一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机制造技术

本实用新型专利技术的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，包括直齿齿轮、打孔装置和压铆装置等。本实用新型专利技术的直齿齿轮能独立带动打孔装置和压铆装置进行运作，当打孔装置在直齿齿轮的驱动下运作时，压铆装置是不运动的，当压铆装置在直齿齿轮的驱动下运作时，打孔装置是不运动的，此结构的设计能使其实现降低电机的传动功率损失和降低电机的损耗率，并能提高其的传动效率，同时，其还使整机运行更加稳定可靠，其解决了目前结构的装钉机是共用一个交流电机同步带动两条齿条进行升降运动的，此结构导致其需要采用大功率的电机来驱动，从而导致其具有体积庞大、运动不平稳、电机功率浪费严重、电机的损耗率高和电机的使用寿命短的问题。

A binding machine with single gear to drive punching and binding

The utility model relates to a binding machine which uses a single gear to drive punching and binding, including a straight tooth gear, a punching device, a riveting device, etc. The straight tooth gear of the utility model can independently drive the drilling device and the riveting device to operate. When the drilling device operates under the drive of the straight tooth gear, the riveting device does not move. When the riveting device operates under the drive of the straight tooth gear, the drilling device does not move. The design of the structure can reduce the transmission power loss and the loss rate of the motor The utility model can improve the transmission efficiency, and at the same time, it can make the whole machine run more stable and reliable. The utility model solves the problem that the nail machine of the current structure uses a common AC motor to synchronously drive two racks to move up and down. This structure causes that it needs to use a high-power motor to drive, which leads to its huge volume, unstable movement, serious waste of motor power, and motor's High loss rate and short service life of motor.

【技术实现步骤摘要】
一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机
本技术涉及一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机。
技术介绍
目前的装钉机是通过一个交流电机带动齿轮进行正反向转动的，齿轮正反向转动时能分别带动两条齿条反向进行升降运动。即当其中一条齿条在齿轮的驱动下带动打孔装置向下进行打孔时，另一条完成压铆操作的齿条在齿轮的驱动下作复位上升运动，此类结构的装订机的不足之处在于：不管齿轮是在正向旋转或反向旋转的过程中，两条齿条均是同步进行运动的，即由同一个交流电机同步带动打孔装置和压铆装置反向进行升降运动，此运行原理不但需要大功率的电机来驱动，其还导致装订机具有体积庞大、机器运动不平稳、电机功率浪费严重、电机的损耗率高和电机的使用寿命短等不足，其不便于广泛推广使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，其实现能独立带动打孔装置和压铆装置进行运作，当打孔装置在直齿齿轮的驱动下运作时，压铆装置是不运动的，当压铆装置在直齿齿轮的驱动下运作时，打孔装置是不运动的，此结构的设计能使其实现降低电机的传动功率损失和降低电机的损耗率，并能提高其的传动效率，同时，其还使整机运行更加稳定可靠，其解决了目前结构的装钉机是共用一个交流电机同步带动两条齿条进行升降运动的，此结构导致其需要采用大功率的电机来驱动，从而导致目前结构的装订机具有体积庞大、机器运动不平稳、电机功率浪费严重、电机的损耗率高和电机的使用寿命短的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，包括工作台，工作台后部的上面设置有机座，机座的前侧设置有打孔装置，打孔装置的一侧设置有压铆装置；所述压铆装置包括压铆导套，垂直贯穿压铆导套的中心设置有压铆导轴齿条，压铆导轴齿条俯视时呈圆形设置，压铆导轴齿条的下端设置有压铆头；所述打孔装置与压铆装置之间设置有能直接带动压铆导轴齿条进行传动、以减小中间传动环节的直齿齿轮，贯穿直齿齿轮的中心设置有花键轴，花键轴的一侧安装有微型电机或电磁铁，花键轴的另一侧安装有压铆电机。作为优选，所述打孔装置包括打孔电机座，打孔电机座的上面设置有打孔电机，打孔电机座的下面设置有打孔针，打孔针的上端穿过打孔电机座与打孔电机连接，打孔电机座的一侧设置有打孔齿条。作为优选，所述直齿齿轮通过压铆电机能进行顺时针360度旋转和逆时针360度旋转，打孔齿条通过直齿齿轮能独立进行升降运动。作为优选，所述压铆导轴齿条通过直齿齿轮能独立进行升降运动。作为优选，所述微型电机或电磁铁与直齿齿轮连接设置有伸缩螺杆。作为优选，所述机座的一侧设置有触摸控制屏，触摸控制屏内设置有分别与打孔装置、压铆装置和微型电机进行信号连接的控制器或控制系统。操作人员在生产前能通过触摸控制屏能输入控制各个部件运行的各项参数。本技术的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，包括工作台、机座、直齿齿轮、打孔装置和压铆装置；所述压铆装置包括压铆导套、压铆导轴齿条、压铆头、花键轴、微型电机或电磁铁和压铆电机，所述打孔装置包括打孔电机座、打孔电机、打孔针和打孔齿条。本技术首先将待需打孔或压铆的产品放置到工作台的上面，其通过科学合理地在打孔装置与压铆装置之间设置有直齿齿轮和在直齿齿轮的中心设置有花键轴与压铆电机连接，同时，其又在直齿齿轮的一侧设置有微型电机，且微型电机与直齿齿轮连接设置有伸缩螺杆，当其需要对产品进行压铆时，微型电机先启动运作，微型电机能带动伸缩螺杆移动，使直齿齿轮在伸缩螺杆的推动下能移到压铆导轴齿条的一侧，当压铆电机进行正向旋转或顺时针旋转时，压铆电机能带动直齿齿轮进行正向旋转或顺时针旋转，正向旋转或顺时针旋转的直齿齿轮是与压铆导轴齿条作啮合运动的，使压铆导轴齿条在直齿齿轮的驱动下能向下运动，从而使压铆头在压铆导轴齿条的驱动下能向下对放置在工作台上面的产品进行压铆操作；当压铆头完成压铆操作后，压铆电机驱动直齿齿轮作反向旋转或逆时针旋转运动，反向旋转或逆时针旋转的直齿齿轮能带动压铆导轴齿条向上作复位运动。当其需要对产品进行打孔时，微型电机通过伸缩螺杆将直齿齿轮推送到打孔齿条的一侧，当压铆电机进行反向旋转或逆时针旋转时，压铆电机能带动直齿齿轮进行反向旋转或逆时针旋转，反向旋转或逆时针旋转的直齿齿轮是与打孔齿条作啮合运动的，使打孔齿条在直齿齿轮的驱动下能向下运动，从而使打孔针在打孔齿条的驱动下向下对放置在工作台上面的产品进行打孔操作，当打孔针对产品完成打孔操作后，压铆电机驱动直齿齿轮作正向旋转或顺时针旋转运动，正向旋转或顺时针旋转的直齿齿轮能带动打孔齿条向上作复位运动；微型电机、伸缩螺杆、直齿齿轮和压铆电机的组合设计，使其实现了当压铆装置在进行压铆操作时，打孔装置是不运动的，当打孔装置在打孔操作时，压铆装置是不运动的，其实现了能由单个齿轮带动压铆装置或打孔装置独立运作，降低了电机传动的功率损失和降低了电机的损耗率，并提高其的传动效率，整机运行更加稳定，其能有效地解决了目前结构的装订机一定需要采用大功率的电机来驱动的问题，且其各个部件的结构设计更科学紧凑，使整机的体积变得更加小巧，从而实现能降低生产成本。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机的立体图。图2为本技术的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机的不同方向的立体图。图3为本技术的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机的主视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，包括工作台1，工作台1后部的上面设置有机座2，机座2的前侧设置有打孔装置4，打孔装置4的一侧设置有压铆装置5，所述压铆装置5包括压铆导套51，垂直贯穿压铆导套51的中心设置有压铆导轴齿条52，压铆导轴齿条52俯视时呈圆形设置，压铆导轴齿条52的下端设置有压铆头53；所述打孔装置4与压铆装置5之间设置有能直接带动压铆导轴齿条52进行传动、以减小中间传动环节的直齿齿轮3，贯穿直齿齿轮3的中心设置有花键轴54，花键轴54的一侧设置有微型电机55或电磁铁（未图示），花键轴54的另一侧连接设置有压铆电机56。在其中一实施例中，所述打孔装置4包括打孔电机座41，打孔电机座41的上面设置有打孔电机42，打孔电机座41的下面设置有打孔针43，打孔电机座41的一侧设置有打孔齿条44。在其中一实施例中，所述直齿齿轮3通过压铆电机56能进行顺时针360度旋转和逆时针360度旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，其特征在于：包括工作台，工作台后部的上面设置有机座，机座的前侧设置有打孔装置，打孔装置的一侧设置有压铆装置；所述压铆装置包括压铆导套，垂直贯穿压铆导套的中心设置有压铆导轴齿条，压铆导轴齿条俯视时呈圆形设置，压铆导轴齿条的下端设置有压铆头；所述打孔装置与压铆装置之间设置有能直接带动压铆导轴齿条进行传动、以减小中间传动环节的直齿齿轮，贯穿直齿齿轮的中心设置有花键轴，花键轴的一侧安装有微型电机或电磁铁，花键轴的另一侧安装有压铆电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，其特征在于：包括工作台，工作台后部的上面设置有机座，机座的前侧设置有打孔装置，打孔装置的一侧设置有压铆装置；所述压铆装置包括压铆导套，垂直贯穿压铆导套的中心设置有压铆导轴齿条，压铆导轴齿条俯视时呈圆形设置，压铆导轴齿条的下端设置有压铆头；所述打孔装置与压铆装置之间设置有能直接带动压铆导轴齿条进行传动、以减小中间传动环节的直齿齿轮，贯穿直齿齿轮的中心设置有花键轴，花键轴的一侧安装有微型电机或电磁铁，花键轴的另一侧安装有压铆电机。


2.根据权利要求1所述的一种采用单个齿轮来带动打孔与装订的装订机，其特征在于：所述打孔装置包括打孔电机座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万经强，
申请(专利权)人：东莞市祥驼办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44