双重密封缓冲止回阀制造技术

一种双重密封缓冲止回阀，它解决了已有止回阀密闭不严和易产生水锤现象的问题。它包括上下阀体、阀瓣、阀座，其特征是阀瓣上带有导向杆和阻尼柱塞，具有软密封阀座和硬密封阀座，在下阀体内有与阻尼柱塞相配合的缓冲缸。该阀门具有密封性好，防水锤现象等功能。可广泛用于流体管道中。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门类，特别涉及止回阀。已有的止回阀一般为升降式，旋启式或蝶式结构，其密封形式主要采用金属硬密封或橡胶软密封，经常出现阀瓣易卡死，密封副密封不严，渗漏问题。另外，在高层建筑或长距离管道中常发生水锤现象。水锤不但产生烦人的噪音和震动外，更严重的是损坏管路和系统内设备或减少其寿命。目前，通常在管道系统中的水泵或止回阀附近加设安全阀或水锤吸收器加以解决。这样，导致水管道系统占用空间增大，成本提高。另外市场上出现的旋启式或蝶式缓冲止回阀，其结构原理是阀瓣轴伸出体外与缓冲装置(缓冲阻尼缸)连接，由缓冲装置来控制阀门关闭速度，防止水锤产生。这样的阀门体积大，笨重，难于调整，价格高。本技术的目的之一是设计一种密封性能好的止回阀，目的之二是设计一种不仅密封性能好，而且能防止发生水锤现象的缓冲止回阀。本技术的目的是这样实现的一种双重密封缓冲止回阀，它包括上、下阀体，下阀体内侧上部呈圆锥面构成的硬密封阀痤，其上带有导向杆的阀瓣，在上阀体内通过筋板安装具有中心孔的弹簧座，弹簧座的中心孔与阀体管道同心，阀瓣上的导向杆与弹簧座的中心孔相配合，在弹簧座的弹簧室内安有压缩弹簧，其特征是阀瓣上的导向杆由两条分叉的具有弹性的长条形板组成，阀瓣与导向杆可以是一体的，由耐冲击的工程塑料注塑而成，也可以是分体的，分别由青铜和工程塑料制成，然后结合为一体。在上下阀体之间嵌装软密封阀座，它与阀瓣相配合面由圆锥面和圆柱面构成，在与阀瓣相配合面的背面有一定位槽，上阀体的止口卡入定位槽内后与软密封阀座的配合面的背面具有一空间，即构成受压腔。阀瓣与软密封阀座相配合的表面为球面、与硬密封阀座相配合的表面为圆锥面。为了防止安装在高层建筑物或长距离管道中的止回阀发生水锤现象，在上述结构的基础上安装缓冲装置。即在阀瓣的下面安有阻尼柱塞，在下阀体内安装与阻尼柱塞相配合的导向筋板，在导向筋板的下部安装其上有与各导向筋板所围成的圆柱空间同心同径的缓冲缸的导流帽，在导流帽内另有一个与缓冲缸相通的节流孔，在下阀体的侧壁上安装用于调节缓冲缸内液体流量的针阀。由于导向杆由分叉的具有弹性的两长条形板组成，在与弹簧座中心孔的配合过程中，两长条形板的外侧四条棱始终与中心孔接触，保证了阀瓣的自定心。再加上阀瓣的外表面为球面和多个圆锥面构成的伞形面，因此解决了阀瓣易卡死的问题。由于采用双重密封，硬密封阀座既起密封作用，又支撑着液体的压力，软密封阀座的密封面(与阀瓣相配合面)是由圆锥面和圆柱面组成，其相交处形成一个圆。在阀瓣落下时与软密封阀座接触瞬间，阀瓣上的球面即与该圆周线接触，即使阀瓣中心与阀体管道中心发生偏离也能保证接触严密。另外，由于软密封阀座的密封面受到受压腔内液体产生的压力，使得密封更加可靠。在安装缓冲装置的止回阀中可消除水锤现象，避免噪声和震动，减小对管路及系统内设备的损坏。 附图说明图1为实施例的结构示意图，图2为A-A剖面图，图3为B-B剖视图，图4为阀瓣结构示意图，图5为E-E剖视图，图6为阀瓣与密封阀座配合状态的局部放大图D，图7为软密封阀座的局部剖视图，图8为阻尼柱塞、导向筋板、导流帽及针阀的局部放大图，图9为C-C剖面图。下面参照附图叙述实施例一种双重密封缓冲止回阀，它包括上阀体1、下阀体8，下阀体8的内侧上部形成圆锥面，构成硬密封阀座8.4。在上阀体1内通过筋板1.21安装具有中心孔的弹簧座1.1，在弹簧座1.1的中心孔内安有导向套2。在弹座1.1内形成一弹簧室1.11，其中安装压缩弹簧5，用于促使阀瓣下降与阀座闭合。在各筋板1.21与上阀体1和弹簧座1.1之间形成导流孔1.2。阀瓣4由青铜制成，导向杆由导向杆头3.1和两条分叉的具有弹性的长条形板构成，它由工程塑料注塑而成，导向杆头3.1通过螺纹连接在阀瓣4的中心孔内，即结为一体。由于具有弹性的两长条形板3的尖部开度f大于根部开度f′，所以，当它插入导向套2的内孔后，两长条形板外侧的四条棱3.2始终与内孔接触，保证阀瓣4沿阀门管道中心运动，即起到了自定心作用，避免阀瓣4偏离中心被卡死。阀瓣4外侧由边缘到中心依次为球面4.1和圆锥面4.2组成，球面4.1与软密封阀座6相配合，圆锥面4.2与硬密封阀座8.4相配合。阀瓣4的外表面中心安有阻尼柱塞4.3。由橡胶制成的软密封阀座6嵌装在上、下阀体之间，它与阀瓣4相配合的表面由圆锥面6.2和圆柱面6.1组成，其相交处形成一条圆线6.5。在阀瓣4下落时，其球面4.1与该圆线6.5之间始终能完全接触。软密封阀座与阀瓣4的相配合面的背后有一定位槽6.4，上阀体1的止口卡入其中后与相配合面的背面6.3之间形成一受压腔6.6。水柱压力通过受压腔6.6作用于背面6.3上，使阀瓣4与软密封阀座6之间密封严实。在下阀体8内安装与阻尼柱塞4.3相配合的四块导向筋板8.1，四条导向筋板8.1与阻尼柱塞4.3的配合面构成部分圆柱面8.11，各导向筋板8.1与下阀体8之间形成导流孔8.12。在导向筋板8.1的下部安装其上有与各导向筋板8.1围成的部分圆柱面8.11同心同径的缓冲缸8.21的导流帽8.2，在导流帽8.2内另有一个与缓冲缸8.21相通的节流孔8.22，在下阀体8的侧壁上安装用于调节缓冲缸8.21内液体流量的针阀7。为了安装针阀7和导流帽8.2，在针阀7的周围有一加强板8.3与下阀体8相连。在阀瓣4与阀座密封的过程中，阻尼柱塞4.3首先在各导向筋板8.1所围成的圆柱空间内下降，其中的液体沿各导向筋板8.1之间的间隙迅速排出，此段称为快关段，当阻尼柱塞4.3进入导流帽8.2内的缓冲缸8.21后，缓冲缸8.21内的液体只能从节流孔8.22排出，于是迫使阻尼柱塞缓慢下降。通过针阀7可以调节节流孔8.22的液体流量，达到控制阀门关闭速度、避免水锤现象产生的目的。权利要求1.一种双重密封缓冲止回阀，它包括上、下阀体，下阀体内侧上部呈圆锥面构成的硬密封阀座，其上带有导向杆的阀瓣，在上阀体内通过筋板安装具有中心孔的弹簧座，弹簧座的中心孔与阀体管道同心，阀瓣上的导向杆与弹簧座的中心孔相配合。在弹簧座的弹簧室内安有压缩弹簧，其特征是阀瓣上的导向杆由两条分叉的具有弹性的长条形板组成，在上下阀体之间嵌装软密封阀座，它与阀瓣相配合面的背面有一定位槽，上阀体的止口卡入定位槽内后与软密封阀座的配合面的背面之间具有一定空间，即构成受压腔，阀瓣与软密封阀座相配合的表面为球面、与硬密封阀座相配合的表面为圆锥面。2.根据权利要求1所说的双重密封缓冲止回阀，其特征是在阀瓣的下面安有阻尼柱塞，在下阀体内安装与阻尼柱塞相配合的导向筋板，在导向筋板的下部安装其上有与各导筋板所围成的圆柱空间同心同经的缓冲缸的导流帽，在导流帽内另有一个与缓冲缸相通的节流孔，在下阀体的侧壁上安装用于调节缓冲缸内液体流量的针阀。专利摘要一种双重密封缓冲止回阀,它解决了已有止回阀密闭不严和易产生水锤现象的问题。它包括上下阀体、阀瓣、阀座,其特征是阀瓣上带有导向杆和阻尼柱塞,具有软密封阀座和硬密封阀座,在下阀体内有与阻尼柱塞相配合的缓冲缸。该阀门具有密封性好,防水锤现象等功能。可广泛用于流体管道中。文档编号F16K15/00GK2366628SQ9920508公开日2000年3月1日 申请日期1999年3月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重密封缓冲止回阀，它包括上、下阀体，下阀体内侧上部呈圆锥面构成的硬密封阀座，其上带有导向杆的阀瓣，在上阀体内通过筋板安装具有中心孔的弹簧座，弹簧座的中心孔与阀体管道同心，阀瓣上的导向杆与弹簧座的中心孔相配合。在弹簧座的弹簧室内安有压缩弹簧，其特征是阀瓣上的导向杆由两条分叉的具有弹性的长条形板组成，在上下阀体之间嵌装软密封阀座，它与阀瓣相配合面的背面有一定位槽，上阀体的止口卡入定位槽内后与软密封阀座的配合面的背面之间具有一定空间，即构成受压腔，阀瓣与软密封阀座相配合的表面为球面、与硬密封阀座相配合的表面为圆锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查恩玉，朱桂珍，
申请(专利权)人：查恩玉，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]