一种连续流微反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续流微反应器，微反应器本体包括混合通道、预热通道、反应通道，混合通道内设置混合器，预热通道包括导料管与换热管，导料管设置于换热管的外侧，导料管的两端与混合通道、反应通道分别连通，换热管内设置换热介质，反应通道内设置催化剂反应层，反应通道内对应催化剂反应层两端设置单向阀，反应通道外侧对应催化剂反应层处设置加热套，加热套内设置电加热丝，催化剂反应层内设置温度传感器，本实用新型专利技术。

A continuous flow microreactor

The utility model discloses a continuous flow microreactor. The microreactor body includes a mixing channel, a preheating channel and a reaction channel. A mixer is arranged in the mixing channel. The preheating channel includes a material guide tube and a heat exchange tube. The material guide tube is arranged on the outside of the heat exchange tube. The two ends of the material guide tube are respectively connected with the mixing channel and the reaction channel. The heat exchange medium is arranged in the heat exchange tube and the reaction channel A catalyst reaction layer is arranged, a one-way valve is arranged at both ends of the corresponding catalyst reaction layer in the reaction channel, a heating sleeve is arranged at the corresponding catalyst reaction layer outside the reaction channel, an electric heating wire is arranged in the heating sleeve, and a temperature sensor is arranged in the catalyst reaction layer, the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种连续流微反应器
本技术涉及微反应器
，具体涉及一种连续流微反应器。
技术介绍
微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500µm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。目前，现有的微反应器反应效率低、换热结构复杂且换热效率低，流道长度受到空间限制、加工复杂。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种连续流微反应器，提高了物料之间的反应效率。（二）技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种连续流微反应器，包括微反应器本体，所述微反应器本体包括混合通道、预热通道、反应通道，所述混合通道内设置混合器，所述预热通道包括导料管与换热管，所述导料管设置于换热管的外侧，所述导料管的两端与混合通道、反应通道分别连通，所述换热管内设置换热介质，所述反应通道内设置催化剂反应层，所述反应通道内对应催化剂反应层两端设置单向阀，所述反应通道外侧对应催化剂反应层处设置加热套，所述加热套内设置电加热丝，所述催化剂反应层内设置温度传感器。进一步而言，所述混合通道一侧设置进料口，所述反应通道一侧设置出料口。进一步而言，所述混合器采用静态混合器。进一步而言，所述导料管的管路为螺旋状设置。进一步而言，所述换热介质采用水。进一步而言，所述反应通道外侧设置显示器，所述显示器与温度传感器电连接，所述温度传感器的型号为RTDPT100。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、混合通道可对物料实现预先的混合处理，以使得物料之间充分接触。2、预热通道可对混合后的物料进行预热处理，便于物料之间反应的进行。3、反应通道用于物料之间的反应。其内设有催化剂反应层，用于促进物料的反应。其内还设有温度传感器，可实时监测反应进行时的温度，易于使用时对反应的把控。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本本技术催化剂反应层结构示意图。1-微反应器本体；2-混合通道；21-混合器；22-进料口；3-预热通道；31-导料管；32-换热管；33-换热介质；4-反应通道；41-催化剂反应层；42-单向阀；43-加热套；44-电加热丝；45-温度传感器；46-出料口；47-显示器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的一种连续流微反应器，包括微反应器本体1，所述微反应器本体1包括混合通道2、预热通道3、反应通道4，所述混合通道2内设置混合器21，所述预热通道3包括导料管31与换热管32，所述导料管31设置于换热管32的外侧，所述导料管31的两端与混合通道2、反应通道4分别连通，所述换热管32内设置换热介质33，所述反应通道4内设置催化剂反应层41，所述反应通道4内对应催化剂反应层41两端设置单向阀42，所述反应通道4外侧对应催化剂反应层41处设置加热套43，所述加热套43内设置电加热丝44，所述催化剂反应层41内设置温度传感器45。进一步而言，所述混合通道2一侧设置进料口22，所述反应通道4一侧设置出料口46。进一步而言，所述混合器21采用静态混合器，静态混合器21是一种没有运动部件的高效混合设备，其是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。进一步而言，所述导料管31的管路为螺旋状设置，导料管31呈螺旋状分布，从而大大增加了物料流通时的路径，从而提高换热管32对其进行预热的效果。进一步而言，所述换热介质33采用水，可根据需求向换热管32内注入合适温度的水，以对导料管31内的物料进行预热处理。进一步而言，所述反应通道4外侧设置显示器46，所述显示器46与温度传感器45电连接，所述温度传感器46的型号为RTDPT100，温度传感器46可对催化剂反应层41内物料反应时的温度进行监控，并通过显示器46显示，易于控制。工作原理：使用时，将物料从进料口22处导入混合通道2内的混合器21内，进行物料之间的混合。接着，打开混合器21的出口，经混合后的物料则进入预热通道3内。物料于预热通道3内进行预热，导料管31的管路则作为物料预热时的导料路径。预热时，可向换热管32内注入换热介质33，换热介质33采用水，使用时，可注入适当温度的水，在物料流经导料管31时，对其预热处理。然后，预热后的物料则导入反应通道4内，通过其内的催化剂反应层41对其进行催化反应。反应时，可将加热套43内的电加热丝44通电，对反应通道4进行加热，以达到反应进行的需求。催化剂反应层41内还设有温度传感器45，可在物料反应时，对其内温度进行检测，并将检测感应的电信号传输给显示器47上显示，以便使用者把控反应的温度。最后，反应后的物料产品可从出料口46处导出。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续流微反应器，包括微反应器本体（1），其特征在于：所述微反应器本体（1）包括混合通道（2）、预热通道（3）、反应通道（4），所述混合通道（2）内设置混合器（21），所述预热通道（3）包括导料管（31）与换热管（32），所述导料管（31）设置于换热管（32）的外侧，所述导料管（31）的两端与混合通道（2）、反应通道（4）分别连通，所述换热管（32）内设置换热介质（33），所述反应通道（4）内设置催化剂反应层（41），所述反应通道（4）内对应催化剂反应层（41）两端设置单向阀（42），所述反应通道（4）外侧对应催化剂反应层（41）处设置加热套（43），所述加热套（43）内设置电加热丝（44），所述催化剂反应层（41）内设置温度传感器（45）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续流微反应器，包括微反应器本体（1），其特征在于：所述微反应器本体（1）包括混合通道（2）、预热通道（3）、反应通道（4），所述混合通道（2）内设置混合器（21），所述预热通道（3）包括导料管（31）与换热管（32），所述导料管（31）设置于换热管（32）的外侧，所述导料管（31）的两端与混合通道（2）、反应通道（4）分别连通，所述换热管（32）内设置换热介质（33），所述反应通道（4）内设置催化剂反应层（41），所述反应通道（4）内对应催化剂反应层（41）两端设置单向阀（42），所述反应通道（4）外侧对应催化剂反应层（41）处设置加热套（43），所述加热套（43）内设置电加热丝（44），所述催化剂反应层（41）内设置温度传感器（45）。

【专利技术属性】
技术研发人员：芮培欣，郭晓红，赵晓华，
申请(专利权)人：江西师范大学，
类型：新型
国别省市：江西;36