一种木板上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木板上料机，包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；上料升降板与上料立柱滑动配合，上料升降板上设置有上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合，上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和板材上料辊，板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上；本实用新型专利技术的上料组件可以将堆叠在底板上的板材自动向后送料，随着堆叠的板材减少降低，上料升降板还可以带动上料组件降低高度；上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；通过机器自动化上料，可以保证后续加工精度，提高产品质量。

A board loading machine

The utility model relates to a board feeding machine, which comprises a feeding bottom plate, a feeding column, a feeding lifting plate and a feeding component; the feeding lifting plate is slidably matched with the feeding column, and the feeding lifting plate is provided with a feeding lifting motor, and the feeding component is arranged on the feeding lifting plate; the feeding component comprises a feeding roller mounting base, a buffer guide column and a plate limit frame; the feeding roller mounting base is provided with a slow motion The punching guide pillar is matched with the feeding lifting plate, the feeding roller mounting base is provided with the feeding roller driving motor and the plate feeding roller, and the plate limit frame is arranged on the discharging side of the feeding roller mounting base; the feeding component of the utility model can automatically feed the plates stacked on the bottom plate backward, and the feeding lifting plate can also drive the feeding component to reduce the height with the reduction of the stacked plates; The feeding process does not need manual intervention, reduces labor intensity, shortens processing time, and improves production efficiency; through automatic feeding, the subsequent processing accuracy can be guaranteed and product quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种木板上料机
本技术涉及一种木板上料机。
技术介绍
木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的木板上料机。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种木板上料机。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种木板上料机，包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；所述立柱有多个，多个立柱设置在上料底板的边角上，上料升降板与多个立柱滑动配合，上料升降板上设置有控制上料升降板升降的上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；所述上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合，上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和多个板材上料辊，板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；所述上料辊驱动电机带动板材上料辊转动，板材上料辊通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过，同时过料板的下端挡住下层的木板原料。优选的，所述上料底板的前侧铰接有上料桥板，底板的左右两侧设置有上料护栏，上料底板的后侧设置有挡板插槽，挡板插槽用于安装挡料板；所述立柱的顶部设置有与上料升降板配合的立柱限位块。<br>优选的，所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋，导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的木板上料机，上料组件可以将堆叠在底板上的板材自动向后送料，随着堆叠的板材减少降低，上料升降板还可以带动上料组件降低高度；上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；通过机器自动化上料，可以保证后续加工精度，提高产品质量。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的一种木板上料机的示意图；附图2为本技术所述的上料组件的示意图。具体实施方式下面结合附图来说明本技术。如附图1-2所示，本技术所述的一种木板上料机，包含上料底板1、上料立柱2、上料升降板3和上料组件；所述上料底板1的前侧铰接有上料桥板11，上料底板1的左右两侧设置有上料护栏12，上料底板1的后侧设置有挡板插槽13，挡板插槽13用于安装挡料板14；所述上料立柱2有多个，多个上料立柱2设置在上料底板1的边角上，多个上料立柱2上设置有竖向的滑轨，其中一个上料立柱2上还设置有竖向的齿条，上料升降板3通过滑轨与多个上料立柱2滑动配合，上料升降板3上设置有上料升降电机31，上料升降电机31通过齿轮与齿条配合控制上料升降板3升降，每个上料立柱2的顶部均设置有立柱限位块15，立柱限位块15用于限制上料升降板3的升程。如附图2所示，所述上料组件设置在上料升降板3上，上料组件包含上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34；所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合，缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件，对上料辊安装座32起到下压缓冲作用；所述上料辊安装座32上设置有上料辊驱动电机35和多个板材上料辊36，板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上，板材限位架34上设置有过料板37，过料板37上设置有过料槽口38，过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39，导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。上料时，将挡料板14插在挡板插槽13上，挡料板14的前侧面比过料板37的前侧面略微靠前一点；将堆叠的木板原料从上料桥板11推送至上料底板1上，并沿挡料板14对齐，之后拆下挡料板14；上料升降电机31带动上料升降板3下降，使板材上料辊36压在最上层的板材上，上料辊驱动电机35带动板材上料辊36转动，板材上料辊36通过摩擦力带动最上层的板材从过料槽口38中穿过，同时过料板37的下端挡住下层的木板原料，使上料组件一次只会送出一个板材；当遇到边缘有一点曲翘的板材时，在导向加强筋39的作用下，板材依然会正常滑入过料槽口38。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板上料机，其特征在于：包含上料底板（1）、上料立柱（2）、上料升降板（3）和上料组件；所述上料立柱（2）有多个，多个上料立柱（2）设置在上料底板（1）的边角上，上料升降板（3）与多个上料立柱（2）滑动配合，上料升降板（3）上设置有控制上料升降板（3）升降的上料升降电机（31），上料组件设置在上料升降板（3）上；所述上料组件包含上料辊安装座（32）、缓冲导柱（33）和板材限位架（34）；所述上料辊安装座（32）通过缓冲导柱（33）与上料升降板（3）配合，上料辊安装座（32）上设置有上料辊驱动电机（35）和多个板材上料辊（36），板材限位架（34）设置在上料辊安装座（32）的出料侧上，板材限位架（34）上设置有过料板（37），过料板（37）上设置有过料槽口（38）；所述上料辊驱动电机（35）带动板材上料辊（36）转动，板材上料辊（36）通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口（38）中穿过，同时过料板（37）的下端挡住下层的木板原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种木板上料机，其特征在于：包含上料底板（1）、上料立柱（2）、上料升降板（3）和上料组件；所述上料立柱（2）有多个，多个上料立柱（2）设置在上料底板（1）的边角上，上料升降板（3）与多个上料立柱（2）滑动配合，上料升降板（3）上设置有控制上料升降板（3）升降的上料升降电机（31），上料组件设置在上料升降板（3）上；所述上料组件包含上料辊安装座（32）、缓冲导柱（33）和板材限位架（34）；所述上料辊安装座（32）通过缓冲导柱（33）与上料升降板（3）配合，上料辊安装座（32）上设置有上料辊驱动电机（35）和多个板材上料辊（36），板材限位架（34）设置在上料辊安装座（32）的出料侧上，板材限位架（34）上设置有过料板（37），过料板（37）上设置有过料槽口（38）；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文达，
申请(专利权)人：苏州市达而昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32