一种流化催化裂化方法技术

本发明专利技术提供一种流化催化裂化方法，使原料、中间反应产物分别与低活性与低温度的催化剂、具有梯度递增活性与温度的催化剂进行接触反应，从而获得最优的反应条件，此方法能够有效地解决能量壁垒问题，提高能量利用率，从而达到多产液化气、汽油和柴油等的目的。此方法设计具体包括：烃类和/或烃类衍生物原料进入反应器入口，与从反应器出口进入的平均粒径为50～2000μm的再生催化裂化催化剂接触，发生催化裂化反应。在反应器内，催化裂化催化剂与烃类和/或烃类衍生物原料的流动方向是相反的，流动速度不小于0.05m/s，且不大于1.0m/s。通过控制催化裂化催化剂在提升管反应器内的流速，增大反应停留时间，提高反应深度，进而增收轻质油，同时流速降低能够减缓催化剂的损耗，从而控制催化裂化装置的生产成本。

A fluid catalytic cracking method

The invention provides a fluid catalytic cracking method, which makes the raw material and intermediate reaction products contact with the catalyst with low activity and low temperature, and the catalyst with gradient increasing activity and temperature respectively, so as to obtain the optimal reaction conditions. The method can effectively solve the problem of energy barrier and improve the energy utilization rate, so as to achieve the production of liquefied gas, gasoline, diesel oil, etc Purpose. The design of this method specifically includes: the raw materials of hydrocarbons and / or hydrocarbon derivatives enter into the reactor inlet, and contact with the regenerated FCC catalyst with an average particle size of 50-2000 \u03bc m from the reactor outlet to generate catalytic cracking reaction. In the reactor, the flow direction of FCC catalyst is opposite to that of hydrocarbon and / or hydrocarbon derivative feedstock, and the flow speed is not less than 0.05m/s and not more than 1.0m/s. By controlling the flow rate of FCC catalyst in the riser reactor, increasing the reaction residence time, increasing the reaction depth, and then increasing the light oil, at the same time, reducing the flow rate can slow down the loss of catalyst, so as to control the production cost of FCC unit.

【技术实现步骤摘要】
一种流化催化裂化方法
本专利技术属于石油化工领域，具体应用于催化裂化方向，提供了一种流化催化裂化方法。
技术介绍
目前，石油化工行业催化裂化工艺种类繁多，装置类型多种多样，反应再生系统工艺形式不尽相似，但其提升管反应器内的催化剂与原料的流化形态都是基本一致的。催化剂与催化原料在提升管反应器接触混合，之后在提升管内部做上行或下行并流反应，反应物流从提升管出口进入沉降器，进行催化剂与反应油气的分离；分离后的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生，而再生后的催化剂返回提升管底部循环使用。GB612159A公开了一种移动床催化裂化的方法。在运行中，待裂解的油经过适当的预热后，与来自再生器的大量新再生的催化剂混合，混合物通过管线进入反应器。在实际应用情况中，在反应器中，需要保持有接近恒定水平量的催化剂。为了保持这一水平，一部分使用过的催化剂会被连续地通过立管抽出。在进入立管之前，催化剂与汽提蒸汽接触，被部分剥离或冲洗掉碳氢化合物。通过立管回收的部分废催化剂通过空气流被收集起来，并通过管线输送到再生器进行再生。CN101747928本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化催化裂化方法，其特征在于，在提升管流化床反应器(1)内，以烃类和/或烃类衍生物原料进入反应器的位置定义为反应器的入口(4)，再生催化裂化催化剂进入反应器的位置定义为反应器的出口(5)，烃类和/或烃类衍生物原料从反应器入口(4)进入，向反应器出口(5)方向流动，与从反应器出口(5)进入的平均粒径为50～2000μm的再生催化裂化催化剂接触，发生催化裂化反应。在反应器(1)内，催化裂化催化剂与烃类和/或烃类衍生物原料的流动方向是相反的，流动速度不小于0.05m/s，且不大于1.0m/s。反应过后的催化裂化催化剂经待生剂输送管线(6)进入再生器(2)，在通入空气的条件下完成烧焦再生。再生...

【技术特征摘要】
1.一种流化催化裂化方法，其特征在于，在提升管流化床反应器(1)内，以烃类和/或烃类衍生物原料进入反应器的位置定义为反应器的入口(4)，再生催化裂化催化剂进入反应器的位置定义为反应器的出口(5)，烃类和/或烃类衍生物原料从反应器入口(4)进入，向反应器出口(5)方向流动，与从反应器出口(5)进入的平均粒径为50～2000μm的再生催化裂化催化剂接触，发生催化裂化反应。在反应器(1)内，催化裂化催化剂与烃类和/或烃类衍生物原料的流动方向是相反的，流动速度不小于0.05m/s，且不大于1.0m/s。反应过后的催化裂化催化剂经待生剂输送管线(6)进入再生器(2)，在通入空气的条件下完成烧焦再生。再生后的催化裂化催化剂经再生剂输送管线(7)从反应器出口(5)进入提升管反应器(1)，完成一个催化裂化催化剂流化循环的过程。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化裂化催化剂以重量百分比计含有10％-75％的沸石、5％-90％的耐热无机氧化物和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，张金庆，边哲，徐英志，张新功，徐贵山，
申请(专利权)人：青岛惠城环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37