蝶阀制造技术

一种中心型蝶阀，在贯穿圆柱形流路的阀主体内安装有由弹性密封部件制成的阀座环，为使其周缘部对该阀座可自由连接、脱离，在上述阀主体内通过从阀主体沿其半径方向延伸、配置的阀杆来轴支承圆盘状阀体，该阀杆的转动轴基本位于上述阀体的中心线上，其特征在于，从阀主体沿半径方向向外延伸的阀杆延伸到阀主体的外周部，载置固定作动器的安装板通过从阀主体延伸出来的至少２个支承臂来轴支承，且该支承臂不与阀杆接触，在阀主体外周部、安装板及支承臂之间设置有空间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种蝶阀，特别是适用于防止结露的中心型蝶阀，涉及防 止在因流过的流体与大气的温度差而使管路暴露在大气中的部分产生结 露的蝶阀。
技术介绍
历来，类似冷气和冷冻用配管的、流过低温流体的管路，由于流过的 流体与大气的温度差而使大气中的水分在管路外面结露，因此采取使用绝 热性的罩覆盖管路外面来防止结露的对策。安装在管路上的蝶阀、阀主体 和阀轴筒的一部分被这种绝热性的罩覆盖绝热。但是，在与管路垂直相交的状态下，与从阀主体延伸的阀轴筒的大部 分，特别是与其外端部连接在阀轴筒外端的作动器的形状复杂且与管路的 方向性不同，因此很难用绝热罩覆盖，经常不使用绝热覆盖而暴露在大气 中，会产生大气中的水分在暴露的阀轴筒和作动器的外面结露，产生腐蚀， 水滴滴下污染地板等问题。此外，如图18所示，使用与覆盖管路的绝热罩分体或一体的绝热罩， 可以绝热覆盖阀轴筒和作动器防止结露，但是为了采取这样的防止措施， 由于需要根据用途、使用地点或控制方式等使用多样形状和大小的蝶阀， 因此存在必须准备与其对应的其他种类的绝热罩的问题。于是，为解决相关问题，本申请人首先提出了通过使阀主体和阀轴筒 之间绝热，隔断或减低阀主体和作动器之间的热传递防止结露的结构。相 关的防止结露结构，例如在专利文献1至专利文献4等中公开。专利文献1公开的技术是，阀主体和阀轴筒的阀轴插通部是用铝等铸造材料一体形成的，在该阀轴插通部的外端固定有用于载置固定作动器、 由绝热性树脂制成的连接凸缘部。但是，在相关结构中，存在零件数量多， 组装工时增加，同时为了必须精密地铸造阀主体而提高成本的缺点。此外，专利文献2公开的技术是，通过绝热板在阀轴筒的外端安装管 状的支柱，在该支柱内连接阀杆和作动器的驱动轴，在上述支柱的外周面 上设置吸热鳍片而构成，专利文献3公开的技术是，采用通过具有绝热性 的合成树脂制的中继支柱，在阀轴筒的外端安装作动器，驱动用阀杆内插 在该中继支柱上，连接在作动器的驱动轴上的结构。如果通过这些结构， 就不需要精密铸造阀主体，但由于需要支柱，存在阀的整体高度变高且零 件数量变多，组装工时增加，成本变高的缺点。专利文献4公开的技术是，使用一体形成阀轴筒和作动器安装板的绝 热性阀轴筒支柱来实现防止作动器结露的同时，在作为该阀轴筒支柱与阀 主体的接合部的两端面上，分别设置相互嵌合的凹凸，将其用连接部件固 定，防止由于扭转应力产生的扭转。但是，在相关结构中，存在零件数量 变多，组装工时增加，同时为了精密地铸造阀主体而使成本变高的缺点。驱动侧阀杆和作动器通过异形截面和键结构等装置一体转动地连接。 为使驱动侧阀杆和作动器同轴转动而采用键结构时，如果该键结构破损， 即使转动作动器的手柄，也不能正确地对驱动轴传递转动，阀杆的转动不 能正常进行。但是，在历来的阀轴筒内收纳阀杆的结构中，不能从外部视 认阀杆的转动，阀体是否开闭，除了仅能通过指针的动作了解以外没有确 认的方法。此外，在这些专利文献1 4中，像历来的阀体一样，阀主体不具有 插通配管螺栓用的螺栓插通孔，由于不需要螺栓插通孔的加工，可控制成 本，同时在配管的粗细及其凸缘部分的螺栓孔排列直径不同的配管凸缘的 安装方面具有自由度，但由于受到定位用凸缘形状的制约，在配管螺栓的 数量和螺栓的排列直径不同时，存在不能与凸缘靠接，不能确实地定位的 缺点。专利文献1:特开平09-100946号公报专利文献2:实开平07-001383号公报 专利文献3:特开平10-281340号公报 专利文献4:特开2005-133831号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术提供一种在实现防止作动器结露效果提高的同时，通过阀主体 的加工量的削减和制作的简便化实现低成本化，且容易进行与配管凸缘的 连接作业和维护作业，可提高方便性、使用性的蝶阀。课题的解决方案为解决上述课题，本专利技术采用的方案是， 一种中心型蝶阀，在贯穿有 圆柱形流路的阀主体内安装有由弹性密封部件制成的阀座环，为使其周缘 部对该阀座可自由连接、脱离，在上述阀主体内通过从阀主体沿其半径方 向延伸、配置的阀杆来轴支承圆盘状阀体，该阀杆的转动轴基本位于上述 阀体的中心线上，其特征在于，从阀主体沿半径方向向外延伸的阀杆延伸 到阀主体的外周部，载置固定作动器的安装板通过从阀主体延伸出来的至 少2个支承臂来轴支承，且该支承臂不与阀杆接触，在阀主体外周部、安 装板及支承臂之间设置有空间。此外，其特征还在于，从阀主体沿半径方向延伸出来的阀杆在阔主体 外周部和安装板之间，暴露在外空间。而且，其特征还在于，在从阀主体沿半径方向延伸出来的阀杆的阀主 体外周部和安装板之间的部分松动地套插保护管，通过该保护管覆盖保护 阀杆。而且，其特征还在于，在阀杆上形成嵌合槽，在该嵌合槽部安装压板， 防止衬套脱落，同时防止阀杆的脱落。而且，其特征还在于，用防脱板按压保护管同时将其固定在安装板上， 可在防止压板、衬套脱落的同时，利用该压板轴支承阀杆。而且，其特征还在于，使用螺栓等螺旋部件将压板固定在阀主体上。而且，其特征还在于，松动地套插阀杆的保护管是透明的。而且，其特征还在于，在位于阀主体外周部和安装板之间的阀杆部分 上，设置有可从外部视认阀的开度的开度显示装置或显示阀的开度的开度表不器。而且，其特征还在于，配管固定用螺栓与支承臂靠接，决定阀主体和 配管的位置。而且，其特征还在于，配管固定用螺栓与支承臂及主体外周面靠接， 决定阀主体和配管的位置。专利技术效果根据本专利技术，通过不设置收纳轴支承驱动侧阀杆的阀轴筒，而在阀主 体外周部、安装板及支承臂之间的空间中，存在不与支承臂接触、让阀杆 直接或间接地暴露在大气中的结构，使得驱动侧阀杆与大气接触，大气的 热量容易传递，减低作动器的冷却，同时，由于不与载置固定驱动侧阀杆 和作动器的安装板直接接触，因此可通过驱动侧阀杆减轻阀内和作动器之 间的热传递，此外，由于支承臂的全部外周面与大气接触，与大气的接触 面积增大，因此可扩散从阀主体的内周面传递的冷气，减轻安装板的冷却， 有效地防止结露。此外，在阀主体外周部、安装板和支承臂之间的空间中，通过驱动侧 阀杆不接触支承臂而存在的结构，具有可容易从外部视认驱动侧阀杆的转 动的效果，可用眼睛确认阀杆的转动，同时可容易地进行驱动侧阀杆的交 换等，提高保养性。由于可以视认驱动侧阀杆的转动，因此很容易明白故 障是发生在作动器侧或是阀侧。驱动侧阀杆和作动器通过异型截面和键结构等装置一体转动地连接， 例如为使驱动侧阀杆和作动器同轴转动而采用键结构时，如果该键结构破 损，即使转动作动器的手柄，驱动侧阀杆的转动也不能正常进行，但由于 可以视认驱动轴的转动，因此可迅速且确实地解决问题。而且，由于插通沿阀主体的半径方向贯穿的驱动侧阀杆用的阀杆孔的 全长变短，因此，不需要历来为了削减加工量而在铸造时使用的芯子，此 外，由于对阀主体的外形部不要求高精度，因此不需要通过精密铸造来制 造。结果，在没有高端铸造技术的海外也能生产。而且，由于在阀主体外 形部的金属模具接合面上设置毛刺用凸部，可容易进行铸造后的清伊毛刺 的处理。而且，通过支承臂的结构连接阀主体和作动器安装板，在阀主体外周 部、安装板和支承臂之间的空间中，驱动侧阀杆不接触支承臂而存在，容 易进行驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：河合龙弥，龟泽二郎，
申请(专利权)人：株式会社巴技术研究所，
类型：发明
国别省市：