具有阀盖的自关闭阀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于输出来自容腔的可流动产品的自关闭阀（０１）。该阀包括具有排出开口（１８）的阀盖（０４）；布置在阀盖（０４）的产品侧并且与阀盖（０４）间隔布置的引导盘（０９）；夹持在阀盖（０４）与引导盘（０９）之间且具有引导开口（０３）的阀膜片（０２）；在阀盖（０４）与阀膜片（０２）之间的空腔（１６）；至少一个从产品的容腔延伸直至空腔（１６）的通孔（１４）；用于空气回吸的通道，该通道在回吸位置至少由排出开口（１８）、引导开口（３）以及在阀膜片（０２）抬离引导盘（０９）时所打开的空气间隙（２３）构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及 一 种具有阀盖的自关闭阀，用于输出可流动的产品。
技术介绍
对于自关闭阀的典型应用是这样一种容器，在所述容器中，通过 压挤容器可以将可流动的内含物输出。对于此，用于身体护理剂的所 谓压挤瓶就是一个示例。使用者减少压挤瓶的内部容积就将提高在压 挤瓶内的压力，使得所含的产品(例如液体皂)就会经由阔而被输出。 即使当容器不再借助封闭罩封闭并且纵使产品凭借其重力自身作用在 阀的输出区域上，也将由于阀的自关闭作用而可以阻止内含物在没有 压力升高情况下被不希望地排出。DE 102 18 363 Al公知一种自封闭阀，用于输出液态产品或者糊状 产品。该阀包括阀膜片，该阔膜片朝向产品方向凸着成型。阀膜片构 成为在边缘侧带有挤压包封成型的保持环。阀膜片以板形部件加固， 用于产品的按规定的输出。板形部件又借助弹簧臂保持，由此使得阀 的结构成本被提高。该解决方案的另一缺点在于，通过板形部件尤其 妨碍了空气补偿，使得容器必定具有很大的复位力。DE 196 13 130 Al公知一种具有封闭膜片的自关闭的封闭装置，用 于输出可压縮的容器中的液体装填物。封闭膜片在未被操作的安装状 态具有下夹持边缘和上封闭盖，该上封闭盖基本在输出方向上凹着延 伸。在通常的输送过程中，在封闭膜片内的开口缝隙从确定的压力起 可靠地且近似突然地打开。在输送过程结束时容器发生复位，使得封 闭膜片退回到凹形的初始状态。在此，开口缝隙的缺口朝向内部，使 得空气回吸。为改善空气的回吸，可以在封闭膜片与其支撑部之间引入槽。该解决方案的缺点在于，有限的密封性以及大的、对于回吸必 需的低压。为实现强大的回吸效果，容器必须被构成为具有相应的弹 簧作用。这是以容器的高的材料投入为条件的，由此，制造成本攀升。由EP 0 388 828 Al公知一种具有盘形阀膜片的自关闭阀。该阀膜片 具有居中的输送开口，该输送开口安放到支撑盘上并由此密封。该解 决方案不具有空气回吸的可能性。由DE 43 29 808 C2公知一种用于容器或者管的自关闭的封闭装 置，在该封闭装置中，在封闭盖内的排出开口通过封闭塞封闭。在压 力升高时，封闭塞应被压向内部，使得排出开口被释放，产品就可以 通过排出开口排出。该解决方案的缺点在于，需要很大压力以使得封 闭塞释放排出开口。此外，该解决方案不具有空气回吸的可能性，以 致于该解决方案总归仅适用于特定的产品。由于相对较高的制造花费， 该解决方案不太适合于批量的产品。DE 195 80 254 B4公知一种自关闭阀，该自关闭阀具有朝向内部拱 起的阀膜片。该阀膜片还具有居中的输送开口，该输送开口被安放到 支撑盘上并且由此密封。阀膜片通过夹持法兰朝向上方保持，阀膜片 在径向外部的抵靠区域从下方抵靠在夹持法兰上。塞可以构造在支撑 盘上，该塞在封闭位置收入到输送开口内并实现可靠的密封。阀膜片 的侧向抵靠区域可以这样实施，即在低压情况下，该阀膜片朝向内部 变形，由此，用于回吸的空气路径被释放。但是这样的变形以大的低 压为前提，以致于容器的壁必须要相应地施以大的复位力。
技术实现思路
本专利技术的任务因此在于，提供一种用于输出可流动产品的自关闭 阀，该自关闭阀可以非常简单地且廉价地制造，并且仅需要小的低压 用来空气回吸。此外，期望阀的良好密封效果，以便可靠地避免不希 望的、即便是少量的可流动产品的泄漏。通过根据所附权利要求1的自关闭阀解决该任务。在所述自关闭阀 中，阔膜片为了输出产品而从封闭位置切换到输送位置。在封闭位置， 阀盖的输送开口通过阀膜片封闭。在输送位置，阀膜片被抬离阀盖， 使得产品可以朝外排出。在回吸位置，空气从外部穿过排出开口以及 阀膜片的在阀膜片与引导盘之间的引导开口，使得空气到达存储容腔。本专利技术的一个特别的优点在于，可以同时获得非常简化的结构形 式和明显改善的空气回吸。阀膜片可以由简单的合成材料盘片制成， 合成材料盘片可以非常廉价地生产。具有根据本专利技术的阀的容器不必 具有大的复位力。因此容器的壁可以是薄的，从而通过应用根据本发 明的阀，使得节约材料且廉价的容器产品成为可能。附图说明通过对多个实施方式的描述并参考附图得出本专利技术的其它优点、 细节和改进方案。其中-图l示出处于封闭位置的根据本专利技术的自关闭阀的第一实施方式 的截面图2示出图1所示的阀在输送位置的截面图； 图3示出图1所示的阀在回吸位置的截面图4示出处于封闭位置的根据本专利技术的自关闭阀的第二实施方式 的截面图5示出图4所示阀在输送位置的截面图； 图6示出图4所示阀在回吸位置的截面图7示出处于封闭位置的根据本专利技术的自关闭阀的第三实施方式 的截面图8示出图7所示阀在输送位置的截面图； 图9示出图7所示阀在回吸位置的截面图10示出处于封闭位置的根据本专利技术的自关闭阀的第四实施方式 的截面图；图11示出图10所示阀在输送位置的截面图；以及 图12示出图10所示阀在回吸位置的截面图。具体实施例方式图l示出处于封闭位置的根据本专利技术的自关闭阀Ol的第一实施方 式的截面图。 一般地，为理解附图而说明，阀01被设计用于装配在容 器上(未示出)，例如通过装入到压挤瓶的颈部。阀01包括环形的阀膜片02，阀膜片02具有环形的居中的引导开 口03。阔膜片02基本呈盘形弹簧的形状，并且也表现出相对的弹簧特 性。在图1中示出阀膜片02的当阀01封闭时的位置。在该封闭位置， 阀膜片02以其引导开口 03的周边挤压到阀盖04上。由此形成的圆形 支承面06使阀膜片02对阀盖04密封。在阀膜片02的与支承面06对 置的侧上，引导开口 03具有环绕的保持凸缘07。保持凸缘07以带有 余隙的方式抵靠在四个引导塞08上，阀膜片02通过引导塞08被侧向 引导。四个引导塞08布置在引导盘09上。阀膜片02的外周边由环绕 棱边11构成。在所示的封闭位置，环绕棱边11放置在引导盘09的倾 斜的、环绕的接触面12上。引导盘09和阀盖04与阀01的圆形的固 定架13牢固地连接。在封闭位置，阀膜片02的形状朝向输出方向拱起，并且除了保持 凸缘07，那么阀膜片02具有截锥形壳体的形状。阔膜片02可弹性变 形，其中，通过截锥形形状和保持凸缘07挤压产生预张力，该预张力 确定变形度。通过四个引导塞08来阻止阀膜片02的侧向运动。阀膜 片02 —方面通过在支承面06内的支承保持在阀盖04上，另一方面通 过环绕棱边11的支承保持在引导盘09上。因此，阀膜片02被夹紧地 保持在阀盖04与引导盘09之间。对于装配阀膜片02，不需要另外的 固定装置。在所示的实施方案中，引导塞08和引导盘09包括引导盘 09的倾斜的接触面12相互融合为一体，由此使简单的制造成为可能。 但是，该组件也可以分多部分地实施。在所示的实施方案中，凭借四个引导塞08阻止阀膜片02的侧向推移。当然也可以选择其它数目的引导塞08或者可以将引导塞08布置在闽盖04上。也可以凭借其它引 导装置阻止阀膜片02的侧向推移。例如具有开口的盘片可以布置在引 导开口 03内。通过在阀膜片02上构造保持凸缘07，阀膜片02在支承面06的区 域内被强化。由此保证，在封闭位置形成的支承面06密封地封闭空腔 16，该空腔16保留在阀盖04与阀膜片02之间。引导盘09在其外围区域具有通孔14，产品或者空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
自关闭阀（０１），用于输出来自容腔的可流动的产品，所述自关闭阀（０１）包括：　－阀盖（０４），具有排出开口（１８）；　－引导盘（０９），布置在所述阀盖（０４）的产品侧并且与所述阀盖（０４）间隔地布置；　－阀膜片（０２），夹持在所述阀盖（０４）与所述引导盘（０９）之间并且具有引导开口（０３），其中，所述阀膜片（０２）由于生成的压力差而可以在封闭位置、输送位置和回吸位置之间切换；　－空腔（１６），位于所述阀盖（０４）与所述阀膜片（０２）之间，所述空腔（１６）在所述封闭位置以及在所述回吸位置通过所述阀膜片（０２）在所述阀盖（０４）上的抵靠而相对于所述排出开口（１８）封闭，并且所述空腔（１６）在所述输送位置通过所述阀膜片（０２）抬离所述阀盖（０４）而相对于所述排出开口打开；　－至少一个通孔（１４），从所述产品的所述容腔延伸至所述空腔（１６）；　－通道，用于空气回吸，所述通道在所述回吸位置至少由所述排出开口（１８）、所述引导开口（３）以及在所述阀膜片（０２）抬离所述引导盘（０９）时所打开的空气间隙（２３）构成，其中，所述用于空气回吸的通道在所述封闭位置以及在所述输送位置通过所述阀膜片（０２）在所述引导盘（０９）上的支承而封闭。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌多祖法，埃伯哈德克布克，
申请(专利权)人：塔雅威德霍芬塑料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]