锦纶织物-节能减排染色后处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及锦纶织物节能减排染色后处理工艺，锦纶织物平幅进入封闭立体式的联合水洗机并依次在皂洗单元内进行皂洗处理、在一次水洗单元内进行一次水洗处理、在固色单元内进行固色处理以及在二次水洗单元内进行二次水洗处理，且在处理过程中分别通过喷淋机构对织物表面进行喷淋，分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期。本发明专利技术可提高染色后处理生产效率，减少用水和排污，降低能源消耗，并提高染色机的利用率。

Energy saving and emission reduction dyeing process of nylon fabric

The invention relates to a post-treatment process of energy-saving and emission reduction dyeing of nylon fabric, wherein the nylon fabric enters a closed three-dimensional combined washing machine and carries out the soap washing in turn in the soap washing unit, the primary water washing in the primary water washing unit, the fixation in the fixation unit and the secondary water washing in the secondary water washing unit, and in the process of treatment, the nylon fabric is respectively sprayed The spray mechanism sprays the surface of the fabric, continuously replenishes the configured soap washing liquid to the soap washing unit and the configured solid color liquid to the solid color unit, feeds new water to the secondary water washing unit, and simultaneously discharges the treatment liquid in the soap washing unit, respectively maintains the liquid flow in the secondary water washing unit, the primary water washing unit and the soap washing unit in a dynamic equilibrium state, while the solid color The treatment liquid in the unit shall determine the reuse period according to the actual situation. The invention can improve the production efficiency of dyeing post-treatment, reduce water and sewage, reduce energy consumption, and improve the utilization rate of dyeing machine.

【技术实现步骤摘要】
锦纶织物-节能减排染色后处理工艺
本专利技术涉及织物染色后处理工艺
，特别是涉及一种锦纶织物的节能减排染色后处理工艺。
技术介绍
传统的溢流、气液缸锦纶弹力针织物染色后处理工艺一般包括皂洗、一次水洗、固色和二次水洗，并且传统的后处理都是在染色机上进行。当染色完成后，染色机需排出污水后重新加水进行皂洗、水洗、固色、清洗等后处理工序，每一道工序要排出污水重新加入清水。这种方法具有如下缺点：1.由于多次排水加水，处理一缸布需要多缸水，耗水量和排污量高。2.布匹在染色机内是绳束状，较难全面清洗干净，清洗效果较差。3.没有专门的洗水机，占用染色机，导致染色机设备利用效率低。中国公开专利文献(CN202247328U)公开了一种连续平幅洗水机，它包括：机架、出布装置以及两个以上的洗水单元；出布装置与洗水单元安装于机架上，洗水单元依次串接后，再与出布装置相接；洗水单元包括：提布装置、洗水槽、导向轴和带有喷淋口的喷淋装置；提布装置位于洗水槽的上方，导向轴位于洗水槽内，喷淋口朝向布匹。采用这种结构后，布匹以平幅状态依次进入串接的两个以上的洗水单元，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，锦纶织物平幅进入封闭立体式的联合水洗机并依次在皂洗单元内进行皂洗处理、在一次水洗单元内进行一次水洗处理、在固色单元内进行固色处理以及在二次水洗单元内进行二次水洗处理，且在处理过程中分别通过喷淋机构对织物表面进行喷淋，分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期。/n

【技术特征摘要】
1.锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，锦纶织物平幅进入封闭立体式的联合水洗机并依次在皂洗单元内进行皂洗处理、在一次水洗单元内进行一次水洗处理、在固色单元内进行固色处理以及在二次水洗单元内进行二次水洗处理，且在处理过程中分别通过喷淋机构对织物表面进行喷淋，分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期。


2.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，所述皂洗单元和一次水洗单元并排串接在联合水洗机的下层，所述固色单元位于联合水洗机的中层，所述二次水洗单元位于联合水洗机的上层。


3.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，所述皂洗处理的液温控制在50℃～60℃，所述固色处理的液温控制在70℃～80℃，所述一次水洗处理和二次水洗处理的液温为常温。


4.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，各喷淋机构的喷淋压力为0.5Mpa～1.0Mpa。


5.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，所述一次水洗单元的输出侧、固色单元的输入侧和输出侧、二次水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：付春林，王忠，常向真，施鸿雁，张建昌，
申请(专利权)人：花法科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35