针刺无纺布的制造方法技术

本发明专利技术提供一种在压花加工时不易起毛且可得到清晰的凹凸花纹的针刺无纺布的制造方法。使芯鞘型复合纤维聚集而形成纤维网。芯鞘型复合纤维的芯成分由乙二醇和对苯二甲酸所形成的聚合物构成。鞘成分由乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和二乙二醇所形成的聚合物构成。通过对纤维网进行针刺而使芯鞘型复合纤维相互间进行三维交织，从而得到针刺无纺布。使该针刺无纺布通过经加热的压花辊，对表面赋予凹凸花纹。此时，使鞘成分软化熔融，使芯鞘型复合纤维相互间融合，得到具有清晰的凹凸花纹的压花无纺布。

Manufacturing method of needled non-woven fabric

The invention provides a manufacturing method of needled non-woven fabric which is not easy to hair and can obtain clear concave convex pattern during embossing processing. The core sheath composite fibers are aggregated to form a fiber network. The core component of core sheath composite fiber is composed of polymer formed by glycol and terephthalic acid. The sheath consists of a polymer of glycol, adipic acid, terephthalic acid, isophthalic acid and diethylene glycol. The core sheath composite fibers interweave with each other in three dimensions by needling the fiber net, thus needled non-woven fabric is obtained. The needled non-woven fabric is endowed with concave convex patterns on the surface through the heated embossing roller. At this time, the sheath components are softened and melted, and the core sheath composite fibers are fused with each other to obtain the embossed non-woven fabric with clear concave convex pattern.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】针刺无纺布的制造方法
本专利技术涉及一种热成型性优异的针刺无纺布的制造方法。
技术介绍
以往，一直对使芯鞘型复合纤维聚集而成的纤维网进行压花加工，或者进行针刺而得到无纺布(专利文献1)。例如记载了如下技术：使芯成分由高熔点聚酯构成且鞘成分由低熔点聚酯共聚物构成的芯鞘型复合长纤维聚集而形成纤维网后，利用压花辊进行部分热压而得到无纺布。根据专利文献1的实施例，作为高熔点聚酯，使用乙二醇与对苯二甲酸共缩聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。另外，作为低熔点聚酯共聚物，使用乙二醇、对苯二甲酸与间苯二甲酸共缩聚而成的聚酯共聚物。然而，对由上述构成的芯鞘型复合纤维所形成的纤维网或无纺布进行压花加工时，存在容易起毛的问题、得不到清晰的凹凸花纹的问题。另外，使用模具对由上述构成的芯鞘型复合纤维所形成的无纺布进行立体的热成型加工时，存在如果不对加热和加压条件进行严格管理，则难以成型为沿着模具的规定的立体形状。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001－54709号公报(段落0002和0032)
技术实现思路
本专利技术提供一种在压花加工时不易起毛且可得到清晰的凹凸花纹的针刺无纺布的制造方法。另外，提供一种能够以较宽范围的加热和加压条件热成型为规定形状的针刺无纺布的制造方法。本专利技术通过使用特定的纤维作为构成针刺无纺布的纤维而解决了上述课题。即，本专利技术涉及一种针刺无纺布的制造方法，其特征在于，具备如下工序：第一工序，使芯鞘型复合纤维聚集而形成纤维网，所述芯鞘型复合纤维的芯成分由乙二醇和对苯二甲酸所形成的聚合物构成，鞘成分由乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和/或二乙二醇所形成的聚合物构成；第二工序，通过对上述纤维网进行针刺而使上述芯鞘型复合纤维相互间进行三维交织。本专利技术中，首先，得到以特定的芯鞘型复合纤维为构成纤维的纤维网。这里，特定的芯鞘型复合纤维是芯成分由乙二醇和对苯二甲酸的共聚物构成，鞘成分由乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和/或二乙二醇所形成的共聚物构成。构成芯成分的共聚物是以乙二醇为二醇成分并以对苯二甲酸为二羧酸成分进行脱水缩合而得的聚酯。应予说明，作为二羧酸成分，也可以混合极少量的间苯二甲酸等其它二羧酸成分。构成芯成分的共聚物的熔点约为260℃，玻璃化转变温度约为70～80℃。构成鞘成分的共聚物是以乙二醇和根据需要的二乙二醇为二醇成分并以己二酸和对苯二甲酸以及根据需要以间苯二甲酸为二羧酸成分进行脱水缩合而得到的共聚聚酯。应予说明，对于二乙二醇和间苯二甲酸，需要使用至少任一者，优选使用两者。对二乙二醇和/或间苯二甲酸进行混合是为了提高所得到的纤维的热成型性。在二醇成分中混合二乙二醇时，一般，乙二醇：二乙二醇＝10：0.05～0.5(摩尔比)左右。作为二羧酸成分的己二酸与对苯二甲酸的混合比例虽然为任意的，但为己二酸：对苯二甲酸＝1：1～10(摩尔比)左右。另外，在二羧酸成分中混合间苯二甲酸时，一般为间苯二甲酸：己二酸：对苯二甲酸＝0.04～0.6：1：1～10(摩尔比)左右。构成鞘成分的共聚物的熔点和玻璃化转变温度为任意的，但考虑到鞘成分彼此的融合性、基于加热和加压的成型性等，熔点优选约为200℃，玻璃化转变温度优选约为40～50℃。芯成分与鞘成分的重量比例为芯成分：鞘成分＝0.3～5：1(重量比)左右。如果芯成分的重量比例过低，则存在热成型后的形态保持性下降的趋势。另外，如果芯成分的重量比例过高，则在加热时鞘成分彼此变得不易融合，容易在表面发生起毛。芯成分与鞘成分既可以同心地进行配置，也可以偏心地进行配置。然而，如果偏心地进行配置，则在加热时容易发生收缩，因此优选同心地进行配置。芯鞘型复合纤维可以通过将作为芯成分的高熔点聚酯和作为鞘成分的低熔点共聚聚酯供给到具有复合纺丝孔的纺丝装置进行熔融纺丝这样的公知的方法而得到。芯鞘型复合纤维可以为芯鞘型复合长纤维，也可以为芯鞘型复合短纤维，但使用芯鞘型复合长纤维能够得到刚性高的针刺无纺布。为了使用芯鞘型复合长纤维而得到纤维网，一般使用所谓的纺粘法。即，可以将熔融纺丝所得到的芯鞘型复合长纤维立刻聚集成片状而得到纤维网。另外，为了使用芯鞘型复合短纤维而得到纤维网，可以使芯鞘型复合短纤维通过梳棉机进行开纤，并聚集成片状。纤维网的重量为80～2000g/m2左右。如果纤维网的重量过低，则厚度变薄，在压花加工时使清晰的凹凸花纹变得难以辨认。另外，如果纤维网的重量过高，则得到的针刺无纺布的刚性变高，难以进行热成型。纤维网可以以芯鞘型复合纤维相互间未粘接的状态进行针刺，也可以以芯鞘型复合纤维相互间粘接的状态进行针刺。如果为前者的方法，则由于纤维相互间未粘接，进行针刺时的对纤维的损伤少，不易因断纱等而引起强度降低，因而优选。另外，如果为后者的方法，则由于为纤维相互间粘接的状态的纤维网，因此容易处理，容易搬运。针刺按照公知的方法进行，由此，得到芯鞘型复合纤维相互间三维地交织、芯鞘型复合纤维在厚度方向排列的致密的无纺布。应予说明，即便在芯鞘型复合纤维相互间粘接时，该粘接也会因针刺而被破坏，使芯鞘型复合纤维相互间三维地交织。针刺密度为10刺～200刺/cm2左右。这样得到的针刺无纺布通过加热和加压而热成型为各种形状。作为热成型的代表例，可举出热压花加工。热压花加工是指通过使针刺无纺布在经加热的一对压花辊(表面凹凸的凹凸辊)间或经加热的压花辊与平滑辊之间通过而对针刺无纺布的表面设置凹凸花纹的方法。针刺无纺布由于仅芯鞘型复合纤维相互间进行了交织而并未接合，因此如果对其进行热压花加工，使芯鞘型复合纤维相互间在凹部牢固地融合，则凹凸花纹会变得清晰。加热温度只要为鞘成分软化或熔融而使芯鞘型复合纤维相互间融合的程度即可。鞘成分的软化或熔融可通过加压而得到促进，因此加热温度可以小于鞘成分的软化点或熔点。具体而言，加热温度为80℃～180℃左右，加压条件以辊间的线压计为10～150kg/cm左右。另外，作为热成型的另一个例子，还可举出成型为碟形或碗形等三维立体形状的方法。具体而言，使用冲压模具而成型为三维立体形状。该情况下，优选将针刺无纺布加热后，利用冲压模具进行加压。当然，也可以预先加热冲压模具，对针刺无纺布同时进行加热和加压。即便是利用冲压模具的热成型，也通过鞘成分的软化或熔融而使芯鞘型复合纤维相互间融合。加热温度为100℃～200℃左右，加压条件以加压时的面压计为10～500kg/cm2左右。由本专利技术的方法所得到的压花无纺布等热成型无纺布能够优选用于各种用途。具体而言，可以用作过滤器基材、加湿器用蒸散板、吸音材料(隔音材料)、内部装饰部件、地毯用基布、鞋或包等的基布、椅子的表皮材料、衣服等的面料、衣服等的衬里材料或防尘用或卫生用口罩等。另外，成型为三维立体形状等的热成型无纺布也可以用作车厢内衬等汽车的内部装饰材料、儿童座椅的主体、各种托盘、手提箱等的箱包主体和内衬材料、鞋垫、注塑成型品等塑料成型品的代替品、吸尘器、空调设备、个人计算机或打印机等一般家用电器或通用办公产品的壳体等。由本专利技术的方法所得到的针刺无纺布由于使用特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针刺无纺布的制造方法，其特征在于，具备如下工序：/n第一工序，使芯鞘型复合纤维聚集而形成纤维网，所述芯鞘型复合纤维的芯成分由乙二醇和对苯二甲酸所形成的共聚物构成，鞘成分由乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和/或二乙二醇所形成的共聚物构成，/n第二工序，通过对所述纤维网进行针刺而使所述芯鞘型复合纤维相互间进行三维交织。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170412 JP 2017-0787211.一种针刺无纺布的制造方法，其特征在于，具备如下工序：
第一工序，使芯鞘型复合纤维聚集而形成纤维网，所述芯鞘型复合纤维的芯成分由乙二醇和对苯二甲酸所形成的共聚物构成，鞘成分由乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和/或二乙二醇所形成的共聚物构成，
第二工序，通过对所述纤维网进行针刺而使所述芯鞘型复合纤维相互间进行三维交织。


2.根据权利要求1所述的针刺无纺布的制造方法，其中，芯鞘型复合纤维为芯鞘型复合长纤维或芯鞘型复合短纤维。


3.一种热成型无纺布的制造方法，其特征在于，对经过第一工序和第二工序而得到的针刺无纺布进行加热和加压而成型为规定形状，
所述第一工序通过使芯鞘型复合纤维聚集而形成纤维网，所述芯鞘型复合纤维的芯成分由乙二醇和对苯二甲酸所形成的共聚物构成，鞘成分由乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸和/或二乙二醇所形成的共聚物构成，
所述第二工序通过对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：花谷和俊，高桥达，神之门英明，赤尾昌哉，永塚裕介，
申请(专利权)人：尤尼吉可株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP