一种磨煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机，包括主体、进料口和高压油泵，所述主体的顶部设置有主电机，所述进料口的尾端与主体相连接，所述主体的顶部设置有马达，所述软管的贯穿于进料口，所述主体的内壁固定连接有固定块，所述高压油泵的尾端与润滑孔相连接，所述磨块的下方开设有左防油布，所述左防油布与右防油布的底部均设置有连接块，所述左防油布与右防油布的下方均开设有滤板，所述滤板的下方设置有出料口，所述主体的外侧固定安装有第二风机。该磨煤机解决了之前装置磨煤效率不高的问题，也同时解决了不方便使用者操作的问题，该装置的磨煤效率非常的高，且出粉的效率也非常高，可以有效地防止煤粉堵塞在装置内部的情况发生，非常的实用。

A coal mill

The utility model discloses a coal mill, which comprises a main body, a feed port and a high-pressure oil pump. The top of the main body is provided with a main motor, the tail end of the feed port is connected with the main body, the top of the main body is provided with a motor, the hose runs through the feed port, the inner wall of the main body is fixedly connected with a fixed block, the tail end of the high-pressure oil pump is connected with the lubricating hole, and the tail end of the high-pressure oil pump is connected with the lubricating hole The lower part of the grinding block is provided with a left oilproof cloth, the bottom part of the left oilproof cloth and the right oilproof cloth is provided with a connecting block, the lower part of the left oilproof cloth and the right oilproof cloth is provided with a filter plate, the lower part of the filter plate is provided with a discharge port, and the outer side of the main body is fixed with a second fan. The pulverizer solves the problem that the pulverizing efficiency of the previous device is not high, and also solves the problem that it is not convenient for the user to operate. The pulverizing efficiency of the device is very high, and the pulverizing efficiency is also very high, which can effectively prevent the occurrence of coal powder blockage in the device, which is very practical.

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机
本技术涉及火电厂设备
，具体为一种磨煤机。
技术介绍
在当今的社会，火力发电厂的建设是必不可少的，在火力发电厂中，煤炭则是一种常见的物料，它作为火力发电厂的一种主要燃料来进行燃烧发电，所以在火力发电厂中，磨煤机是必不可少的，磨煤机就是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机的种类有很多，按照转速来分主要有低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机，它在实际生产中发挥着重要作用；但是如今传统的磨煤机已经有着诸多缺点，随着时代的发展和生产技术的提高，其已经越来越不能适应生产需求，比如其不能够很好的对煤炭进行研磨，研磨效率低下，不方便使用者操作，所以针对上述问题，我们提出一种磨煤机，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨煤机，以解决上述
技术介绍
中提出不能够很好的对煤炭进行研磨，研磨效率低下，不方便使用者操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机，包括主体、进料口和高压油泵，所述主体的顶部设置有主电机，且主电机的左侧开设有第一风机，所述进料口的尾端与主体相连接，且主体的内部设置有连接杆，并且连接杆的尾端开设有磨块，所述主体的顶部设置有马达，且马达的尾端固定连接有软管，所述软管的贯穿于进料口，且软管的尾端设置有吸头，并且吸头与主体相连接，所述主体的内壁固定连接有固定块，且固定块的内侧与磨块的表层均设置有齿块，所述高压油泵的尾端与润滑孔相连接，且润滑孔贯穿于固定块，所述磨块的下方开设有左防油布，且左防油布与右防油布的底部均固定连接有骨架，并且骨架的尾端固定连接有中心控制模块，所述左防油布与右防油布的底部均设置有连接块，且连接块固定连接有卡块，并且卡块与右防油布底部的连接块相连接，所述左防油布与右防油布的下方均开设有滤板，且滤板的外侧固定安装有弹簧层，并且弹簧层与振动电机相连接，所述滤板的下方设置有出料口，所述主体的外侧固定安装有第二风机，且主体的底部固定连接有底座。优选的，所述第一风机与主体的中轴线相重合，且第一风机与第二风机呈三角形结构安装，并且第二风机倾斜于主体的中轴线。优选的，所述进料口设置在软管与马达的中间，且进料口、软管、吸头与马达构成了一个循环结构，并且吸头设置在滤板的正上方。优选的，所述磨块的表层与固定块的内侧均呈凹凸不平结构，且固定块的顶端倾斜于主体的中轴线，并且固定块内侧齿块的上下两端均设置有润滑孔。优选的，所述左防油布与右防油布均为折叠结构，且左防油布与右防油布的连接方式为卡槽连接，并且左防油布与右防油布和磨块的底部相贴合。优选的，所述滤板的长度等于吸头的长度，且滤板正下方的出料口呈漏斗状结构，并且滤板的周长等于弹簧层的周长。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨煤机解决了之前装置磨煤效率不高的问题，也同时解决了不方便使用者操作的问题，该装置的磨煤效率非常的高，且出粉的效率也非常高，可以有效地防止煤粉堵塞在装置内部的情况发生，非常的实用；1.设置有第一风机与第二风机，第一风机设置在主体的顶部，其与第二风机呈三角形结构设置，可以很好的将煤粉吹到滤板上，提高该装置的出粉效率与工作效率，第二风机呈倾斜结构，可以很好的增大出风面积，让装置内部更多的地方被吹到，从而增大出粉效率；2.设置有进料口、软管、吸头与马达，该装置通过进料口、软管、吸头与马达构成了一个循环结构，马达通过吸头可以很好的将较大直径的煤粉颗粒给吸进进料口，然后再被研磨，所以能够让煤炭能够被全面且充分的研磨，不会有较大颗粒且不符合标准的煤粉颗粒从该装置内部出来，从而大大提高该装置的工作效率；3.设置有磨块，固定块与润滑孔，磨块与固定块的表层均设置有齿块，齿块可以很好的增大摩擦力与咬合力，从而可以很好的提高该装置的研磨效率，让煤炭能够被充分的研磨，而润滑孔用于添加润滑油，让磨块能够旋转的更加流畅，不会影响装置的工作；4.设置有左防油布与右防油布，左防油布与右防油布和磨块的底部相贴合，其用于承载住煤炭与煤粉，防止没被研磨好的煤炭落到滤板上，而防油布的材料可以防止润滑油滴到布上影响其工作，非常的实用，而左防油布与右防油布可以进行折叠，方便使用者通过中心控制模块进行操作，非常的简单实用；5.设置有滤板、弹簧层与吸头，吸头可以很好的将不符合标准的大颗粒煤粉颗粒给全部吸进软管之中，滤板的外侧设置有弹簧层，滤板通过振动电机进行振动，弹簧层可以很好的辅助振动电机让滤板进行一个全面且均匀的振动，让滤板能够对煤粉进行很好的筛选。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术左防油布与右防油布结构示意图；图4为本技术图1中A点放大结构示意图；图5为本技术图1中B点放大结构示意图。图中：1、主体；2、主电机；3、第一风机；4、进料口；5、软管；6、连接杆；7、磨块；8、左防油布；9、吸头；10、滤板；11、振动电机；12、中心控制模块；13、高压油泵；14、第二风机；15、马达；16、出料口；17、底座；18、连接块；19、卡块；20、右防油布；21、骨架；22、弹簧层；23、润滑孔；24、齿块；25、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种磨煤机，包括主体1、主电机2、第一风机3、进料口4、软管5、连接杆6、磨块7、左防油布8、吸头9、滤板10、振动电机11、中心控制模块12、高压油泵13、第二风机14、马达15、出料口16、底座17、连接块18、卡块19、右防油布20、骨架21、弹簧层22、润滑孔23、齿块24和固定块25，主体1的顶部设置有主电机2，且主电机2的左侧开设有第一风机3，进料口4的尾端与主体1相连接，且主体1的内部设置有连接杆6，并且连接杆6的尾端开设有磨块7，主体1的顶部设置有马达15，且马达15的尾端固定连接有软管5，软管5的贯穿于进料口4，且软管5的尾端设置有吸头9，并且吸头9与主体1相连接，主体1的内壁固定连接有固定块25，且固定块25的内侧与磨块7的表层均设置有齿块24，高压油泵13的尾端与润滑孔23相连接，且润滑孔23贯穿于固定块25，如图1中磨块7的表层与固定块25的内侧均呈凹凸不平结构，且固定块25的顶端倾斜于主体1的中轴线，并且固定块25内侧齿块24的上下两端均设置有润滑孔23，润滑孔23用于供给润滑油，从而可以让磨块7更好的进行旋转，对煤炭进行更好的研磨，大大提高了该装置的研磨效率，其表层的齿块24可以很好的增大摩擦力，而固定块25的顶部呈倾斜状，从而可以让煤炭全部落入固定块25与磨块7之间，磨块7的下方开设有左防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机，包括主体(1)、进料口(4)和高压油泵(13)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有主电机(2)，且主电机(2)的左侧开设有第一风机(3)，所述进料口(4)的尾端与主体(1)相连接，且主体(1)的内部设置有连接杆(6)，并且连接杆(6)的尾端开设有磨块(7)，所述主体(1)的顶部设置有马达(15)，且马达(15)的尾端固定连接有软管(5)，所述软管(5)的贯穿于进料口(4)，且软管(5)的尾端设置有吸头(9)，并且吸头(9)与主体(1)相连接，所述主体(1)的内壁固定连接有固定块(25)，且固定块(25)的内侧与磨块(7)的表层均设置有齿块(24)，所述高压油泵(13)的尾端与润滑孔(23)相连接，且润滑孔(23)贯穿于固定块(25)，所述磨块(7)的下方开设有左防油布(8)，且左防油布(8)与右防油布(20)的底部均固定连接有骨架(21)，并且骨架(21)的尾端固定连接有中心控制模块(12)，所述左防油布(8)与右防油布(20)的底部均设置有连接块(18)，且连接块(18)固定连接有卡块(19)，并且卡块(19)与右防油布(20)底部的连接块(18)相连接，所述左防油布(8)与右防油布(20)的下方均开设有滤板(10)，且滤板(10)的外侧固定安装有弹簧层(22)，并且弹簧层(22)与振动电机(11)相连接，所述滤板(10)的下方设置有出料口(16)，所述主体(1)的外侧固定安装有第二风机(14)，且主体(1)的底部固定连接有底座(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机，包括主体(1)、进料口(4)和高压油泵(13)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有主电机(2)，且主电机(2)的左侧开设有第一风机(3)，所述进料口(4)的尾端与主体(1)相连接，且主体(1)的内部设置有连接杆(6)，并且连接杆(6)的尾端开设有磨块(7)，所述主体(1)的顶部设置有马达(15)，且马达(15)的尾端固定连接有软管(5)，所述软管(5)的贯穿于进料口(4)，且软管(5)的尾端设置有吸头(9)，并且吸头(9)与主体(1)相连接，所述主体(1)的内壁固定连接有固定块(25)，且固定块(25)的内侧与磨块(7)的表层均设置有齿块(24)，所述高压油泵(13)的尾端与润滑孔(23)相连接，且润滑孔(23)贯穿于固定块(25)，所述磨块(7)的下方开设有左防油布(8)，且左防油布(8)与右防油布(20)的底部均固定连接有骨架(21)，并且骨架(21)的尾端固定连接有中心控制模块(12)，所述左防油布(8)与右防油布(20)的底部均设置有连接块(18)，且连接块(18)固定连接有卡块(19)，并且卡块(19)与右防油布(20)底部的连接块(18)相连接，所述左防油布(8)与右防油布(20)的下方均开设有滤板(10)，且滤板(10)的外侧固定安装有弹簧层(22)，并且弹簧层(22)与振动电机(11)相连接，所述滤板(10)的下方设置有出料口(16)，所述主体(1)的外侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍城，王海旭，郑剑刚，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37