成损伤。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的底座内部放大结构示意图。图中：1、冲压头；2、冲压板；3、下料槽；4、底座；5、凹槽；6、冲压座；7、固定板；8、螺杆；9、顶头；10、收缩槽；11、顶杆；12、通槽；13、内螺纹孔；14、挤出槽；15、限位孔；16、第二挤压弹簧；17、限位槽；18、复位弹簧；19、推拉杆；20、限位杆；21、第一挤压弹簧；22、滑座；23、导向槽；24、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具的顶料机构，包括冲压头1、冲压板2、底座4、冲压座6和固定板7，底座4顶部的一侧焊接有固定板7，固定板7顶端内侧的中间位置处竖直向下布置有冲压头1，且冲压头1的输出端固定有冲压板2，底座4顶部两端的边缘位置处皆设有下料槽3，冲压板2正下方的底座4顶部设有凹槽5，且凹槽5底端四个角位置处的底座4内部皆设有导向槽23，凹槽5的内部设有冲压座6，冲压座6底部的四个角位置处皆设有导向杆24，导向杆24的底端皆延伸至导向槽23内部并设有滑座22，且滑座22的底部与导向槽23之间设有第一挤压弹簧21，导向杆24内侧的冲压座6四个角位置处皆设有通槽12，通槽12正下方的底座4内部皆设有挤出槽14，挤出槽14的内部设有呈“L”形的顶杆11，顶杆11的底部与挤出槽14之间设有第二挤压弹簧16，顶杆11的顶部贯穿挤出槽14并延伸至通槽12的内部，顶杆11的顶部可拆卸安装有顶头9，顶头9的顶部呈球面状，顶头9的顶部设有梅花槽，顶头9底部设有螺杆8，且顶杆11的顶部设有与螺杆8相配合的内螺纹孔13，挤出槽14远离导向槽23一侧的底座4内部皆设有限位槽17，限位槽17的上下端分别与挤出槽14和导向槽23相连通，限位槽17的内部设有限位杆20，顶杆11底端靠近限位槽17的一侧呈与限位杆20顶端相配合的斜面状，滑座22外侧壁靠近限位槽17的一侧设有与限位杆20底端相配合的限位孔15，限位杆20的上下端分别延伸至挤出槽14与导向槽23内部，限位杆20远离挤出槽14一侧的外侧壁上下端皆焊接有推拉杆19，推拉杆19一侧的底座4内部皆设有收缩槽10，推拉杆19远离限位杆20的一端皆延伸至收缩槽10内部并设有复位弹簧18，限位杆20呈“凵”形，且限位杆20两端相互靠近的一侧皆呈斜面状。工作原理：当需要对工件进行冲压时，根据工件需要顶出的方向，利用常用的螺丝刀对准顶头9顶部的梅花槽，转动调整螺杆8延伸至内螺纹孔13内部深度，使位于冲压座6同一端的两个顶头9深度一致，且保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的顶料机构，包括冲压头（1）、冲压板（2）、底座（4）、冲压座（6）和固定板（7），其特征在于：所述底座（4）顶部的一侧焊接有固定板（7），所述固定板（7）顶端内侧的中间位置处竖直向下布置有冲压头（1），且冲压头（1）的输出端固定有冲压板（2），所述冲压板（2）正下方的底座（4）顶部设有凹槽（5），且凹槽（5）底端四个角位置处的底座（4）内部皆设有导向槽（23），所述凹槽（5）的内部设有冲压座（6），所述冲压座（6）底部的四个角位置处皆设有导向杆（24），所述导向杆（24）的底端皆延伸至导向槽（23）内部并设有滑座（22），且滑座（22）的底部与导向槽（23）之间设有第一挤压弹簧（21），所述导向杆（24）内侧的冲压座（6）四个角位置处皆设有通槽（12），所述通槽（12）正下方的底座（4）内部皆设有挤出槽（14），所述挤出槽（14）的内部设有呈“L”形的顶杆（11），所述顶杆（11）的底部与挤出槽（14）之间设有第二挤压弹簧（16），所述顶杆（11）的顶部贯穿挤出槽（14）并延伸至通槽（12）的内部，所述顶杆（11）的顶部可拆卸安装有顶头（9），所述顶头（9）底部设有螺杆（8），且顶杆（11）的顶部设有与螺杆（8）相配合的内螺纹孔（13），所述挤出槽（14）远离导向槽（23）一侧的底座（4）内部皆设有限位槽（17），所述限位槽（17）的上下端分别与挤出槽（14）和导向槽（23）相连通，所述限位槽（17）的内部设有限位杆（20），所述限位杆（20）的上下端分别延伸至挤出槽（14）与导向槽（23）内部，所述限位杆（20）远离挤出槽（14）一侧的外侧壁上下端皆焊接有推拉杆（19），所述推拉杆（19）一侧的底座（4）内部皆设有收缩槽（10），所述推拉杆（19）远离限位杆（20）的一端皆延伸至收缩槽（10）内部并设有复位弹簧（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的顶料机构，包括冲压头（1）、冲压板（2）、底座（4）、冲压座（6）和固定板（7），其特征在于：所述底座（4）顶部的一侧焊接有固定板（7），所述固定板（7）顶端内侧的中间位置处竖直向下布置有冲压头（1），且冲压头（1）的输出端固定有冲压板（2），所述冲压板（2）正下方的底座（4）顶部设有凹槽（5），且凹槽（5）底端四个角位置处的底座（4）内部皆设有导向槽（23），所述凹槽（5）的内部设有冲压座（6），所述冲压座（6）底部的四个角位置处皆设有导向杆（24），所述导向杆（24）的底端皆延伸至导向槽（23）内部并设有滑座（22），且滑座（22）的底部与导向槽（23）之间设有第一挤压弹簧（21），所述导向杆（24）内侧的冲压座（6）四个角位置处皆设有通槽（12），所述通槽（12）正下方的底座（4）内部皆设有挤出槽（14），所述挤出槽（14）的内部设有呈“L”形的顶杆（11），所述顶杆（11）的底部与挤出槽（14）之间设有第二挤压弹簧（16），所述顶杆（11）的顶部贯穿挤出槽（14）并延伸至通槽（12）的内部，所述顶杆（11）的顶部可拆卸安装有顶头（9），所述顶头（9）底部设有螺杆（8），且顶杆（11）的顶部设有与螺杆（8）相配合的内螺纹孔（13），所述挤出槽（14）远离导向槽（23）一侧的底座（4）内部皆设有限位槽（17），所述限位槽（17）的上下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭光，黄雪峰，黄华杰，黄拔宁，张春华，梁博文，赵勇，刘坤凡，刘维祖，
申请(专利权)人：锦丰科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44