风机、家用电器及油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机、家用电器和油烟机。其中风机包括电机和具有轮毂的叶轮组件，其中轮毂包括轴套部和连接部；电机的输出轴穿过轴套部的轴孔与轮毂连接；销钉横向穿过输出轴；所述轴套部的面向电机的端部凸出设置于所述连接部的一侧，且所述端部径向对称设置有一对限位槽；所述限位槽相对于所述轴套部轴向相对地设有第一支撑部和第二支撑部，以及连接两者的过渡部；其中，所述销钉的两端分别伸入所述一对限位槽内并与第一支撑部和第二支撑部接触，且销钉与过渡部之间有间隙。如此，可以消除因销钉与叶轮槽加工误差带来异常噪声的风险，减小对叶轮槽及销钉加工精度的要求；可以保证销钉与叶轮紧密配合和接触刚度，降低风机的异常噪音。风机的异常噪音。风机的异常噪音。

【技术实现步骤摘要】
风机、家用电器及油烟机


[0001]本技术涉及家用电器
，具体涉及一种风机、家用电器及油烟机。

技术介绍

[0002]风机在家用电器中的应用非常普遍，例如油烟机、空调等。这些家电的使用中常常遇到噪音问题，影响用户的使用体验。
[0003]通常，油烟机的风机系统主要由蜗壳、电机及叶轮等组成。电机轴上安装有销钉，销钉通过过盈配合压装在电机轴上，叶轮轮毂上设计有凹槽。理论上销钉与叶轮凹槽锁紧，电机旋转时从而带动叶轮旋转。
[0004]目前，市面上的油烟机在常用转速(例如1800RPM)下均会有异常电磁噪声。研究发现，该异常电磁噪声是由于油烟机工作时，电机与叶轮系统的扭转固有频率与齿槽转矩激振频率相吻合，导致共振产生从而辐射异常噪声。
[0005]进一步研究发现，叶轮与销钉的连接对异常噪声的大小及发生的转速同样有极大影响。在实际使用中，由于销钉或者叶轮加工误差，两者之间会有间隙，无法紧密配合。当电机正常运行时，销钉与叶轮之间存在相对位移，叶轮与销钉的接触刚度大大降低，从而导致在低转速出现幅值较高的异常噪声。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术至少提供一种改进的风机，及具有该风机的家用电器和油烟机。
[0007]一种风机，包括电机和具有轮毂的叶轮组件，其中轮毂包括轴套部和连接部；电机的输出轴穿过轴套部的轴孔与轮毂连接；销钉横向穿过输出轴；所述轴套部的面向电机的端部凸出设置于所述连接部的一侧，且所述端部径向对称设置有一对限位槽；限位槽相对于所述轴套部轴向相对地设有第一支撑部和第二支撑部，以及连接两者的过渡部；其中，所述销钉的两端分别伸入所述一对限位槽内并与第一支撑部和第二支撑部接触，且销钉与过渡部之间有间隙。如此，消除因销钉与叶轮槽加工误差带来异常噪声的风险，减小对叶轮槽及销钉加工精度的要求；可以保证销钉与叶轮紧密配合和接触刚度，降低风机的异常噪音。
[0008]在一个可能的实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部分别向所述过渡部方向倾斜，从而使所述限位槽的截面向所述过渡部的方向缩小。如此，以使的销钉设置在限位槽内并与限位槽紧密配合，以改善噪音。
[0009]在一个可能的实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部相对于所述轴套部的轴向对称。如此，可以更好地限制销钉的位置，将销钉锁紧于限位槽内，提高销钉与槽的接触刚度，降低噪音。
[0010]在一个可能的实施例中，所述销钉与所述限位槽的过渡部的距离至少为 1mm。
[0011]在一个可能的实施例中，所述销钉与所述限位槽的过渡部的距离为小于 3mm。
[0012]如此，即使销钉和限位槽存在加工误差，也可以保证销钉与叶轮有较好的紧密接
触和接触刚度。
[0013]在一个可能的实施例中，所述端部包括同轴孔设置的第一台阶部和第二台阶部；所述限位槽设置于所述第一台阶部。
[0014]在一个可能的实施例中，所述限位槽设置于所述第一台阶部和第二台阶部，且所述限位槽从第一台阶部延伸到第二台阶部。
[0015]如此，可以在减少限位槽的角度的同时增加限位槽的深度，从而保证销钉与限位槽的紧密配合和接触刚度，以降低噪音。
[0016]在一个可能的实施例中，所述限位槽截面呈V型。
[0017]在一个可能的实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部的夹角α不大于90
°
。如此，设置合适的限位槽的角度，保证销钉与限位槽的紧密配合，并减少销钉和限位槽之间在传递力的运行过程中产生的水平分量，从而降低风机产生的异常噪声。
[0018]在一个可能的实施例中，该风机还包括锁紧部，所述锁紧部设置在所述输出轴的末端并与输出轴连接，以使所述销钉朝所述限位槽的过渡部方向压紧在所述限位槽内。
[0019]一种家用电器，包括前述的风机。
[0020]一种油烟机，包括风机系统，其中风机系统包括蜗壳，还包括如前述所述的风机，所述风机设置在蜗壳上。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中一种风机的分解结构示意图；
[0022]图2是图1中轮毂和销钉连接结构示意图；
[0023]图3是图2中限位槽和销钉的连接方式示意图；
[0024]图4是图1中又一种轮毂和销钉连接结构示意图；
[0025]图5是电机输出轴与叶轮连接的物理模型示意图。
具体实施方式
[0026]目前，市面上的风机系统在工作时大都有噪音问题，尤其是风机在正常转速下会产生异常的电磁噪音。该电磁噪音产生的原因可能是工作时，电机与叶轮系统的扭转固有频率与齿槽转矩激振频率相吻合，导致共振产生从而辐射异常噪声；也可能是现有的叶轮与销钉的连接方式导致销钉和叶轮之间容易产生相对位移，从而导致异常噪音。
[0027]具体地，结合图5，示出了一种电机输出轴与叶轮连接的物理模型，即：
[0028][0029]其中，Kt表示电机轴扭转刚度，Kc:表示销钉与叶轮的接触刚度，K
Total
表示电机轴与叶轮系统总扭转刚度，I
R
表示转子惯性矩，I
I
表示叶轮惯性矩。
[0030]可见，电机的输出轴与叶轮的扭转刚度是由输出轴的刚度及销钉与叶轮的接触刚度共同决定的，因此，风机的异常噪声问题也需要考虑叶轮和销钉的连接方式，以提高接触刚度从而改善噪音问题。
[0031]在叶轮和销钉的连接的结构设计中，连接的可靠性和接触刚度也会受到叶轮和销钉的加工精度的影响。当存在加工误差时，现有的连接方式会导致即使电机正常运行时，销
钉与叶轮之间会存在相对位移，如此降低了叶轮与销钉的接触刚度，从而导致即使风机在低转速运行也会出现幅值较高的异常噪声。
[0032]为了解决上述问题，本技术提出了一种改进的风机，以通过改进叶轮和销钉的连接方式，增加两者的连接可靠性和接触刚度，从而改善异常噪音。
[0033]如图1示出了一种风机分解结构示意图。该风机1包括叶轮组件2和电机3，叶轮组件2和电机3通过输出轴30连接，以通过电机3驱动叶轮组件 2旋转。
[0034]叶轮组件2包括叶轮20和与叶轮20连接的轮毂21。图1中示出了叶轮和轮毂分离后的示意图。叶轮20包括轮盘201(未示出)和设置在轮盘201 外周的多个叶片202。其中，轮毂21可以与轮盘201连接，在其他情况下轮盘201也可以与连接盘21是一体的。
[0035]结合图1和图2，轮毂21可以包括轴套部210和连接部211，轴套部210 包括贯通连接部211的轴孔212，且轴套部210可以设置于所述连接部211的中心，其中电机的输出轴30可以穿过轴套部210的轴孔212与轮毂21连接；连接部211用于连接轮盘201。从而，通过轮毂21分别连接叶轮20和电机3。
[0036]电机3的输出轴30上设置有销钉31，销钉31横向穿过输出轴30，以使的输出轴30的轴向和销钉31的轴向垂直。
[0037]结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，包括电机(3)和具有轮毂(21)的叶轮组件(2)，其中轮毂(21)包括轴套部(210)和连接部(211)；电机(3)的输出轴(30)穿过轴套部(210)的轴孔(212)与轮毂(21)连接；销钉(31)横向穿过输出轴(30)；所述轴套部(210)的面向电机(3)的端部(5)凸出设置于所述连接部(211)的一侧，且所述端部(5)径向对称设置有一对限位槽(50)；其特征在于，所述限位槽(50)相对于所述轴套部(210)轴向相对地设有第一支撑部(501)和第二支撑部(502)，以及连接两者的过渡部(503)；其中，所述销钉(31)的两端分别伸入所述一对限位槽(50)内并与第一支撑部(501)和第二支撑部(502)接触，且销钉(31)与过渡部(503)之间有间隙。2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一支撑部(501)和所述第二支撑部(502)分别向所述过渡部(503)方向倾斜，从而使所述限位槽(50)的截面向所述过渡部(503)的方向缩小。3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一支撑部(501)和所述第二支撑部(502)相对于所述轴套部(210)的轴向对称。4.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述销钉(31)与所述限位槽(50)的过渡部(503)的距离至少为1mm。5.如权利要求4所述的风机，其特征在于，所述销钉(31)与所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆来，田有全，孔坚，
申请(专利权)人：博西华电器江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：