一种完全无泄漏的截止阀制造技术

一种完全无泄漏的截止阀，它要解决的技术问题是在保证阀门零外漏的基础上，通过改进阀门的启闭机构来提高阀门截止状态下阀塞与阀口的密封性，从而达到既无外漏又无内漏的完全无泄漏目的。该截止阀在上、下缸套之间接合部设有密封分隔膜，形成位于上缸套内的阀体外腔和位于下缸套内的流体腔；在阀体外腔内设有弹性传动器，在流体腔内设有导向压头，弹性传动器上端与驱动杆下端相接，弹性传动器与导向压头相接，该导向压头下端与阀口相接。本实用新型专利技术可广泛应用在各种严格要求无内泄漏和外泄漏的流体封闭系统中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体截止阀
，特别是一种完全无泄漏的截止阀。
技术介绍
流体截止阀要求阀门在关闭状态下不会产生任何的泄漏.现有一种零 外漏磁扭力截止阀是根据永磁无泄漏传动原理，把传统的阀门启闭操作由 机械直接传动机构改为磁场间接传动机构，该磁场间接传动机构是位于密 封的阀门内腔外面的永磁磁扼通过磁力带动装于密封阀门内腔内的永磁磁 轭转动，与该永磁磁轭连为一体的阀杆带动阀盖的开合来完成阀门的启 闭。由于阀门的启闭机构独立设在密封的阀门内腔内，所以能从根本上杜 绝了阀门外漏现象的发生，根治了阀门内的流体介质向外"跑、冒、滴、 漏"的问题。当上述阀门是由电动阀门启闭执行器操作时，阀杆转动角度经调试整 定后是相对固定的。当使用时间较长，旋转升降的阀杆和上下位移的阀盖之间的摩擦使阀盖的端面磨损；或者流体压力发生异常时，阀盖的密封性 能就会下降，从而不可避免地产生明显的内泄漏。虽然这些内泄漏被封闭 在阀门内腔内，不会形成外漏，但是内漏的发生仍然会使截止阀的截止特 性变差。对于微量内泄漏都会严重影响其正常工作的某些封闭系统，例如应 用于热能制冷的吸收式制冷循环系统时，由于阀盖的磨损，或阀门工作环境 温度变化较大所产生的微量介质泄漏将使该系统无法正常工作。因此，现.有 的零外漏磁扭力截止阀未能满足完全无泄漏，包括无内部泄漏的要求；而采 用永磁场间接传动的结构需引入较复杂技术和装备，从而增大了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种完全无泄漏的截止阀，它在保证阀门 零外漏的基础上，通过改进阀门的启闭机构来提高阀门截止状态下阀塞与 阀口的密封性，从而达到既无外漏又无内漏的完全无泄漏目的。本技术所提出的技术解决方案是这样的 一种完全无泄漏的截止 阀，包括由上缸套l、下缸套14、铜套2和大螺母4组成的阀体本体，上缸套1上部装有大螺母4及与之螺紋连接的驱动杆3，该驱动杆3与外接 的电动阀门执行器的输出转动杆匹配连接，在上缸套l与下缸套14之间 接合部设有密封分隔膜12，形成位于上缸套l内的阀体外腔和位于下缸套 W内的流体腔；在阀体外腔内设有弹性传动器，在流体腔内设有导向压 头，所述弹性传动器上端与驱动杆3下端相接，弹性传动器与导向压头相 接，该导向压头下端与阀口相接.所述弹性传动器由弹簧压块5、压缩弹簧6、小螺母7和垫團8组 成，弹簧压块5上部为圆肩，其中T部为轴向杆，在圆肩与小螺母7之间 装有压缩弹簧6。所述导向压头由导向压块9、阀塞10和复位弹簧13组 成，导向压块9位于阀体外腔和流体腔内，其上部为带轴向中孔的螺栓， 中部为外凸肩台，与所述密封分隔膜12相接，导向压块9下端部固装有 阀塞IO，与阀口匹配相接，在外凸肩台与下缸套14底部之间装有复位弹 簧13。弹簧压块5的轴向杆与导向压块9的螺栓轴向中孔活动套接。所述 密封分隔膜12是呈圆环形的弹性膜，其内圆边缘通过小螺母7和垫團8 紧固在导向压块9的外凸肩台上，其外圓边缘通过螺钉11紧固在上缸套1 和下缸套14之间接合部内。密封分隔膜12和阀塞10采用橡胶或软性塑 料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本完全无泄漏的截止阀在上、下缸套之间接合部固装有环形密封分隔 膜，导向压块装在阀体内腔内，其上部螺栓穿过密封分隔膜中心圃孔，通 过小螺母和垫團将密封分隔膜内圃边缘密封固定在导向压块的外凸肩台上 端面上，将阀体内腔密封分隔成阀体外腔和流体腔。阀体外腔内设有弹性 传动器，流体腔内设有导向压头。工作时，外设的电动阀门执行器的输出 转动杆带动驱动杆转动，驱动杆向下运动压逼弹簧压块跟随向下运动，通 过压缩弹簧对导向压块施以一个弹力，使其向下位移，阀塞亦跟随向下位 移将阀口封闭.由于阀塞采用橡胶或塑料制成，阀塞与阀口封闭时亦继续 受到一个弹力的作用，因此，即使因长时间工作或流体的温度出现大幅变化的恶劣环境都不会造成阀塞磨损，也不会破坏其密封可靠性，所以本截 止阀在封闭状态下能做到无内漏。由于密封分隔膜是采用高强度耐老化的 弹性塑料制成，例如，聚四氟乙稀材料，因而密封分隔膜的内圆边缘能跟 随导向压块向下作适量位移，可见，密封分隔膜的设置保证了本截止阀能 做到无外漏，成为完全无泄漏的截止阀。本截止阀用于对无内泄漏要求很高的一种制冷系统中，其流体介质工作温度变化范围从摄氏150 。C到-30'C，介质压力变化亦很大，经长期使用，该系统仍能连续正常工作， 本完全无泄漏截止阀还具有结构简单、操作方便、制造成本较低等优占本技术可广泛应用在各种严格要求无内泄漏和外泄漏的流体封闭 系统中。附图说明图l是本技术一个实施例的完全无泄漏的截止阀结构示意图。具体实施方式通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。一种完全无泄漏的流体截止阀，参见图1所示。上缸套l、下缸套 14、铜套2和大螺母4组成阀体的本体。驱动杆3为空心螺杆，其中空截 面为方形，与外接的电动阀门执行器的输出转动杆相匹配连接.弹簧压块 5、压缩弹簧6及小螺母7、垫圏8构成弹性传动器，位于上缸套l内，即 阀体外腔内。导向压块9和阀塞10连成一体，与复位弹簧13組成导向压 头，位于下缸套14流体腔内，阀塞10正对阀口，采用橡塑材料制成。导 向压块9上部为带轴向中孔的螺栓，贯通阀体的上缸套l、下缸套14内， 其轴向中孔与弹簧压块5中下部的轴向杆匹配套合，具有定位作用。环形 密封分隔膜12采用聚四氟乙烯材料制成，装于阀体的上缸套l、下缸套 14和导向压块9三者之间的接合处，其内圓边缘通过小螺母7和垫團8紧 固在导向压块9上；其外周边缘通过螺钉ll紧固密封在上釭套l、下缸套 14之间，使阀体外腔与流体内腔在气密性上完全隔开。弹簧压块5上部圆 肩与小螺母7之间装有压缩弹簧6。导向压块9与下缸套14之间装有复位 弹簧13。工作时，当外接的电动阀门执行器输出转动杆转动并带动驱动杆3旋 转而向下运动时，压逼弹簧压块5，弹簧压块5通过压缩弹簧6将垂真向 下的压力通过小螺母7、垫團8施于密封分隔膜12上，由于密封分隔膜 12具有弹性，所述垂直向下压力继续使导向压块9向下运动，使与i^目连 的阀塞10向下运动直至将阀口压紧封闭，完成阀门的关闭过程。当外接 的电动阀门执行器反方向转动时，对阀塞10的向下压力消失，在复位弹簧13作用下，阅塞10与阀口脱离接触，完成阀门的开启过程。在阀门启 闭过程中，阀塞10将阀口压紧时，阀门被完全截止，即使经长时间使用 阀塞10出现了磨损，都不会造成内泄漏。阀塞10打开时，流体只在流体 腔内流动。而由于密封分隔膜12将流体腔封闭，故在任何状态下流体腔 都不会产生外泄漏。权利要求1、一种完全无泄漏的截止阀，包括由上缸套(1)、下缸套(14)、铜套(2)和大螺母(4)组成的阀体本体，所述上缸套(1)上部装有大螺母(4)及与之螺纹连接的驱动杆(3)，该驱动杆(3)与外接的电动阀门执行器的输出转动杆匹配连接，其特征在于所述上缸套(1)与下缸套(14)之间接合部设有密封分隔膜(12)，形成位于上缸套(1)内的阀体外腔和位于下缸套(14)内的流体腔；在阀体外腔内设有弹性传动器，在流体腔内设有导向压头，所述弹性传动器上端与驱动杆(3)下端相接，弹性传动器与导向压头相接，该导向压头下端与阀口相接。2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种完全无泄漏的截止阀，包括由上缸套（１）、下缸套（１４）、铜套（２）和大螺母（４）组成的阀体本体，所述上缸套（１）上部装有大螺母（４）及与之螺纹连接的驱动杆（３），该驱动杆（３）与外接的电动阀门执行器的输出转动杆匹配连接，其特征在于：所述上缸套（１）与下缸套（１４）之间接合部设有密封分隔膜（１２），形成位于上缸套（１）内的阀体外腔和位于下缸套（１４）内的流体腔；在阀体外腔内设有弹性传动器，在流体腔内设有导向压头，所述弹性传动器上端与驱动杆（３）下端相接，弹性传动器与导向压头相接，该导向压头下端与阀口相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志猎，
申请(专利权)人：佛山市大东南电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]