The invention proposes an efficient discharge milling method and an electrode loss compensation method by using the discharge of the tube electrode shoulder. The said processing method adopts the discharge method of the electrode shoulder to eliminate the interaction between the discharge of the electrode bottom and the discharge of the side wall at the same time, which can greatly simplify the change rule of the contour in the process of electrode loss, and eliminate the consumption of the side wall and the length of the side wall The compensation movement of consumption is combined into one. The compensation method extracts the projection line information of the electrode loss profile through the image acquisition method, calculates the adaptation degree of the compensation speed online according to the geometric information, and adjusts the compensation speed online. At the same time, using the characteristic that the area of shoulder discharge is close to zero, eliminating the discharge trace of processing bottom, a more flat processing surface can be obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种利用管电极肩部放电的高效放电铣削加工方法及电极损耗补偿方法
本专利技术属于放电加工
,特别是涉及一种利用管电极肩部放电的高效放电铣削加工方法及电极损耗补偿方法。
技术介绍
高效放电加工是利用长脉宽、大电流的高能量放电现象熔化被加工材料,并通过冷却介质吹除实现材料高效率去除的加工方法。在现有文献报道中,高效放电加工有多种实现方式,被称作短电弧加工(SAM)、电火花电弧复合加工(EDAM)、运动电弧加工(MAM)、高速电弧放电加工(BEAM)等。其主要实现方式均依赖长脉宽、高峰值电流的高能脉冲与流体介质冲刷作用。其中,高效放电铣削加工作为该类加工方法中研究应用最广泛的典型,常常被用于普通加工手段难以加工的钛合金、高温合金零件大余量去除的粗加工工序。利用简单几何的圆管电极与加工轨迹数字控制(CNC),可以大大简化模具、机匣、箱体、轮盘零件的工艺。电极通常采用价格便宜易于制作的石墨、黄铜材料,成本低廉。实际加工应用中,现有高效放电铣削加工方法多采用管式电极端部放电,主要存在两方面问题:其一是高材料去除速度伴随高电极消耗速度。然而普通的端部放电加工中电极底面与侧面同时损耗,侧面损耗造成电极底面的放电面积减小会改变底面损耗的速度,导致电极轮廓变化规律十分复杂,随放电能量增加呈非线性规律变化,难以预测。现有电极补偿技术仅考虑电极端部损耗的长度补偿,未考虑侧壁损耗后管电极直径变化对电极长度损耗的影响,补偿效果较差,在实践操作中根据不同电极尺寸与加工深度需要在加工中反复修磨电极、调整补偿速度达到加工要求的几何 ...
【技术保护点】
1.一种利用管电极肩部放电的高效放电铣削加工方法,其特征在于:在圆管电极几何上对电极端部选定长度部分进行削尖形成削尖区域,所述削尖区域称为电极肩部,从而使得电极端部形成一个环形锥面,电极底面在几何拓扑中退化为一圆形棱边,使电极底面面积趋近于零;使用具有该电极肩部的管电极,以选定的削尖长度为吃刀量进行放电加工,即为管电极肩部放电加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用管电极肩部放电的高效放电铣削加工方法,其特征在于:在圆管电极几何上对电极端部选定长度部分进行削尖形成削尖区域,所述削尖区域称为电极肩部,从而使得电极端部形成一个环形锥面,电极底面在几何拓扑中退化为一圆形棱边,使电极底面面积趋近于零;使用具有该电极肩部的管电极,以选定的削尖长度为吃刀量进行放电加工,即为管电极肩部放电加工。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述管电极材质为石墨、黄铜或铜钨合金。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述管电极的削尖区域几何轮廓投影线为曲线或直线,不含有底面。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述管电极截面外轮廓几何是多边形、圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述管电极包含的冲液孔几何是单一直通圆孔、阵列圆孔或椭圆孔。
6.一种基于权利要求1所述的管电极肩部放电加工的电极损耗补偿方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、系统设置
在机床数控系统内设计嵌入用户可编辑参数补偿速度Cw与补偿轴选定标识参数AxisCompensateOn;机床内设置检测工位,获取电极轮廓图像信息;
步骤2、加工补偿参数标定
使用电火花分中球测量并记录加工前工件表面若干取样点的坐标P0,P1,P2,…,Pn;并将系列坐标值按照刀路顺序折算为初始深度随加工累积状态量S的离散数据表H0=f0...
【专利技术属性】
技术研发人员:迟关心,贾雨超,王振龙,王玉魁,温博宇,
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学,
类型:发明
国别省市:黑龙;23
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