变频器一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种变频器一体机，涉及变频设备领域；该变频器一体机包括机壳和设置在机壳内部的功率模组，该变频器一体机还包括：设置于机壳外部的抽风组件和安装于机壳内部的散热器，散热器与功率模组连接；机壳上开设有进风口和出风口，且抽风组件的进风端与出风口连通；散热器具有通风腔，通风腔的一端与进风口连通，另一端与出风口连通。该变频器一体机采用抽风组件与散热器配合的方式对机壳内部的功率模组进行抽风散热，空气作为冷媒能够在散热器内定向有序流动换热，进风口位置空气温度低，出风口位置空气温度较高但相对的风速较高，使得机壳内温度均匀，变频器散热效果好。

Integrated inverter

The utility model provides a frequency converter integrated machine, which relates to the field of frequency conversion equipment. The frequency converter integrated machine includes a casing and a power module arranged inside the casing. The frequency converter integrated machine also includes: an exhaust component arranged outside the casing and a radiator installed inside the casing, the radiator is connected with the power module; the casing is provided with an air inlet and an air outlet, and the exhaust component The radiator has a ventilation cavity, one end of the ventilation cavity is connected with the air inlet and the other end is connected with the air outlet. The integrated frequency converter adopts the way of the combination of the exhaust module and the radiator to exhaust the power module inside the shell for heat dissipation. The air as the cooling medium can flow and exchange heat in an orderly direction in the radiator. The air temperature at the air inlet is low, and the air temperature at the air outlet is high, but the relative wind speed is high, which makes the temperature in the shell uniform and the heat dissipation effect of the frequency converter is good.

【技术实现步骤摘要】
变频器一体机
本技术涉及变频设备领域，具体涉及一种变频器一体机。
技术介绍
随着社会发展，工业自动化程度的不断提高，变频器得到了非常广泛的应用。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部的功率器件的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流保护、过压保护、过载保护等等。变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备，习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机，因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器。与低压变频器相比，高压变频器适用于大功率风电、水泵的变频调速，可以收到显著的节能效果。由于高压变频器内部有高压功率器件，工作时会产生大量的热量，而且由于内部为高压环境，需要做好绝缘涉及，综上情况，变频器一体机被广泛应用起来，变频器一体机集成了变频器和散热装置，并为绝缘防护提供了足够的空间。现有技术中的变频器一体机的机壳主要采用铸造加工成型，不仅体积大，加工成本高，而且加工周期长，使得生产效率不高；而且该变频器一体机采用通过进风口送风的方式进行风冷散热，风道内靠近进风口位置，空气流速快，温度较低，使得该位置变频器的功率模组温度较低，出风口位置空气温度较高，空气流向紊乱不统一，变频器的功率模组温度较高，导致温度分布不均匀，散热效果不好；在变频器一体机的机壳与风机等外部器件连接的地方采用橡胶密封圈与密封胶密封的方式，考虑到该变频器一体机在露天的环境中工作，长时间暴露在外界环境中，橡胶密封圈与密封胶容易老化失效，导致防尘防水等级降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频器一体机，以缓解现有技术中存在的变频器一体机采用送风的风冷方式，导致温度分布不均匀，散热效果不好的问题。根据本技术，提供一种变频器一体机，包括机壳和设置在机壳内部的功率模组，该变频器一体机还包括：设置于机壳外部的抽风组件和安装于机壳内部的散热器，散热器与功率模组连接；机壳上开设有进风口和出风口，且抽风组件的进风端与出风口连通；散热器具有通风腔，通风腔的一端与进风口连通，另一端与出风口连通。该变频器一体机采用抽风组件与散热器配合的方式对机壳内部的功率模组进行抽风散热，空气作为冷媒能够在散热器内定向有序流动换热，进风口位置空气温度低，出风口位置空气温度较高但相对的风速较高，使得机壳内温度均匀，变频器散热效果好。进一步地，散热器内部设置有多组翅片，且相邻两组翅片之间形成通风腔，和/或翅片与散热器的内壁之间形成通风腔；功率模组与散热器抵接。进一步地，该变频器一体机包括进风道和排风道；进风道的一端与进风口连通，另一端与通风腔的底端连通；排风道的一端与出风口连通，另一端与通风腔的顶端连通。进一步地，抽风组件包括抽风机和护罩，所述抽风机设置于所述护罩内部；护罩扣设于机壳上，并与机壳连接，抽风机的进口与出风口连通，用于将气流从出风口抽出。进一步地，出风口的边缘设置有朝向机壳外部的翻边，翻边与抽风机的进口的内壁抵接密封。进一步地，护罩侧壁设置有排风孔，排风孔用于排出抽风机抽出的空气。进一步地，护罩底部开设有泄水口，泄水口用于排出从排风孔漏入护罩内的水。进一步地，机壳的顶部设置有吊装内螺柱，吊装内螺柱与机壳焊接。进一步地，机壳内沿机壳的内弯折边线焊接有用于加强折弯结构的内支撑件。进一步地，机壳采用钣金折边成型，且各折边之间满焊拼接。与现有技术相比，本技术提供的变频器一体机所具有的技术优势为：本技术提供的一种变频器一体机，包括机壳和设置在机壳内部的功率模组，该变频器一体机还包括：设置于机壳外部的抽风组件和安装于机壳内部的散热器，散热器与功率模组连接；机壳上开设有进风口和出风口，且抽风组件的进风端与出风口连通；散热器具有通风腔，通风腔的一端与进风口连通，另一端与出风口连通。抽风组件设置于机壳外部，与出风口连通，抽风组件启动，冷空气从机壳的进风口进入散热器的通风腔中，与功率模组进行换热，使得变频器的功率模组冷却，经过热交换的空气从出风口流入抽风组件中，并排出到外部环境中。在此过程中，靠近进风口的空气温度较低，与变频器的功率模组的温差较大，换热效率与温差成正比，因此换热效率较高，靠近出风口位置的空气由于经过换热，温度较高，与变频器的温差较小，而由于接近出风口处的抽风组件，风压较大，风速较快，换热效率与风速成正比，因此换热效率也较高，整个风冷通道的换热效率均较高，换热均匀，使得在风冷过程中变频器的功率模组的温度分布均匀，从而保证散热效果良好，而且散热器的通风腔能够对空气形成一定的导流作用，防止其混乱流动导致换热效率降低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的变频器一体机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的变频器一体机第一剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的变频器一体机第二剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的抽风组件的护罩的第一结构示意图；图5为本技术实施例提供的抽风组件的护罩的第二结构示意图；图6为本技术实施例提供的变频器一体机的机壳的结构示意图。图标：100－机壳；110－进风口；120－出风口；200－抽风组件；210－抽风机；211－进风端；212－排风端；220－护罩；221－排风孔；222－顶盖；223－下壳体；224－底座；225－泄水口；226－开口；227－安装部；300－变频器；310－功率模组；320－电容；400－进风道；500－散热器；510－通风腔；520－翅片；600－排风道；700－电机安装架；800－内支撑件；900－吊装内螺柱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器一体机，包括机壳(100)和设置在所述机壳(100)内部的功率模组(310)，其特征在于，还包括：设置于所述机壳(100)外部的抽风组件(200)和安装于所述机壳(100)内部的散热器(500)，所述散热器(500)与所述功率模组(310)连接；/n所述机壳(100)上开设有进风口(110)和出风口(120)，且所述抽风组件(200)的进风端(211)与所述出风口(120)连通；/n所述散热器(500)具有通风腔(510)，所述通风腔(510)的一端与所述进风口(110)连通，另一端与所述出风口(120)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频器一体机，包括机壳(100)和设置在所述机壳(100)内部的功率模组(310)，其特征在于，还包括：设置于所述机壳(100)外部的抽风组件(200)和安装于所述机壳(100)内部的散热器(500)，所述散热器(500)与所述功率模组(310)连接；
所述机壳(100)上开设有进风口(110)和出风口(120)，且所述抽风组件(200)的进风端(211)与所述出风口(120)连通；
所述散热器(500)具有通风腔(510)，所述通风腔(510)的一端与所述进风口(110)连通，另一端与所述出风口(120)连通。


2.根据权利要求1所述的变频器一体机，其特征在于，所述散热器(500)内部设置有多组翅片(520)，且相邻两组所述翅片(520)之间形成所述通风腔(510)，和/或所述翅片(520)与所述散热器(500)的内壁之间形成通风腔(510)；所述功率模组(310)与所述散热器(500)抵接。


3.根据权利要求1所述的变频器一体机，其特征在于，包括进风道(400)和排风道(600)；所述进风道(400)的一端与所述进风口(110)连通，另一端与所述通风腔(510)的底端连通；所述排风道(600)的一端与所述出风口(120)连通，另一端与所述通风腔(510)的顶端连通。


4.根据权利要求1所述的变频器一体机，其特征在于，所述抽风组件(200)包括抽风机(210)和护罩(220)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜占光，胡志勇，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37