一种水冷电机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷电机外壳，包括壳体，所述壳体外壁与所述壳体内壁之间还设置有与所述壳体一体成型的螺旋水道芯，所述壳体上开设有与所述螺旋水道芯冷却液体入口端连通的冷却液体入口，所述壳体上还开设有与所述螺旋水道芯冷却液体出口端连通的冷却液体出口。本实用新型专利技术通过将螺旋水道芯内嵌于水冷电机壳体内壁与外壁之间，且螺旋水道芯两个端口分别与水冷电机壳体的冷却液体出口以及冷却液体出口相通，冷却时，冷却液体流经所述螺旋水道芯，由于螺旋水道芯内嵌于水冷电机壳体内，因此可带走水冷电机壳体大部分热量且冷却效果均匀。

A water-cooled motor shell

The utility model discloses a water-cooled motor shell, which includes a shell, between the outer wall of the shell and the inner wall of the shell is also provided with a spiral water channel core integrally formed with the shell, on the shell is provided with a cooling liquid inlet connected with the inlet end of the cooling liquid of the spiral water channel core, and on the shell is also provided with a cooling liquid outlet connected with the outlet end of the cooling liquid of the spiral water channel core Cooling liquid outlet. The utility model embeds the spiral water channel core between the inner wall and the outer wall of the water-cooled motor shell, and the two ports of the spiral water channel core are respectively connected with the cooling liquid outlet and the cooling liquid outlet of the water-cooled motor shell. When cooling, the cooling liquid flows through the spiral water channel core. Because the spiral water channel core is embedded in the water-cooled motor shell, most of the water-cooled motor shell can be taken away The cooling effect is even.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷电机外壳
本技术涉及一种电机结构，特别是一种水冷电机外壳。
技术介绍
随着新能源的推广以及其广阔的市场前景，适用于新能源汽车的水冷电机也得到了较快的发展，但传统的水冷电机外壳类产品的工艺为翻砂铸造，水冷电机水道的产生全靠机械加工或简单的砂铸，导致后续生产出来的成品外观不稳定，产品质量不可靠，成本过高且生产效率低，因此，急需一种既能大批量、稳定、环保、可回收的生产，还可增强水冷电机的冷却效果的水冷电机外壳。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本技术提供一种水冷电机外壳。一种水冷电机外壳，包括壳体，所述壳体外壁与所述壳体内壁之间还设置有与所述壳体一体成型的螺旋水道芯，所述壳体上开设有与所述螺旋水道芯冷却液体入口端连通的冷却液体入口，所述壳体上还开设有与所述螺旋水道芯冷却液体出口端连通的冷却液体出口。作为上述方案的改进，所述冷却液体入口与所述冷却液体出口开设于所述壳体同一侧。作为上述方案的改进，所述壳体底部设置有与所述壳体一体成型的基座。作为上述方案的改进，所述螺旋水道芯为螺旋形的管道，所述螺旋水道芯两端分别为冷却液体入口端以及冷却液体出口端。作为上述方案的改进，所述冷却液体入口端与所述冷却液体出口端互相平行且开口朝向同一方向。作为上述方案的改进，所述螺旋水道芯为熔点不低于铝液的金属导热材料。作为上述方案的改进，所述螺旋水道芯为铜管或铝管。进一步，所述螺旋水道芯内部还成型有沿其螺旋延伸方向延伸的凸起带，所述凸起带横截面具有62-67度顶角。进一步，所述壳体一侧还一体成型有控制盒壳体，所述控制盒壳体内部设置有连接所述壳体内部的接线孔。进一步，所述螺旋水道芯对应设置在所述壳体中转子位置的外圈，其为不均匀的螺旋结构，其两端的螺旋导程小于中间段的螺旋导程。本技术的有益效果是：本技术通过在水冷电机壳体压铸模具内设置螺旋水道芯固定孔，将由铜管或铝管制成的螺旋水道芯固定于模具内型腔中后，通过型芯固定装置将型芯推至穿过螺旋水道芯后固定，压铸时将螺旋水道芯与水冷电机壳体一起压铸成型，使螺旋水道芯与水冷电机壳体成为一体成型，螺旋水道芯内嵌于水冷电机壳体内壁与外壁之间，且螺旋水道芯两个端口分别与水冷电机壳体的冷却液体入口以及冷却液体出口相通，冷却时，冷却液体流经所述螺旋水道芯，由于螺旋水道芯内嵌于水冷电机壳体内，因此可带走水冷电机壳体大部分热量且冷却效果均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术水冷电机外壳结构示意图；图2是本技术水冷电机外壳剖面图；图3是本技术螺旋水道芯结构示意图。图4是本技术所用模具结构示意图；图5是本技术所用模具内部结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。本技术涉及一种水冷电机外壳，下面对本技术的优选实施例作进一步详细说明。如图1至图3所示，一种水冷电机外壳，包括壳体10，所述壳体10外壁与所述壳体10内壁之间还设置有与所述壳体10一体成型的螺旋水道芯11，所述壳体10上开设有与所述螺旋水道芯11冷却液体入口端111连通的冷却液体入口12，所述壳体10上还开设有与所述螺旋水道芯11冷却液体出口端112连通的冷却液体出口13，由于所述螺旋水道芯11设置于所述壳体10外壁与内壁之间且与壳体10为一体成型结构，因此其对于壳体10的冷却效果可达到全方位的冷却，导热能力强，可迅速将壳体10温度通过冷却液体导出，且由于螺旋水道芯11为螺旋状，冷却效果均匀，十分适用于水冷电机壳的散热。作为优选，所述冷却液体入口12与所述冷却液体出口13开设于所述壳体10同一侧，为接冷却液体进出口的便利以及螺旋水道芯11与壳体10一体成型铸造时的定位，所述冷却液体入口12以及所述冷却液体出口13均设置于所述壳体10同一侧端面上。作为优选，所述螺旋水道芯11为熔点不低于铝液的金属导热材料，且优选为铜管或铝管，因铜管与铝管无论从导热、成本以及获取途径都优于其他金属导热材料，因此本技术采用铜管或铝管作为螺旋水道芯11。图4是本技术所用模具20结构示意图，图5是本技术所用模具20内部结构示意图，为对本技术的结构进行进一步描述，提供本技术的制备方法：一种水冷电机外壳的制备方法，包括如下步骤；S1、制备型芯，按照水冷电机壳体10内部结构制备型芯；S2、固定螺旋水道芯11，将螺旋水道芯11固定于模具20内部型腔中；S3、型芯的推入与固定，通过型芯固定装置21将型芯推入至型腔内并由螺旋水道芯11中部穿过，将型芯固定于型腔内；S4、一体成型，铝液通过压铸机压入模具20内型腔中，使螺旋水道芯11完全融入铝液中，冷却后螺旋水道芯11与水冷电机壳体10一体成型；S5、热处理，对冷却后的水冷电机壳体10进行热处理；S6、成品制作，对热处理后的水冷电机壳体10进行清砂处理后得到水冷电机壳体10半成品，再通过精密机械加工和检验获得水冷电机壳体10的成品。作为优选，所述步骤S3中，所述螺旋水道芯11的冷却液体入口端111与冷却液体出口端112，分别与模具20上设置的两个螺旋水道芯固定孔连接固定，将所述螺旋水道芯11固定于所述模具20内部型腔中，且两个所述螺旋水道芯固定孔分别与所述冷却液体入口12以及冷却液体出口13相通，通过先将所述螺旋水道芯11与所述螺旋水道芯固定孔连接固定，将所述螺旋水道芯11固定于所述模具20内型腔中，从而便于后续型芯穿过其中部时定位，由于螺旋水道芯11是与水冷电机壳体10一体成型，且为了保证其冷却效果的均匀，需要将其设置于水冷电机壳体10内壁与外壁之间，因此先将螺旋水道芯11固定，再通过型芯固定装置21将型芯从所述模具20侧面设置的型芯入口推入至穿过所述螺旋水道芯11中部后固定，以保证型芯外壁各处与所述螺旋水道芯11内周向各处距离相等，以保证所述螺旋水道芯11通入冷却液体后对所述水冷电机壳体10的冷却效果的均匀。作为优选，在所述步骤S3中，在所述步骤S3中，所述模具20上还设置有型芯固定装置21，所述型芯固定装置21固定端伸入模具20内部将所述型芯推至穿过所述螺旋水道芯11后固定，防止后续一体成型时型芯位置的变动导致螺旋水道芯11凸出所述水冷电机壳体10的内壁或外壁导致报废。作为优选，在所述步骤S4中，铝液通过模具20上设置的浇筑系统22的浇筑孔221进入，所述浇筑系统22还分设有两组浇筑分支222，两组所述浇筑分支222出口均朝向所述型腔，为保证浇筑时的快速成型以及螺旋水道芯11顺利且快速的与水冷电机壳体10一体成型，因此设置两组浇筑分支222，其出口端分别位于型芯两侧面，从而保证对型腔内螺旋水道芯11上部以及螺旋水道芯11下部同时注入铝液，保证其一体成型的速度以及同时性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷电机外壳，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)外壁与所述壳体(10)内壁之间还设置有与所述壳体(10)一体成型的螺旋水道芯(11)，所述壳体(10)上开设有与所述螺旋水道芯(11)冷却液体入口端(111)连通的冷却液体入口(12)，所述壳体(10)上还开设有与所述螺旋水道芯(11)冷却液体出口端(112)连通的冷却液体出口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷电机外壳，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)外壁与所述壳体(10)内壁之间还设置有与所述壳体(10)一体成型的螺旋水道芯(11)，所述壳体(10)上开设有与所述螺旋水道芯(11)冷却液体入口端(111)连通的冷却液体入口(12)，所述壳体(10)上还开设有与所述螺旋水道芯(11)冷却液体出口端(112)连通的冷却液体出口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种水冷电机外壳，其特征在于：所述冷却液体入口(12)与所述冷却液体出口(13)开设于所述壳体(10)同一侧。


3.根据权利要求1所述的一种水冷电机外壳，其特征在于：所述壳体(10)底部设置有与所述壳体一体成型的基座(14)。


4.根据权利要求1所述的一种水冷电机外壳，其特征在于：所述螺旋水道芯(11)为螺旋形的管道，所述螺旋水道芯(11)两端分别为冷却液体入口端(111)以及冷却液体出口端(112)。


5.根据权利要求4所述的一种水冷电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国光，
申请(专利权)人：长沙国光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43