大型钣金箱体连续折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大型钣金箱体连续折弯装置，包括防护外壳体和工作台面，所述防护外壳体的底端固定连接有工作台面，且工作台面的两侧固定连接有固定结构，所述防护外壳体内部的顶端固定连接有定位机构，所述工作台面的两端固定连接有折弯机构。本实用新型专利技术通过防护外壳体内设置的多组定位机构便于折弯大型的钣金原料，定位机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动旋转螺纹杆旋转，旋转螺纹杆通过螺纹带动移动螺纹槽下压，移动螺纹槽两侧的限位滑槽和限位丝杆的作用是限位，凹形定位卡板的作用是下压固定住钣金原料的中段，便于两侧的推动板挤压折弯钣金原料，凹形定位卡板“凹形”的形状便于增加固定面积。的形状便于增加固定面积。的形状便于增加固定面积。

【技术实现步骤摘要】
大型钣金箱体连续折弯装置


[0001]本技术涉及钣金箱体加工制造
，具体为大型钣金箱体连续折弯装置。

技术介绍

[0002]钣金箱体连续折弯装置是一种用来加工钣金箱体的装置，是把钣金原料折叠拼接成一个完整的箱体，传统的箱体有飞机箱，通过把一个板体向不同方向折叠成不同的大小，通过翻转板体得到一个完整的箱体，但是现有的大型钣金箱体连续折弯装置存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的钣金箱体连续折弯装置，不便于折弯大型的钣金原料，传统的装置长度不够，不便于同时兼顾拼接大型和小型的箱体；
[0004]第二，传统的钣金箱体连续折弯装置，在折弯钣金原料时不便于固定钣金原料，在推板挤压钣金原料时，钣金原料时不便于控制会变形；
[0005]第三，传统的钣金箱体连续折弯装置，折弯时不便于根据钣金原料的硬度和厚度，适当调节推动的压力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供大型钣金箱体连续折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于折弯大型的钣金原料、在折弯钣金原料时不便于固定钣金原料和不便于适当调节推动的压力的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型钣金箱体连续折弯装置，包括防护外壳体和工作台面，所述防护外壳体的底端固定连接有工作台面，且工作台面的两侧固定连接有固定结构，所述防护外壳体内部的顶端固定连接有定位机构，所述工作台面的两端固定连接有折弯机构。
[0008]优选的，所述定位机构的内部依次设置有凹形定位卡板、旋转电机、限位丝杆、旋转螺纹杆、限位滑槽和移动螺纹槽，所述旋转电机和防护外壳体之间固定连接，所述旋转电机的底端固定连接有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆的底端套接有移动螺纹槽，所述移动螺纹槽和旋转螺纹杆之间呈螺纹传动关系。
[0009]优选的，所述移动螺纹槽的两侧固定连接有限位滑槽，且限位滑槽的内部中间位置处贯穿有限位丝杆，所述限位丝杆和限位滑槽之间呈卡合滑动关系，所述限位丝杆和防护外壳体之间固定连接，所述移动螺纹槽的底端固定连接有凹形定位卡板。
[0010]优选的，所述固定结构的内部依次设置有弹性元件、固定压板和活动连接杆，所述活动连接杆和工作台面之间铰接连接，所述活动连接杆的底端固定连接有固定压板，所述活动连接杆的一侧固定连接有弹性元件。
[0011]优选的，所述折弯机构的内部依次设置有推动板、传动螺纹杆、传动履带、伺服电机和移动滑块，所述伺服电机和工作台面之间固定连接，所述伺服电机的一侧套接有传动
履带，所述伺服电机的顶端设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆和伺服电机之间通过传动履带传动连接。
[0012]优选的，所述传动螺纹杆的一侧套接有移动滑块，且移动滑块和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系，所述移动滑块的顶端固定连接有推动板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型钣金箱体连续折弯装置不仅实现了便于折弯大型的钣金原料，实现了在折弯钣金原料时便于固定钣金原料，而且实现了便于适当调节推动的压力：
[0014]（1）通过防护外壳体内设置的多组定位机构便于折弯大型的钣金原料，定位机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动旋转螺纹杆旋转，旋转螺纹杆通过螺纹带动移动螺纹槽下压，移动螺纹槽两侧的限位滑槽和限位丝杆的作用是限位，凹形定位卡板的作用是下压固定住钣金原料的中段，便于两侧的推动板挤压折弯钣金原料，凹形定位卡板“凹形”的形状便于增加固定面积，加工定位效果；
[0015]（2）通过固定结构在折弯钣金原料时便于固定钣金原料，避免折弯机构在推板挤压钣金原料时，钣金原料时不受控制的变形，固定结构的工作原理是通过弹性元件压住钣金原料达到固定的效果，固定压板的弹力拉动活动连接杆下压；
[0016]（3）通过折弯机构使得装置在折弯便于根据钣金原料的硬度和厚度，适当调节推动的压力，折弯机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动履带传动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹带动移动滑块移动，推动板设置有两组便于从钣金原料的两侧挤压，达到折弯的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的定位机构局部放大示意图。
[0021]图中：1、防护外壳体；2、定位机构；201、凹形定位卡板；202、旋转电机；203、限位丝杆；204、旋转螺纹杆；205、限位滑槽；206、移动螺纹槽；3、固定结构；301、弹性元件；302、固定压板；303、活动连接杆；4、工作台面；5、折弯机构；501、推动板；502、传动螺纹杆；503、传动履带；504、伺服电机；505、移动滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：大型钣金箱体连续折弯装置，包括防护外壳体1和工作台面4，防护外壳体1的底端固定连接有工作台面4，且工作台面4的两侧固定连接有固定结构3；
[0024]固定结构3的内部依次设置有弹性元件301、固定压板302和活动连接杆303，活动
连接杆303和工作台面4之间铰接连接，活动连接杆303的底端固定连接有固定压板302，活动连接杆303的一侧固定连接有弹性元件301；
[0025]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过固定结构3在折弯钣金原料时便于固定钣金原料，避免折弯机构5在推板挤压钣金原料时，钣金原料时不受控制的变形，固定结构3的工作原理是通过弹性元件301压住钣金原料达到固定的效果，固定压板302的弹力拉动活动连接杆303下压；
[0026]防护外壳体1内部的顶端固定连接有定位机构2，定位机构2的内部依次设置有凹形定位卡板201、旋转电机202、限位丝杆203、旋转螺纹杆204、限位滑槽205和移动螺纹槽206，旋转电机202和防护外壳体1之间固定连接，该旋转电机202的型号可为MR
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J2S
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10A，旋转电机202的底端固定连接有旋转螺纹杆204，且旋转螺纹杆204的底端套接有移动螺纹槽206，移动螺纹槽206和旋转螺纹杆204之间呈螺纹传动关系，移动螺纹槽206的两侧固定连接有限位滑槽205，且限位滑槽205的内部中间位置处贯穿有限位丝杆203，限位丝杆203和限位滑槽205之间呈卡合滑动关系，限位丝杆203和防护外壳体1之间固定连接，移动螺纹槽206的底端固定连接有凹形定位卡板201；
[0027]具体地，如图1和图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型钣金箱体连续折弯装置，包括防护外壳体（1）和工作台面（4），其特征在于：所述防护外壳体（1）的底端固定连接有工作台面（4），且工作台面（4）的两侧固定连接有固定结构（3），所述防护外壳体（1）内部的顶端固定连接有定位机构（2），所述工作台面（4）的两端固定连接有折弯机构（5）。2.根据权利要求1所述的大型钣金箱体连续折弯装置，其特征在于：所述定位机构（2）的内部依次设置有凹形定位卡板（201）、旋转电机（202）、限位丝杆（203）、旋转螺纹杆（204）、限位滑槽（205）和移动螺纹槽（206），所述旋转电机（202）和防护外壳体（1）之间固定连接，所述旋转电机（202）的底端固定连接有旋转螺纹杆（204），且旋转螺纹杆（204）的底端套接有移动螺纹槽（206），所述移动螺纹槽（206）和旋转螺纹杆（204）之间呈螺纹传动关系。3.根据权利要求2所述的大型钣金箱体连续折弯装置，其特征在于：所述移动螺纹槽（206）的两侧固定连接有限位滑槽（205），且限位滑槽（205）的内部中间位置处贯穿有限位丝杆（203），所述限位丝杆（203）和限位滑槽（205）之间呈卡合滑动关系，所述限位丝杆（203）和防护外壳体（1）之间固定连接，所述移动螺纹槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文达，
申请(专利权)人：苏州市达而昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：