带手动装置的防卡耐用电磁阀制造方法及图纸

技术编号:2265072 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种流体管路系统自动控制用间接开阀电磁阀,由于在主、导阀芯上分别设了两道滑环,避免了阀芯与阀体及隔磁阀套间的直接接触,既可减少磨损,又可防止阀芯受卡而造成动作失灵。另外本实用新型专利技术设置了手动控制用的针形阀,可在停电后导阀芯不能工作的情况下,用手动控制本电磁阀的动作,可减少配套的旁路手动阀。具有结构简单、工作可靠、维护量小、使用方便、使用寿命长等优点。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动控制用间接开阀电磁阀。常规的间接开阀电磁阀,其导阀芯和主阀芯通常为一圆柱体(参见图1),导阀芯与隔磁阀套之间、主阀芯与阀体之间均为圆柱面接触,因此,导阀芯与隔磁阀套之间、主阀芯与阀体之间易被流体中渣子阻塞,造成阀芯受卡,阀门关不死或打不开的现象。另外,导阀芯与隔磁阀套、主阀芯与阀体相对运动过程中直接接触磨损严重,故使用寿命短。常规的间接开阀电磁阀另一个缺点是,停电时,阀门无法打开,故必须配套安装旁路手动阀,有的甚至要拆掉电磁阀后,才能使流体通过,给使用安装带来不便。本技术的目的就是要提供(一种结构简单的电磁阀,既能有效地防止阀芯被流体中渣子卡住,又能减少阀芯与隔磁阀套及阀体之间的磨损,延长使用寿命,还)带有手动装置,即使在停电的情况下,也可通过手动装置开启电磁阀。本技术的电磁阀,其导阀芯及主阀芯上分别装有上下两道滑环,可避免导阀芯与隔磁阀套、主阀芯与阀体之间直接接触,从而减少磨损,下滑环能起密封隔离流体渣子的作用,并且在导阀芯上还设置有排除隔磁阀套内淤积物的结构与上滑环相配合,使渣子不能进入或残留于隔磁阀套中,从而解决了常规电磁阀易受粘卡的问题。另外,本技术的电磁阀,其阀体上还设置了针形阀,在停电的情况下,可通过手动前述针形阀,使电磁阀动作。从而实现了本专利技术的目的。下面结合附图对本技术作详细说明图1是常规电磁阀的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图3的B-B局部剖视图。图5是导阀芯与滑环、隔磁阀套装配关系示意图。图6是主阀芯与滑环、阀体装配关系示意图。图2给出了本技术的一个实施例,本技术的电磁阀主要由阀体(1)、主阀芯(2)、主阀芯回位弹簧(3)、导阀芯(4)、导阀芯回位弹簧(5)、电磁线圈(6)、电磁线圈外套(7)、隔磁阀套(8)、档铁(9)等组成。其特点是主阀芯(2)上开有上滑环槽(10)和下滑环槽(11)(如图6所示),上下滑环槽中分别装有上滑环(12)、下滑环(13);导阀芯(4)上开有上滑环槽(14)、下滑环槽(15)(如图5所示),上下滑环槽中分别装有上滑环(16)、下滑环(17)。如图3、4所示,本技术的另一个特点是在阀体(1)上还设置了手动针形阀(18),该阀可启闭手动泄压孔(19),由于该泄压孔一端与阀体(1)上的主阀芯活动上腔(22)相通,另一端通过手动泄压通道(20)与泄压通道(21)相通。因此,通过手动针形阀(18)启闭手动泄压孔便可使本技术的电磁阀动作,从而实现手动控制的功能。所述的手动针形阀(18)在导磁阀正常工作的情况下,处于关闭手动泄压孔的位置(即图3示的位置)。当停电导阀芯不能工作时,可径向移动(螺纹传动或其他传动方式)针形阀(18),启闭手动泄压孔(19)使电磁阀动作。为了保证导阀芯上的下滑环(17)与隔磁阀套、主阀芯上的上下滑环(12)、(13)与阀体在热胀冷缩时始终处于最佳帖合状况,使之既能起到密封隔渣作用又不增加摩擦阻力,导阀芯(4)上的下滑环(17)、主阀芯上的上下环滑(12)、(13)的接口处均采用斜面搭口。并且下滑环(17)的厚度h小于下滑环槽(15)的宽度H,上下滑环(12)、(13)的厚度h′分别小于上下滑环槽(10)、(11)的宽度H′,即h<H、h′<H′(如图5、6所示)。为了减少和避免在下滑环槽(15)以下部分的导阀芯(4)与隔磁阀套(8)之间附着颗粒渣子,导阀芯在下滑环槽(15)以下部分的长度t小于隔磁阀套(8)的内半径与导阀芯在下滑环槽(15)以下部分的外半径之差T,即t<T。同样的道理,主阀芯(2)在下滑环槽(11)以下部分的长度t′小于阀体(1)上主阀芯活动腔的内半径与该部分的外半径之差T′,即t′<T′。为了更完全、有效地避免流体中淤渣对阀芯的磨损与粘卡,在本技术中,主阀芯(2)上中部处开有平衡环槽,槽内设置有平衡环(27)(见图2、图6),在导阀芯(4)上,上滑环(16)的接口处留有可供流体通过的间隙,并且在导阀芯(4)的上下阀环槽之间紧靠下滑环槽(15)处开有导流槽(23),该槽内又开有通往弹簧腔(25)的径向孔(24),在下滑环槽(15)下方附近处开有通向弹簧腔(25)的取压排淤(渣)斜孔(26),形成排淤通道(如图2、图5)。其排淤(渣)过程如下阀门处于关闭状态时,隔磁阀套(8)内如有淤积物,则会沉积在导流槽(23)底部并经径向导流孔(24)扩散到弹簧腔(25)内。如隔磁阀套(8)内残留淤积物(渣),当开阀时,阀芯向上运动,隔磁阀套(8)内的流体受挤压,导流槽(23)内的淤积物就会在上滑环(16)接口处所留间隙挤压过来的流体作用下从导流孔(24)被推进弹簧(25)内,并和弹簧腔(25)内的淤积物(渣)一起随流体经取压排淤(渣)斜孔(26)排出。实现自动排淤(渣)的功能。另外,在阀体(1)上,在节流小孔(33)前的取压通道内设置有过滤板(28),其上开有数个孔径略小于节流小孔孔径的小孔,以阻止一定大小的颗粒渣子进入阀内。本技术中的滑环(12)、(13)、(16)、(17)以及平衡环(27)均可用金属、塑料制造,用带添加料聚四氟乙烯材料制造效果较佳。为了能够现场直接观察出电磁阀动作情况,本技术的电磁线圈外套(7)上装有可显示电磁阀动作状况的指示灯(29)。本技术还有一个突出特征是其上安装了缓冲导磁装置(如图2所示)。该装置由外套在隔磁阀套(8)上的弹簧(30)及安装在弹簧(30)与电磁线圈(6)之间的导磁垫圈(17)组成弹簧(30)由铁磁性材料制造,通过紧固螺钉(32)使各簧圈间保护无隙紧帖。这样仅用一个弹簧,既增加导磁性能,又能在电磁阀动作时起缓冲作用。本技术的电磁阀由于具有防卡、减少磨损、兼有手动控制的有效措施和结构,因此具有工作可靠、维修量小,经久耐用、适用性广、功能齐等优点。可用于蒸汽、水等流体的管路系统中,用在微生物发酵自动控制系统效果极佳。前述防卡、减少磨损、兼有手动控制的措施和结构也可用于一切间接开阀的电磁阀,包括二次开阀、三次开阀等多次开阀的电磁阀上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带手动装置的防卡耐用电磁阀,主要由阀体(1)、主阀芯(2)、主阀芯回位弹簧(3)、导阀芯(4)、导阀芯回位弹簧(5)、电磁线圈(6)、电磁线圈外套(7)、隔磁阀套(8)、档铁(9)组成,其特征在于主阀芯(2)上开有上滑环槽(10)和下滑环槽(11),上下滑环槽中分别装有上滑环(12)、下滑环(13),导阀芯(4)上开有上滑环槽(14)、下滑环槽(15),上下滑环槽中分别装有上滑环(16)、下滑环(17),在阀体(1)上装有手动针形阀(18),该阀可启闭手动泄压孔(19),该泄压孔一端与阀体(1)上主阀芯活动上腔(22)相通,另一端通过手动泄压通道(20)与泄压通道(21)相通,导阀芯(4)上的下滑环(17)及主阀芯上的上下滑环(12)、(13)的接口处采用斜面搭口,导阀芯上的上滑环(16)的接口处留有流体可通过的间隙。导阀芯(4)上的下滑环槽(15)的宽度H大于下滑环(17)的厚度h,即H>h,主阀芯(2)的上下滑环槽(10)、(11)的宽度H′分别大于上、下滑环(12)、(13)的厚度h′,导阀芯(4)上下滑环槽(15)以下部分的长度t小于隔磁阀套内半径与该部分的外半径之差T,即t<T,主阀芯(2)上下滑环槽(11)以下部分的长度t′小于阀体(1)上主阀芯活动腔的内半径与该部分的外半径之差T′,即t′<T′,在主阀芯(2)上中部处开有平衡环槽,平衡环槽内装有平衡环(27),导阀芯(4)上上、下滑环槽之间紧靠下滑环槽(15)处开有导流槽(23),该槽内开有通往弹簧腔(25)的径向导流孔(24),在下滑环槽(15)下方附近处开有通向弹簧腔(25)的取压排淤(渣)斜孔(26),在节流小孔(33)前的取压通道内设置有过滤板(28),其上开有数个孔径略小于节流小孔(33)孔径的小孔。...

【技术特征摘要】
1.一种带手动装置的防卡耐用电磁阀,主要由阀体(1)、主阀芯(2)、主阀芯回位弹簧(3)、导阀芯(4)、导阀芯回位弹簧(5)、电磁线圈(6)、电磁线圈外套(7)、隔磁阀套(8)、档铁(9)组成,其特征在于主阀芯(2)上开有上滑环槽(10)和下滑环槽(11),上下滑环槽中分别装有上滑环(12)、下滑环(13),导阀芯(4)上开有上滑环槽(14)、下滑环槽(15),上下滑环槽中分别装有上滑环(16)、下滑环(17),在阀体(1)上装有手动针形阀(18),该阀可启闭手动泄压孔(19),该泄压孔一端与阀体(1)上主阀芯活动上腔(22)相通,另一端通过手动泄压通道(20)与泄压通道(21)相通,导阀芯(4)上的下滑环(17)及主阀芯上的上下滑环(12)、(13)的接口处采用斜面搭口,导阀芯上的上滑环(16)的接口处留有流体可通过的间隙。导阀芯(4)上的下滑环槽(15)的宽度H大于下滑环(17)的厚度h,即H>h,主阀芯(2)的上下滑环槽(10)、(11)的宽度H′分别大于上、下滑环(12)、(13)的厚度h′,导阀芯(4)上下滑环槽(15)以下部分的长度t小于隔磁阀套内半径与该部分的外半径之差T,即t<T,主阀芯(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:许渭清许奠清
申请(专利权)人:湖南省株洲制药厂湖南省汨罗县屈子魂仪器厂
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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