一种用于雕刻机的多功能自动压板器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于雕刻机的多功能自动压板器。该用于雕刻机的多功能自动压板器包括固定环（２）、具有升降功能的支撑杆（１）、压板（３），所述固定环（２）侧壁具有与固定环（２）轴向平行的开口且开口处设有调节开口间距的调节装置，所述支撑杆（１）一端与固定环（２）外壁固定连接，一端与压板（３）连接。本发明专利技术的用于雕刻机多功能自动压板器，不需夹子，只需小量双面胶带和纸胶带，节约双面胶带及纸胶带６０％以上，节约人力９５％以上。操作人员无伤害现象存在，雕刻出的产品合格率（除人为外）可达到１００％，雕刻尺寸准确，具有消音防尘等功能，不影响换刀，压板器弹力自动伸缩范围２厘米左右，无疑是国内外一种低投入、高回报无可代替的新型产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于雕刻机的多功能自动压板器。
技术介绍
现在市场上用的雕刻机，有两种固定板材的方法，一种是用夹子将板材固定在雕 刻机的平台上，另一种是真空吸附在雕刻机平台上。前者用夹子固定的方法对1厘米以下 的板料，通常是用夹子加双面胶，再加人站立在上面才能完成作业。此方法双面胶用量大， 对操作人员手脚受伤率高，雕刻下来的物体跳出后，再次被雕刻刀扎上，响声十分恐怖，因 电机转速较高， 一旦物体脱落后果不堪设想。因雕刻直刀是麻花形状，工作时板材的每个 部位平稳的固定在平台上，刻下的物体在原位不动，是无法解决的一大难题，产品报废率较 高，尺寸差异大，对要求精度较高的产品很难，加工难度大，只能粗加工。 后者采用真空吸附，虽能解决前者的难题，但是机器昂贵，用电量大、噪音大、小区 及门面房无法使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于雕刻机的多功能自动压板器，该多功能自动压板器在雕刻机对板材进行雕刻时可以节省大量双面胶带和人力。 本专利技术解决上述的技术问题采用的技术方案是一种用于雕刻机的多功能自动压板器，包括固定环、具有升降功能的支撑杆、压板，所述固定环侧壁具有与固定环轴向平行的开口且开口处设有调节开口间距的调节装置，所述支撑杆一端与固定环外壁固定连接，一端与压板连接。 具体地，所述调节装置由沿固定环开口两端外壁处分别设有外凸并具有螺钉通孔 的连接件、及穿过连接件通孔的调节螺钉构成。 所述支撑杆主要由上杆、中间连接件、下杆、弹性构件构成，所述上杆内具有轴向 设置的空腔，该空腔一端设有开口且于开口处与中间连接件螺纹连接，中间连接件具有中 空的通孔；下杆一端穿过中间连接件的通孔位于上杆的空腔内且下杆位于上杆空腔内末端 的直径大于中间连接件的通孔直径，另一端与压板连接；所述弹性构件设置于上杆空腔内 且分别作用于上杆空腔内壁及下杆位于上杆空腔内的末端；所述上杆与固定环外壁固定连 接。所述弹性构件为弹簧。 所述压板主要由底板和底板盖板构成，底板、底板盖板中心处均设有用于雕刻机 钻头通过的通孔，所述底板通孔周边设有滚珠，滚珠固定于底板、底板盖板之间并部分凸出 于底板底部平面。 所述支撑杆为一个或一个以上，所述底板、底板盖板均具有凸出于其本体且数目 与支撑杆相同的连接端，所述支撑杆一端与连接端与固定连接或螺纹连接。这里的固定连 接可以是焊接或为一体结构。 所述支撑杆为一个或一个以上，所述底板、底板盖板均具有凸出于其本体且数目与支撑杆相同的连接端，所述底板盖板的连接端具有截面呈凸状的开槽，底板的连接端 具有截面呈倒凸状的开槽，底板、底板盖板固定连接后其连接端开槽构成截面呈十状 的滑槽，所述支撑杆与压板连接的末端具有与滑槽匹配的滑动卡接端。当支撑杆为一个时， 采用固定连接的方式；当支撑杆为两个或两个以上时，由于采用固定连接的方式会导致支 撑杆与压板之间不能拆卸，不便于零部件的更换和维修、维护等操作；底板、底板盖板固定 连接后其连接端开槽构成截面呈十状的滑槽，该滑槽沿连接端轴向水平设置并且由连接 端的自由端向连接端与其本体连接的内部延伸至设定位置，支撑杆末端与滑槽匹配的滑动 卡接端从水平位置卡接进入滑槽，并向滑槽内滑行移动至需要的位置，此时支撑杆可以固 定在该位置所述的竖直位置处。 所述压板上固定有防尘罩。防尘罩固定于支撑杆、固定环、压板所构成的空间内部，并固定于压板上，或用透明塑料布剪成所需尺寸、透明塑料布的两端缝上粘合布围在四臂式的支撑杆外边做成一个减易的防尘罩，可以防止切割后的物体飞溅。 综上所述，本专利技术的有益效果是本专利技术雕刻机多功能自动压板器，不需夹子，只需小量双面胶带和纸胶带，节约双面胶带及纸胶带60%以上，节约人力95%以上。操作人员无伤害现象存在，雕刻出的产品合格率(除人为外)可达到100%，雕刻尺寸准确，具有消音防尘等功能，不影响换刀，压板器弹力自动伸縮范围2厘米左右，无疑是国内外一种低投入、高回报无可代替的新型产品。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图3是本专利技术实施例3的结构示意图；图4是本专利技术固定环的结构示意图；图5是本专利技术实施例1中底板的结构示意图；图6是本专利技术实施例1中底板盖板的结构示意图；图7是本专利技术实施例2中底板的结构示意图；图8是本专利技术实施例2中底板盖板的结构示意图；图9是本专利技术实施例3中底板的结构示意图；图10是本专利技术实施例3中底板盖板的结构示意图；图11是图10中底板盖板与底板装配后的A-A向视图；图12是本专利技术实施例1中支撑杆的结构示意图；图13是本专利技术实施例2和实施例3中支撑杆的结构示意图。具体实施方式实施例1 : 参见图1、图4、图5、图6、图12所示，本实施例的用于雕刻机的多功能自动压板器 包括固定环2、具有升降功能的支撑杆1、压板3，固定环2侧壁具有与固定环2轴向平行的 开口，固定环2开口两端外壁处分别焊接有外凸并具有螺钉通孔的连接件、及穿过连接件 通孔的调节螺钉构成调节开口间距的调节装置；支撑杆1主要由上杆7、中间连接件8、下杆49、弹性构件10构成，所述上杆7内具有轴向设置的空腔，该空腔一端设有开口且于开口处 与中间连接件8螺纹连接，中间连接件8具有中空的通孔；下杆9 一端穿过中间连接件8的 通孔位于上杆7的空腔内且下杆位于上杆7空腔内末端的直径大于中间连接件8的通孔直 径，另一端与压板3连接；所述弹性构件10设置于上杆7空腔内且分别作用于上杆7空腔 内壁及下杆位于上杆7空腔内的末端；所述上杆7与固定环2外壁固定连接；弹性构件10 选用弹簧或弹簧片等具有弹性恢复功能的构件；压板3主要由底板11和底板盖板13构成， 底板11、底板盖板13中心处均设有用于雕刻机钻头通过的通孔，所述底板11通孔周边设有 滚珠12，滚珠12固定于底板11、底板盖板13之间并部分凸出于底板11底部平面；本实施 例中支撑杆1为一个，所述底板11、底板盖板13均具有凸出于其本体且数目与支撑杆1相 同的连接端，所述下杆9的下端与连接端固定连接；所述压板3上固定有防尘罩4。 实施例2 : 参见图2、图4、图7、图8、图11、图13所示，本实施例的用于雕刻机的多功能自动 压板器与实施例1的区别在于，支撑杆1为两个且均匀固定在固定环2侧壁，所述底板11、 底板盖板13均具有凸出于其本体且数目与支撑杆1相同的连接端，所述底板盖板13的连 接端具有截面呈凸状的开槽，底板11的连接端具有截面呈倒凸状的开槽，底板11、底 板盖板13固定连接后其连接端开槽构成截面呈十状的滑槽，所述支撑杆1与压板3连 接的末端具有与滑槽匹配的滑动卡接端。 本实施例其他各部件结构与连接关系与实施例1相同。 实施例3: 参见图3、图4、图9、图10、图11、图13所示，本实施例的用于雕刻机的多功能自动 压板器与实施例1的区别在于，支撑杆1为四个且均匀固定在固定环2侧壁，所述底板11、 底板盖板13均具有凸出于其本体且数目与支撑杆1相同的连接端，所述底板盖板13的连 接端具有截面呈凸状的开槽，底板11的连接端具有截面呈倒凸状的开槽，底板11、底 板盖板13固定连接后其连接端开槽构成截面呈十状的滑槽，所述支撑杆1与压板3连 接的末端具有与滑槽匹配的滑动卡接端。 本实施例其他各部件结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于雕刻机的多功能自动压板器，其特征在于，包括固定环（２）、具有升降功能的支撑杆（１）、压板（３），所述固定环（２）侧壁具有与固定环（２）轴向平行的开口且开口处设有调节开口间距的调节装置，所述支撑杆（１）一端与固定环（２）外壁固定连接，一端与压板（３）连接。

【技术特征摘要】
一种用于雕刻机的多功能自动压板器，其特征在于，包括固定环(2)、具有升降功能的支撑杆(1)、压板(3)，所述固定环(2)侧壁具有与固定环(2)轴向平行的开口且开口处设有调节开口间距的调节装置，所述支撑杆(1)一端与固定环(2)外壁固定连接，一端与压板(3)连接。2. 根据权利要求1所述的用于雕刻机的多功能自动压板器，其特征在于，所述调节装 置由沿固定环(2)开口两端外壁处分别设有外凸并具有螺钉通孔的连接件、及穿过连接件 通孔的调节螺钉构成。3. 根据权利要求1所述的用于雕刻机的多功能自动压板器，其特征在于，所述支撑杆 (1)主要由上杆(7)、中间连接件(S)、下杆(9)、弹性构件(10)构成，所述上杆(7)内具有 轴向设置的空腔，该空腔一端设有开口且于开口处与中间连接件(8)螺纹连接，中间连接 件(8)具有中空的通孔；下杆(9) 一端穿过中间连接件(8)的通孔位于上杆(7)的空腔内 且下杆位于上杆(7)空腔内末端的直径大于中间连接件(8)的通孔直径，另一端与压板(3) 连接；所述弹性构件(10)设置于上杆(7)空腔内且分别作用于上杆(7)空腔内壁及下杆位 于上杆(7)空腔内的末端；所述上杆(7)与固定环(2)外壁固定连接。4. 根据权利要求3所述的用于雕刻机的多功能自动压板器，其特征在于，所述弹性构 件(10)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大华，
申请(专利权)人：赵大华，
类型：发明
国别省市：51[]