一种电子雕刻机效益计算及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子雕刻机效益计算及设备，其中横向滑杆包括：辅助杆、配重挂钩、端部套筒、减速簧、撞击监测器、主滑杆、减震簧、横向导向块；位于底部的辅助杆，通过两端与上部主滑杆连接，辅助杆套接两个配重挂钩；在主滑杆两端上部设有减震簧，其与槽钢固定连接，用于缓冲滑动撞击对设备影响；主滑杆表面套接横向导向块；在主滑杆一端套接有端部套筒两者滑动连接；在端部套筒右侧设有减速簧，在减速簧右侧设有撞击监测器。本发明专利技术所述一种电子雕刻机效益计算及设备结构新颖合理，雕刻精度高，适用范围广阔。

Benefit calculation and equipment of an electronic engraving machine

The invention discloses an electronic engraving machine benefit calculation and equipment, wherein the transverse sliding rod comprises an auxiliary rod, a counterweight hook, an end sleeve, a deceleration spring, an impact monitor, a main sliding rod, a damping spring and a transverse guide block; the auxiliary rod at the bottom is connected with the upper main sliding rod through two ends, and the auxiliary rod is sleeved with two counterweight hooks; the upper parts of the main sliding rod are provided with damping springs, It is fixedly connected with channel steel to buffer the impact of sliding impact on equipment; the surface of main sliding rod is sleeved with transverse guide block; one end of main sliding rod is sleeved with end sleeve for sliding connection; the right side of end sleeve is provided with deceleration spring, and the right side of deceleration spring is provided with impact monitor. The electronic engraving machine has novel and reasonable benefit calculation and equipment structure, high engraving precision and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种电子雕刻机效益计算及设备
本专利技术属于设备效益计算领域，具体涉及一种电子雕刻机效益计算及设备。
技术介绍
现代机械制造中，通用数控机床由于具有加工灵活性强、加工精度高、生产效率高等优点而被广泛采用，特别适用于小批量、多品种、产品变化频繁且零件形状复杂的加工场合。典型的通用数控机床有数控车床、数控铣床和数控钟床等。近年来，微电子技术、控制理论、检测技术、计算机控制等技术的迅速发展，数控系统不断更新，通用数控机床的功能不断完善，通用性、灵活性也进一步提高。同时，随着通用数控技术的普及应用，数控技术也正在不断向专用机床、其它非金属加工领域扩展。数控雕刻机便是其中一例，它作为一类特殊的数控机床，可实现传统由手工工艺完成的雕刻加工的自动化、高效率和高精度，不仅可应用于金属模具等复杂零件的精密加工，而且广泛应用于其它非金属加工，如广告业、木工等领域。数字控制系统是数控机床的核心技术，是数控机床发展的关键技术。其性能的好坏、功能的强弱直接关系着数控机床的加工效率与加工质量，对整个制造系统的集成控制、高效运行起到至关重要的作用。因此，数字控制系统不仅是数控机床进一步发展的先导技术，而且将带动传统的制造模式向柔性化、自动化和数字化的方向发展，为整个制造业提供基础性战略技术。数控雕刻机作为一种专用的数控机床，尽管有多种类型，但从工作原理和控制功能上与数控铣床极为相似，同样，雕刻机数控系统的原理和功能也类似于铣床数控系统。但由于雕刻加工通常采用单点成形，成形面积小、效率低，导致加工刀轨很长，因此，为提高加工效率，对机床的运动快速性要求更高。由此可见，雕刻机数控系统在控制性能上对控制精度和运动快速性较一般铣床控制具有更高的要求。在现有技术条件下，雕刻设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、雕刻精度低等缺点。现有技术中，有关雕刻设备的工作效率、产能应用以及相关计算、评估、数据分析没有相关报道，而实际生产中，企业对设备的成本核算非常重视，希望相关计算分析技术能够解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电子雕刻设备，包括：底部传动总成装置1，雕刻核心装置2，工件3，DSP控制系统4；所述底部传动总成装置1上表面设有雕刻核心装置2，所述雕刻核心装置2与底部传动总成装置1之间螺钉固定连接，所述工件3位于底部传动总成装置1与雕刻核心装置2之间，所述DSP控制系统4位于底部传动总成装置1一侧；所述底部传动总成装置1纵向传动总行程在0.2m～5m之间；所述雕刻核心装置2竖向传动总行程在0.1m～2m之间、横向传动总行程在0.15m～2.5m之间。进一步的，所述底部传动总成装置1包括：传动固定板1-1，传动滑杆1-2，传动滑块1-3，横向固定梁1-4，侧向安装板1-5，传动总成电机1-6，传动总成丝杆1-7，粉尘收集机1-8；所述传动固定板1-1上表面设有传动滑杆1-2，所述传动滑杆1-2位于传动固定板1-1左右两边，传动滑杆1-2数量为2组，两组传动滑杆1-2之间通过横向固定梁1-4连接；所述传动滑块1-3位于传动滑杆1-2上表面，传动滑块1-3与传动滑杆1-2滑动连接；所述侧向安装板1-5位于传动固定板1-1前后两侧，侧向安装板1-5与传动固定板1-1焊接固定；所述传动总成电机1-6位于其中一个侧向安装板1-5外表面，传动总成电机1-6与DSP控制系统4导线控制连接，传动总成电机1-6输出端设有传动总成丝杆1-7，所述传动总成丝杆1-7穿过横向固定梁1-4中间导向孔并固定于另一个侧向安装板1-5表面；所述粉尘收集机1-8位于传动固定板1-1底部，两者贯通。进一步的，所述雕刻核心装置2包括：竖向动力电机2-1，竖向滑杆2-2，竖向导向块2-3，横向导向块2-4，横向滑杆2-5，安装定位架2-6，横向动力电机2-7，雕刻导向板2-8，微调升降杆2-9，雕刻刀具头2-10，坐标接收器2-11；所述竖向动力电机2-1与DSP控制系统4导线控制连接，所述竖向滑杆2-2安装在竖向动力电机2-1输出端并穿过竖向导向块2-3，竖向滑杆2-2螺杆结构与竖向导向块2-3螺纹丝扣连接；所述横向动力电机2-7固定于安装定位架2-6外表面，横向动力电机2-7与DSP控制系统4导线控制连接，横向动力电机2-7输出端设有横向滑杆2-5，所述横向滑杆2-5穿过横向导向块2-4表面设有的导向孔，横向滑杆2-5螺杆结构与横向导向块2-4螺纹丝扣连接；所述雕刻导向板2-8安装于竖向导向块2-3侧壁表面，雕刻导向板2-8呈L型，雕刻导向板2-8底边中间设有导向孔；所述微调升降杆2-9安装于雕刻导向板2-8上方，微调升降杆2-9与DSP控制系统4导线控制连接，微调升降杆2-9输出端设有雕刻刀具头2-10；所述坐标接收器2-11位于雕刻导向板2-8下表面，坐标接收器2-11与DSP控制系统4导线控制连接；竖向导向块2-3、横向导向块2-4、雕刻导向板2-8为一整体。进一步的，所述雕刻刀具头2-10包括：吹气装置2-10-1，夹套张紧夹2-10-2，钻头组件2-10-3，角度定位环2-10-4，吹气管夹2-10-5，吹气立杆2-10-6，立杆夹套2-10-7，锁扣2-10-8，转盘2-10-9；位于顶部的角度定位环2-10-4，扁条状卵形结构，表面设有大量定位孔；在其下部设有钻头组件2-10-3，两者通过锁扣2-10-8连接；锁扣2-10-8根据需要插入任意定位孔，实现钻头组件2-10-3工作角度任意定位；在钻头组件2-10-3腰部设有夹套张紧夹2-10-2，夹套张紧夹2-10-2另一端通过立杆夹套2-10-7与吹气立杆2-10-6连接，所述立杆夹套2-10-7套接在吹气立杆2-10-6外部，夹套张紧夹2-10-2对立杆夹套2-10-7实施压紧，实现对吹气立杆2-10-6夹持；在吹气立杆2-10-6下部连接有吹气管夹2-10-5，吹气管夹2-10-5下部夹持着吹气装置2-10-1，其中吹气装置2-10-1一端连接外部气瓶，另一端的出气孔对准钻头组件2-10-3端部；在钻头组件2-10-3下部设有转盘2-10-9。进一步的，所述立杆夹套2-10-7包括：夹套基座2-10-7-1，伸缩套管2-10-7-2，基座固定栓2-10-7-3，内管2-10-7-4，夹套立柱2-10-7-5，自张紧器2-10-7-6，上部连接件2-10-7-7；位于底部的夹套基座2-10-7-1，其上表面外圈设有基座固定栓2-10-7-3、数量为四个，用于夹套基座2-10-7-1与下部工件固定；在夹套基座2-10-7-1中部设有伸缩套管2-10-7-2，上下伸缩，保护内部的夹套立柱2-10-7-5；夹套立柱2-10-7-5为被夹紧部位、长管状，内部设有内管2-10-7-4；夹套立柱2-10-7-5上部设有自张紧器2-10-7-6，实现夹套立柱2-10-7-5与上部连接件2-10-7-7拆卸和连接锁紧；上部连接件2-10-7-7是与外部工件的连接器，位于夹套立柱2-10-7-5顶部，可拆卸结构。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子雕刻设备，包括：底部传动总成装置（1），雕刻核心装置（2），工件（3），DSP控制系统（4）；其特征在于，所述底部传动总成装置（1）上表面设有雕刻核心装置（2），所述雕刻核心装置（2）与底部传动总成装置（1）之间螺钉固定连接，所述工件（3）位于底部传动总成装置（1）与雕刻核心装置（2）之间，所述DSP控制系统（4）位于底部传动总成装置（1）一侧；所述底部传动总成装置（1）纵向传动总行程在0.2 m～5 m之间；所述雕刻核心装置（2）竖向传动总行程在0.1 m～2 m之间、横向传动总行程在0.15 m～2.5 m之间；/n所述雕刻核心装置（2）设有横向滑杆（2-5）；横向滑杆（2-5）螺杆结构与横向导向块（2-4）螺纹丝扣连接；/n所述横向滑杆（2-5）包括：辅助杆（2-5-1），配重挂钩（2-5-2），端部套筒（2-5-3），减速簧（2-5-4），撞击监测器（2-5-5），主滑杆（2-5-6），减震簧（2-5-7），横向导向块（2-4）；位于底部的辅助杆（2-5-1），通过两端与上部主滑杆（2-5-6）连接，辅助杆（2-5-1）套接两个配重挂钩（2-5-2）；在主滑杆（2-5-6）两端上部设有减震簧（2-5-7），其与槽钢固定连接，用于缓冲滑动撞击对设备影响；主滑杆（2-5-6）表面套接横向导向块（2-4）；在主滑杆（2-5-6）一端套接有端部套筒（2-5-3）两者滑动连接；在端部套筒（2-5-3）右侧设有减速簧（2-5-4），在减速簧（2-5-4）右侧设有撞击监测器（2-5-5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子雕刻设备，包括：底部传动总成装置（1），雕刻核心装置（2），工件（3），DSP控制系统（4）；其特征在于，所述底部传动总成装置（1）上表面设有雕刻核心装置（2），所述雕刻核心装置（2）与底部传动总成装置（1）之间螺钉固定连接，所述工件（3）位于底部传动总成装置（1）与雕刻核心装置（2）之间，所述DSP控制系统（4）位于底部传动总成装置（1）一侧；所述底部传动总成装置（1）纵向传动总行程在0.2m～5m之间；所述雕刻核心装置（2）竖向传动总行程在0.1m～2m之间、横向传动总行程在0.15m～2.5m之间；
所述雕刻核心装置（2）设有横向滑杆（2-5）；横向滑杆（2-5）螺杆结构与横向导向块（2-4）螺纹丝扣连接；
所述横向滑杆（2-5）包括：辅助杆（2-5-1），配重挂钩（2-5-2），端部套筒（2-5-3），减速簧（2-5-4），撞击监测器（2-5-5），主滑杆（2-5-6），减震簧（2-5-7），横向导向块（2-4）；位于底部的辅助杆（2-5-1），通过两端与上部主滑杆（2-5-6）连接，辅助杆（2-5-1）套接两个配重挂钩（2-5-2）；在主滑杆（2-5-6）两端上部设有减震簧（2-5-7），其与槽钢固定连接，用于缓冲滑动撞击对设备影响；主滑杆（2-5-6）表面套接横向导向块（2-4）；在主滑杆（2-5-6）一端套接有端部套筒（2-5-3）两者滑动连接；在端部套筒（2-5-3）右侧设有减速簧（2-5-4），在减速簧（2-5-4）右侧设有撞击监测器（2-5-5）。


2.根据权利要求1所述一种电子雕刻设备，其特征在于，所述底部传动总成装置（1）包括：传动固定板（1-1），传动滑杆（1-2），传动滑块（1-3），横向固定梁（1-4），侧向安装板（1-5），传动总成电机（1-6），传动总成丝杆（1-7），粉尘收集机（1-8）；所述传动固定板（1-1）上表面设有传动滑杆（1-2），所述传动滑杆（1-2）位于传动固定板（1-1）左右两边，传动滑杆（1-2）数量为2组，两组传动滑杆（1-2）之间通过横向固定梁（1-4）连接；所述传动滑块（1-3）位于传动滑杆（1-2）上表面，传动滑块（1-3）与传动滑杆（1-2）滑动连接；所述侧向安装板（1-5）位于传动固定板（1-1）前后两侧，侧向安装板（1-5）与传动固定板（1-1）焊接固定；所述传动总成电机（1-6）位于其中一个侧向安装板（1-5）外表面，传动总成电机（1-6）与DSP控制系统（4）导线控制连接，传动总成电机（1-6）输出端设有传动总成丝杆（1-7），所述传动总成丝杆（1-7）穿过横向固定梁（1-4）中间导向孔并固定于另一个侧向安装板（1-5）表面；所述粉尘收集机（1-8）位于传动固定板（1-1）底部，两者贯通。


3.根据权利要求2所述一种电子雕刻设备，其特征在于，所述雕刻核心装置（2）包括：竖向动力电机（2-1），竖向滑杆（2-2），竖向导向块（2-3），横向导向块（2-4），横向滑杆（2-5），安装定位架（2-6），横向动力电机（2-7），雕刻导向板（2-8），微调升降杆（2-9），雕刻刀具头（2-10），坐标接收器（2-11）；所述竖向动力电机（2-1）与DSP控制系统（4）导线控制连接，所述竖向滑杆（2-2）安装在竖向动力电机（2-1）输出端并穿过竖向导向块（2-3），竖向滑杆（2-2）螺杆结构与竖向导向块（2-3）螺纹丝扣连接；所述横向动力电机（2-7）固定于安装定位架（2-6）外表面，横向动力电机（2-7）与DSP控制系统（4）导线控制连接，横向动力电机（2-7）输出端设有横向滑杆（2-5），所述横向滑杆（2-5）穿过横向导向块（2-4）表面设有的导向孔，横向滑杆（2-5）螺杆结构与横向导向块（2-4）螺纹丝扣连接；所述雕刻导向板（2-8）安装于竖向导向块（2-3）侧壁表面，雕刻导向板（2-8）呈L型，雕刻导向板（2-8）底边中间设有导向孔；所述微调升降杆（2-9）安装于雕刻导向板（2-8）上方，微调升降杆（2-9）与DSP控制系统（4）导线控制连接，微调升降杆（2-9）输出端设有雕刻刀具头（2-10）；所述坐标接收器（2-11）位于雕刻导向板（2-8）下表面，坐标接收器（2-11）与DSP控制系统（4）导线控制连接；竖向导向块（2-3）、横向导向块（2-4）、雕刻导向板（2-8）为一整体。


4.根据权利要求3所述一种电子雕刻设备，其特征在于，所述雕刻刀具头（2-10）包括：吹气装置（2-10-1），夹套张紧夹（2-10-2），钻头组件（2-10-3），角度定位环（2-10-4），吹气管夹（2-10-5），吹气立杆（2-10-6），立杆夹套（2-10-7），锁扣（2-10-8），转盘（2-10-9）；位于顶部的角度定位环（2-10-4），扁条状卵形结构，表面设有大量定位孔；在其下部设有钻头组件（2-10-3），两者通过锁扣（2-10-8）连接；锁扣（2-10-8）根据需要插入任意定位孔，实现钻头组件（2-10-3）工作角度任意定位；在钻头组件（2-10-3）腰部设有夹套张紧夹（2-10-2），夹套张紧夹（2-10-2）另一端通过立杆夹套（2-10-7）与吹气立杆（2-10-6）连接，所述立杆夹套（2-10-7）套接在吹气立杆（2-10-6）外部，夹套张紧夹（2-10-2）对立杆夹套（2-10-7）实施压紧，实现对吹气立杆（2-10-6）夹持；在吹气立杆（2-10-6）下部连接有吹气管夹（2-10-5），吹气管夹（2-10-5）下部夹持着吹气装置（2-10-1），其中吹气装置（2-10-1）一端连接外部气瓶，另一端的出气孔对准钻头组件（2-10-3）端部；在钻头组件（2-10-3）下部设有转盘（2-10-9）。


5.根据权利要求4所述一种电子雕刻设备，其特征在于，所述立杆夹套（2-10-7）包括：夹套基座（2-10-7-1），伸缩套管（2-10-7-2），基座固定栓（2-10-7-3），内管（2-10-7-4），夹套立柱（2-10-7-5），自张紧器（2-10-7-6），上部连接件（2-10-7-7）；位于底部的夹套基座（2-10-7-1），其上表面外圈设有基座固定栓（2-10-7-3）、数量为四个，用于夹套基座（2-10-7-1）与下部工件固定；在夹套基座（2-10-7-1）中部设有伸缩套管（2-10-7-2），上下伸缩，保护内部的夹套立柱（2-10-7-5）；夹套立柱（2-10-7-5）为被夹紧部位、长管状，内部设有内管（2-10-7-4）；夹套立柱（2-10-7-5）上部设有自张紧器（2-10-7-6），实现夹套立柱（2-10-7-5）与上部连接件（2-10-7-7）拆卸和连接锁紧；上部连接件（2-10-7-7）是与外部工件的连接器，位于夹套立柱（2-10-7-5）顶部，可拆卸结构。


6.根据权利要求5所述一种电子雕刻设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁骁，黄俊，李哲，
申请(专利权)人：徐州绿源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32