管路切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路切换阀，设置有阀体，该阀体的前端壁上开有一个进口，后端壁上开有至少二个出口，其特征在于：在前端壁进口经轴承安装有切换管，切换管由首、中、尾三段直管组成，首段直管安装在前端壁的进口处，首段直管外管壁上设置有齿条与齿轮相啮合；尾段直管与阀体的后端壁上，后端壁上的至少二个出口位于该尾段直管开口的旋转轨迹上。其有益效果是：能实现大口径管道间的切换，尤其是管径在１０８ｍｍ以上的管路连接和切换，并能通过与管路同直径的橡胶球体或设备，实现四通甚至更多管路的通断，还能控制住进口和个各出口之间都完全隔断，使整个管阀的结构更紧凑、更严密，减少了管阀中可能的漏气点只存在于切换管的两端。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管阀
，具体地说，涉及一种管路切换阀。
技术介绍
现有技术中，在多根管路的连接处都采用三通、五通等技术实现管路间的 连接，这些三通中，有的是在阀体内安装阀片，阀片上开通孔，通过拨动阀片 及其通孔，实现管路间的切换，也有在阀体内设置滚珠，及球阀技术实现管路 间的切换。由于球体和阀片的条件限制，这类管阀只能实现小口径管道的互通和切换，尤其是对管径在108mm以上的管路连接切换存在不足。现有技术的缺点是不能实现大口径管道间的切换，不能通过与管路同直 径的橡胶球体或设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种管路切换阀， 能实现大口径管道间的切换，并能通过与管路同直径的橡胶球体或设备。为达到上述目的，本技术的技术方案如下 一种管路切换阀，设置有 阀体，该阀体的前端壁上开有一个进口，后端壁上开有至少二个出口，其关键 在于在所述前端壁进口经轴承安装有切换管，所述切换管由首、中、尾三段 直管组成，其中首段直管和尾段直管相互平行，中段直管主轴线与所述首、尾 段直管主轴线的夹角为钝角，所述首段直管安装在所述前端壁的进口处，该首 段直管外管壁上设置有齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的主轴上固套有主动轮；所述切换管尾段直管与所述阀体的后端壁连接，当所述齿轮带动切换管转 动时，所述后端壁上的所述出口位于该尾段直管开口的旋转轨迹上。主动轮可以通过电机驱动，也可以采用手轮，通过齿轮传递控制切换管的转动，实现进口分别与2个出口的连接，也可以将进口和2个出口之间都完全 隔断。实现了大口径管道间的切换，尤其是管径在108mm以上的管路连接和切 换。所述首段直管伸出所述阀体的前端壁，该首段直管经轴承连接有支撑套， 所述支撑套的一端固定在所述阀体上，支撑套的另一端固定有法兰，所述法兰 抵接在所述首段直管的端口处，法兰与首段直管之间设置有密封圈。首段直管通过轴承和支撑套对首段直管进行限位，并可靠地支撑住切换管， 确保切换管能稳定地贴合在法兰上旋转。所述齿条和齿轮都位于所述阀体外，其中所述齿条为半圆弧条，所述齿轮 主轴的一端连接所述主动轮，另一端经轴承安装在所述阀体上。半圆弧条结构可以防止切换管转动过大，便于限制其转角，保证管道的可 靠结合。所述切换管尾段直管的开口端固接有转盘，该转盘的圆心位于所述切换管 首段直管的主轴延长线上，该转盘上开有通孔与所述切换管相通，当转盘随所 述切换管转动时，该通孔分别与所述阀体后端壁上的出口相通，或者与所述后 端壁相贴合。当转盘带动其通孔与任意一个出口相通时，转盘的实体部分就覆盖住另一 个出口，就实现只能有一个出口与进口相通；当转盘带动其通孔与后端壁的实体部分相贴合，就能将进口和2个出口之 间都完全隔断。还可以在后端壁上开出第3个或者更多的出口，只要这些出口都位于通孔 的旋转轨迹上，且只能和通孔单独一一相通，就可以实现四通甚至更多管路的 通断。所述后端壁上设置有一圈凸台，该凸台的内壁均匀设置有滚珠与所述转盘 相连接，且所述凸台向内翻边并对所述转盘限位，所述翻边与转盘之间安装有 密封圈。凸台的作用是对转盘进行限位，确保其能稳定旋转，可靠地与后端壁及其 出口相配合，滚珠可以提高转盘的灵活性。所述阀体各端壁通过螺栓固定连接，接缝处安装有密封圈，在所述后端壁 的出口安装有法兰盘。各端壁通过螺栓连接，特别是后端壁通过螺栓连接，便于本装置的安装。有益效果提供一种管路切换阀，能实现大口径管道间的切换，尤其是管 径在108mm以上的管路连接和切换，并能通过与管路同直径的橡胶球体或设备， 实现四通甚至更多管路的通断，还能控制住进口和个各出口之间都完全隔断， 使整个管阀的结构更紧凑、更严密，减少了管阀中可能的漏气点只存在于切换 管的两端。附图说明图1为本技术的结构示意图2为齿轮、支撑套、切换管以及阀体前端壁的连接关系图； 图3为阀体后端壁内壁的结构示意图； 图4为图1中切换管和转盘的左视图， 图5为转盘与阀体后端壁的工作原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图l、 5所示， 一种管路切换阀，设置有阀体l，该阀体l的前端壁la上 开有一个进口，后端壁lb上开有至少二个出口，其特征在于在所述前端壁la 进口经轴承9安装有切换管2，所述切换管2由首、中、尾三段直管2a、 2b、 2c组成，其中首段直管2a和尾段直管2c相互平行，中段直管2b主轴线与所述 首、尾段直管2a、 2c主轴线的夹角为钝角，所述首段直管2a安装在所述前端 壁la的进口处，该首段直管2a外管壁上设置有齿条5与齿轮3相啮合，所述 齿轮3的主轴上固套有主动轮4;所述切换管2尾段直管2c与所述阀体1的后端壁lb连接，当所述齿轮3 带动切换管2转动时，所述后端壁lb上的所述出口位于该尾段直管2c开口的 旋转轨迹上。主动轮4可以通过电机驱动，也可以采用手轮，通过齿轮3传递控制切换 管2的转动，实现进口分别与2个出口的连接，也可以将进口和2个出口之间 都完全隔断。实现了大口径管道间的切换，尤其是管径在108mm以上的管路连 接和切换，并能通过与管路相同直径的橡胶球或设备。如图1、 2所示，所述首段直管2a伸出所述阀体1的前端壁la，该首段直 管2a经轴承连接有支撑套10，所述支撑套10的一端固定在所述阀体1上，支 撑套10的另一端固定有法兰ll，所述法兰11抵接在所述首段直管2a的端口处， 法兰11与首段直管2a之间设置有密封圈12。 '首段直管2a通过轴承9和支撑套10对首段直管2a进行限位，并可靠地支 撑住切换管2，确保切换管2能稳定地贴合在法兰11上旋转。所述齿条5和齿轮3都位于所述阀体1夕卜，其中所述齿条5为半圆弧条， 所述齿轮3主轴的一端连接所述主动轮4，另一端经轴承安装在所述阀体1上。也可以将首段直管2a上的齿条5、齿轮3和支撑套10都设置在阀体1内， 直接将法兰ll安装在前端壁la进口处，起到了对齿条5、齿轮3和支撑套10 的保护效果和密封效果，但阀体l的体积过大，不利于安装维修。半圆弧条结构可以防止切换管2转动过大，便于限制其转角，保证管道的 可靠结合。如图l、 3、 4所示，所述切换管2尾段直管2c的开口端固接有转盘6，该 转盘6的圆心位于所述切换管2首段直管2a的主轴延长线上，该转盘6上开有 通孔6a与所述切换管2相通，当转盘6随所述切换管2转动时，该通孔6a分 别与所述阀体1后端壁lb上的出口相通，或者与所述后端壁lb相贴合，实现 转盘6与后端壁lb之间的面密封。当转盘6带动其通孔6a与任意一个出口相通时，转盘6的实体部分就覆盖 住另一个出口，就实现只能有一个出口与进口相通；当转盘6带动其通孔6a与后端壁lb的实体部分相贴合，就能将进口和2 个出口之间都完全隔断。还可以在后端壁lb上开出第3个或者更多的出口 ，只要这些出口都位于通 孔6a的旋转轨迹上，且只能和通孔6a单独一一相通，就可以实现四通甚至更 多管路的通断。如图l、 3所示，所述后端壁lb上设置有一圈凸台7，该凸台7的内壁均匀 设置有滚珠与所述转盘6相连接，且所述凸台7向内翻边7a并对所述转盘6限 位，所述翻边7a与转盘6之间安装有密封圈8。凸台7的作用是对转盘6进行限位，确保其能稳定旋转，可靠地与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路切换阀，设置有阀体（１），该阀体（１）的前端壁（１ａ）上开有一个进口，后端壁（１ｂ）上开有至少二个出口，其特征在于：在所述前端壁（１ａ）进口经轴承（９）安装有切换管（２），所述切换管（２）由首、中、尾三段直管（２ａ、２ｂ、２ｃ）组成，其中首段直管（２ａ）和尾段直管（２ｃ）相互平行，中段直管（２ｂ）主轴线与所述首、尾段直管（２ａ、２ｃ）主轴线的夹角为钝角，所述首段直管（２ａ）安装在所述前端壁（１ａ）的进口处，该首段直管（２ａ）外管壁上设置有齿条（５）与齿轮（３）相啮合，所述齿轮（３）的主轴上固套有主动轮（４）；　所述切换管（２）尾段直管（２ｃ）与所述阀体（１）的后端壁（１ｂ）连接，当所述齿轮（３）带动切换管（２）转动时，所述后端壁（１ｂ）上的所述出口位于该尾段直管（２ｃ）开口的旋转轨迹上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱江，
申请(专利权)人：邱江，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]