新型无纺布针刺机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及新型无纺布针刺机，包括左、右机架，左、右机架之间设置有传动装置，而传动装置下方设置有针板，所述针板底部对应设置的针床底面上设置有若干个刺针，所述刺针下方设置有与其相匹配的剥网板，而针梁通过支撑组件设置在所述剥网板下方，其特征在于，所述传动装置包括主轴，所述主轴通过位于左、右机架顶部位置处的连接板上向下垂吊的连接部呈水平布置，每个针板通过偏心传动装置以及导向装置相配合与主轴相连，且该针板还通过设置在其两端及其中间位置处的伸缩装置与位于左、右机架中间位置处的连接板相连。该新型无纺布针刺机通过优化装置内部结构来增强针板及针梁在刺针上下移动过程中的稳定性，确保针刺工序的顺利完成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布机械
，具体涉及新型无纺布针刺机。
技术介绍
业界所知，作为成套无纺织机械设备按工艺先后顺序为例主要包括开松机、梳理机、喂棉机、铺网机、针刺机，而铺网机由机架、铺网机构、成网机构组成，铺网机构担当着将由梳理机喂给的无纺织纤维棉铺叠到对应于其下方的成网帘上的功用，而针刺机利用其内刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。但是针刺机的针刺动作主要通过主轴高速转动后，带动针梁作上下高速往复运动，从而带动针梁上的刺针上下动作。当主轴高速转动时，特别是通过转动轨道的最高点或最低点时，将产生非常巨大的惯性力，使机器出现剧烈的震动，影响针刺机的正常工作。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供全新的新型无纺布针刺机，通过优化装置内部结构来增强针板及针梁在刺针上下移动过程中的稳定性，降低刺针上下移动过程中惯性对其自身影响，确保针刺工序的顺利完成。新型无纺布针刺机，包括左、右机架，左、右机架之间设置有传动装置，而传动装置下方设置有针板，所述针板底部对应设置的针床底面上设置有若干个刺针，所述刺针下方设置有与其相匹配的剥网板，而针梁通过支撑组件设置在所述剥网板下方，其特征在于，所述传动装置包括主轴，所述主轴通过位于左、右机架顶部位置处的连接板上向下垂吊的连接部呈水平布置，且该主轴中间还设置有多个位于左、右机架中间位置处的连接板上的支撑杆，每个针板通过偏心传动装置以及导向装置相配合与主轴相连，且该针板还通过设置在其两端及其中间位置处的伸缩装置与位于左、右机架中间位置处的连接板相连。本技术提供的新型无纺布针刺机可进一步设置为所述支撑组件包括支撑气缸，所述支撑气缸内的气动杆上方设置有连接盘，所述连接盘通过螺栓与针梁下表面相连。本技术提供的新型无纺布针刺机可进一步设置为所述偏心传动装置包括偏心轮一，所述偏心轮一下方通过连接组件与冲程连杆相连，所述冲程连杆底部设置有推杆，且该推杆穿过连接板的位置处设置有套筒。本技术提供的新型无纺布针刺机可进一步设置为导向装置包括偏心轮二，所述偏心轮二通过连接组件与导向杆相连。本技术提供的新型无纺布针刺机可进一步设置为所述伸缩装置底部设置有连接片。本技术的优先和有益效果为：1、该新型无纺布针刺机通过传动装置的合理布置来提供主轴传动至针板使其自身在进行上下移动时的稳定性；2、针梁底部设置的支撑组件，通过气缸以及连接盘、螺栓的配合与针梁稳定相连，确保了在刺针在上下移动过程中针梁支撑的稳定性；3、每个针板上设置的偏心传动装置，利用了偏心轮一、冲程连接以及推杆的作用，确保了传动过程中的稳定，并且在推杆穿过连接板处设置套筒，避免了推杆与连接板接触，增强了传动的稳定性；4、导向装置则利用偏心轮二与导向杆的配合，使得传动过程更加稳定；5、连接板与针板之间还设置的伸缩装置，使得针板的上下移动在伸缩装置的伸缩轨迹上，增强了上下移动的稳定性；而伸缩装置底部的连接片，增加了其与针板的接触面积。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术提供的新型无纺布针刺机示意图。具体实施方式参照图1对本技术新型无纺布针刺机实施例做进一步说明。新型无纺布针刺机，包括左、右机架1、2，左、右机架1、2之间设置有传动装置，该新型无纺布针刺机通过传动装置的合理布置来提供主轴62传动至针板3使其自身在进行上下移动时的稳定性。而传动装置下方设置有针板3，所述针板3底部对应设置的针床4底面上设置有若干个刺针41，所述刺针41下方设置有与其相匹配的剥网板5，而针梁6通过支撑组件61设置在所述剥网板5下方。所述支撑组件61包括支撑气缸62，所述气缸62内的气动杆63上方设置有连接盘64，所述连接盘65通过螺栓（图中未示）与针梁6下表面相连。所述传动装置包括主轴62，所述主轴62通过位于左、右机架1、2顶部位置处的连接板7上向下垂吊的连接部71呈水平布置，且该主轴62中间还设置有多个位于左、右机架1、2中间位置处的连接板7上的支撑杆72，利用支撑杆72与连接部71相互配合确保了主轴转动的稳定性。每个针板3通过偏心传动装置8以及导向装置9相配合与主轴62相连，且该针板3还通过设置在其两端及其中间位置处的伸缩装置10与位于左、右机架1、2中间位置处的连接板7相连。所述偏心传动装置8包括偏心轮一81，所述偏心轮一81下方通过连接组件与冲程连杆82相连，所述冲程连杆82底部设置有推杆83，且该推杆83穿过连接板7的位置处设置有套筒84。每个针板3上设置的偏心传动装置8，利用了偏心轮一81、冲程连接以及推杆83的作用，确保了传动过程中的稳定，并且在推杆83穿过连接板7处设置套筒84，避免了推杆83与连接板7接触，增强了传动的稳定性。导向装置9包括偏心轮二91，所述偏心轮二91通过连接组件与导向杆92相连。导向装置9则利用偏心轮二91与导向杆92的配合，使得传动过程更加稳定。所述伸缩装置10底部设置有连接片11。连接板7与针板3之间还设置的伸缩装置10，使得针板3的上下移动在伸缩装置10的伸缩轨迹上，增强了上下移动的稳定性，伸缩装置10底部的连接片11，增加了其与针板3的接触面积。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型无纺布针刺机，包括左、右机架，左、右机架之间设置有传动装置，而传动装置下方设置有针板，所述针板底部对应设置的针床底面上设置有若干个刺针，所述刺针下方设置有与其相匹配的剥网板，而针梁通过支撑组件设置在所述剥网板下方，其特征在于，所述传动装置包括主轴，所述主轴通过位于左、右机架顶部位置处的连接板上向下垂吊的连接部呈水平布置，且该主轴中间还设置有多个位于左、右机架中间位置处的连接板上的支撑杆，每个针板通过偏心传动装置以及导向装置相配合与主轴相连，且该针板还通过设置在其两端及其中间位置处的伸缩装置与位于左、右机架中间位置处的连接板相连，所述支撑组件包括支撑气缸，所述支撑气缸内的气动杆上方设置有连接盘，所述连接盘通过螺栓与针梁下表面相连。

【技术特征摘要】
1.新型无纺布针刺机，包括左、右机架，左、右机架之间设置有传动装置，而传动装置下方设置有针板，所述针板底部对应设置的针床底面上设置有若干个刺针，所述刺针下方设置有与其相匹配的剥网板，而针梁通过支撑组件设置在所述剥网板下方，其特征在于，所述传动装置包括主轴，所述主轴通过位于左、右机架顶部位置处的连接板上向下垂吊的连接部呈水平布置，且该主轴中间还设置有多个位于左、右机架中间位置处的连接板上的支撑杆，每个针板通过偏心传动装置以及导向装置相配合与主轴相连，且该针板还通过设置在其两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭芬，
申请(专利权)人：湖州德诺沃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33