一种耐高温的高性能处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及处理器相关技术领域，且公开了一种耐高温的高性能处理器，包括本体，本体的上表面固定连接有隔离罩，隔离罩的底部开设有开口，隔离罩的底部开口内壁固定连接有空腔圆板，空腔圆板的底部均匀开设有排水孔，排水孔的内侧固定连接有小喷头，空腔圆板上开设有安装通孔，安装通孔的内侧固定安装有隔离密封环，隔离密封环的内侧固定连接有单向阀。该耐高温的高性能处理器，使得冷却水的循环冷却使用，有效的增加冷却水的冷却循环长度，从而使得冷却水自身的热量通过空腔环形板进行散出，加快空腔环形板的环形外侧壁表面热量的散发，从而达到加快冷却水的冷却，进而达到快速将处理器进行冷却降温的目的。

A high performance processor with high temperature resistance

The utility model relates to the technical field of processor, and discloses a high-performance processor with high temperature resistance, including a body, the upper surface of the body is fixedly connected with an isolation cover, the bottom of the isolation cover is provided with an opening, the inner wall of the opening at the bottom of the isolation cover is fixedly connected with a cavity round plate, the bottom of the cavity round plate is evenly provided with a drainage hole, and the inner side of the drainage hole is fixedly connected with a small nozzle A through-hole is arranged on the cavity circular plate, the inner side of the through-hole is fixedly installed with an isolation seal ring, and the inner side of the isolation seal ring is fixedly connected with a check valve. The high-temperature resistant high-performance processor can make the circulating cooling use of the cooling water, effectively increase the cooling cycle length of the cooling water, so that the heat of the cooling water itself can be released through the annular plate of the cavity, accelerate the heat emission of the outer wall surface of the annular plate of the cavity, so as to accelerate the cooling of the cooling water, and then achieve the rapid cooling of the processor Objective.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的高性能处理器
本技术涉及处理器相关
，具体为一种耐高温的高性能处理器。
技术介绍
现有的处理器普遍在高温下会进行自动降频，自动降频后，处理效率大大降低，现有的处理器在高温情况下进行散热一般采用风扇配散热鳍片对处理器的表面进行散热，通过气流散热只是加快处理器表面的热量流动速度，散热效果并不理想，导致处理器表面的热量并不能及时有效的散去，使得处理器表面的温度较高，因此需要一种可以耐高温的高性能处理器将其表面的热量进行及时有效的散去，来防止其表面温度过高影响设备正常运行。
技术实现思路
解决了现有处理器不能及时有效的将其表面产生的热量散发导致温度过高影响设备正常运行的问题。一种耐高温的高性能处理器，包括本体，所述本体的上表面固定连接有隔离罩，所述隔离罩的底部开设有开口，所述隔离罩的底部开口内壁固定连接有空腔圆板，所述空腔圆板的底部均匀开设有排水孔，排水孔的内侧固定连接有小喷头，所述空腔圆板上开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧固定安装有隔离密封环，所述隔离密封环的内侧固定连接有单向阀，所述单向阀的进水端口朝向本体的上表面，单向阀的排水端口延伸至隔离罩的内腔，所述隔离罩的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内侧底部中间位置固定安装有微型水泵，所述微型水泵的排水管贯穿蓄水箱的内侧底部和隔离罩的顶部并延伸至隔离罩的内腔，所述微型水泵的排水管末端与空腔圆板的导水口固定连通，所述蓄水箱的左右侧面之间固定连接有定位架，所述定位架的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定练级有散热扇，所述隔离罩的环形外侧套接有空腔环形板，所述空腔环形板的环形内侧壁与隔离罩的环形外侧壁完全接触，所述空腔环形板的环形内侧壁开设有导入口，所述单向阀的排水端口与导入口之间固定连接有弯管，所述空腔环形板的内腔固定连接有螺旋隔离片，所述空腔环形板的环形外侧壁顶部开设有回水口，所述回水口端口固定连接有回水软管，所述回水软管的末端与蓄水箱相连通，所述蓄水箱的顶部注水口处螺纹连接有密封塞。优选的，所述空腔圆板的底部表面与本体的上表面之间留有间隙，所述小喷头的末端与本体的上表面之间留有间隙，所述小喷头正对本体的上表面。优选的，所述螺旋隔离片的内侧螺旋片一端靠近空腔环形板的导入口并与空腔环形板的内腔内侧壁固定连接，所述螺旋隔离片的外侧螺旋片一端靠近空腔环形板的回水口并与空腔环形板的内腔外侧壁固定连接，螺旋隔离片将空腔环形板的内腔分隔成螺旋腔道。优选的，所述电机位于本体的正下方，所述散热扇与本体的下表面之间留有间隙。优选的，所述隔离罩的底部开口将本体的上表面罩住，空腔圆板的圆形外侧壁与开口内侧壁完全密封粘接。优选的，所述单向阀为向弯管单向导水的单向流通阀体，弯管贯穿隔离罩的内侧壁与空腔环形板的导入口相连通。优选的，所述空腔环形板为倒锥形，空腔环形板的底部横截面积小顶部横截面积大。与现有技术相比：(1)、该耐高温的高性能处理器，通过设置本体、隔离罩、空腔圆板、小喷头、蓄水箱和微型水泵相互配合，在设备使用时，启动微型水泵，使得微型水泵的吸水端口在蓄水箱内吸水，然后通过微型水泵的排水管导入空腔圆板的内腔，使得冷却水通过空腔圆板底部的小喷头对本体的上表面进行冲压，使得冷却水与本体表面直接接触，进行热交换，从而有效的将本体表面的热量进行带走，在冷却水的持续导入之后，热交换之后的冷却液通过单向阀进行导出，使得冷却通过弯管导入空腔环形板的内腔，最后通过空腔环形板的回水口和回水软管导入蓄水箱的内腔，从而使得冷却水的循环冷却使用，保障处理器的高性能正常运行处理。(2)、该耐高温的高性能处理器，通过设置空腔环形板、螺旋隔离片、电机和散热扇相互配合，在设备使用时，冷却水通过弯管导入空腔环形板内腔之后，冷却水沿着螺旋隔离片所隔离的螺旋内腔进行螺旋流通，有效的增加冷却水的冷却循环长度，从而使得冷却水自身的热量通过空腔环形板进行散出，在此同时，启动电机，使得电机的输出轴带动散热扇进行旋转，使得散热扇对本体的下表面进行吹拂，散热扇运行所产生的气流向上吹动，有效的加快空腔环形板的环形外侧壁表面热量的散发，从而有效的对其内腔流通的冷却水热量进行散去，从而达到加快冷却水的冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术螺旋隔离片在空腔环形板内侧分布示意图；图4为本技术空腔环形板内部结构示意图。图中：1本体、2隔离罩、3开口、4空腔圆板、5小喷头、6安装通孔、7隔离密封环、8单向阀、9蓄水箱、10微型水泵、11定位架、12电机、13散热扇、14空腔环形板、15螺旋隔离片、16回水口、17回水软管、18弯管、19密封塞、20导入口。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的高性能处理器，包括本体1，本体1的上表面固定连接有隔离罩2，隔离罩2的底部开设有开口3，隔离罩2的底部开口3内壁固定连接有空腔圆板4，隔离罩2的底部开口3将本体1的上表面罩住，空腔圆板4的圆形外侧壁与开口3内侧壁完全密封粘接，空腔圆板4的底部均匀开设有排水孔，排水孔的内侧固定连接有小喷头5，空腔圆板4的底部表面与本体1的上表面之间留有间隙，小喷头5的末端与本体1的上表面之间留有间隙，小喷头5正对本体1的上表面，空腔圆板4上开设有安装通孔6，安装通孔6的内侧固定安装有隔离密封环7，隔离密封环7的内侧固定连接有单向阀8，隔离密封环7将空腔圆板4的内腔与单向阀8进行密封隔离，保障空腔圆板4、隔离罩2和本体1之间组成的空间密封性，防止冷却水的溢出，单向阀8的进水端口朝向本体1的上表面，单向阀8的排水端口延伸至隔离罩2的内腔，隔离罩2的顶部固定连接有蓄水箱9，蓄水箱9内储存有冷却水，蓄水箱9的内侧底部中间位置固定安装有微型水泵10，微型水泵10的排水管贯穿蓄水箱9的内侧底部和隔离罩2的顶部并延伸至隔离罩2的内腔，微型水泵10的排水管末端与空腔圆板4的导水口固定连通，蓄水箱9的左右侧面之间固定连接有定位架11，定位架11的内侧固定安装有电机12，电机12的输出轴固定练级有散热扇13，电机12位于本体1的正下方，散热扇13与本体1的下表面之间留有间隙，隔离罩2的环形外侧套接有空腔环形板14，空腔环形板14的环形内侧壁与隔离罩2的环形外侧壁完全接触，空腔环形板14为倒锥形，空腔环形板14的底部横截面积小顶部横截面积大，空腔环形板14的环形内侧壁开设有导入口20，单向阀8的排水端口与导入口20之间固定连接有弯管18，单向阀8为向弯管18单向导水的单向流通阀体，弯管18贯穿隔离罩2的内侧壁与空腔环形板14的导入口20相连通，空腔环形板14的内腔固定连接有螺旋隔离片15，空腔环形板14的环形外侧壁顶部开设有回水口16，螺旋隔离片15的内侧螺旋片一端靠近空腔环形板14的导入口20并与空腔环形板14的内腔内侧壁固定连接，螺旋隔离片15的外侧螺旋片一端靠近空腔环形板14的回水口16并与空腔环形板14的内腔外侧壁固定连接，螺旋隔离片15将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的高性能处理器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上表面固定连接有隔离罩(2)，所述隔离罩(2)的底部开设有开口(3)，所述隔离罩(2)的底部开口(3)内壁固定连接有空腔圆板(4)，所述空腔圆板(4)的底部均匀开设有排水孔，排水孔的内侧固定连接有小喷头(5)，所述空腔圆板(4)上开设有安装通孔(6)，所述安装通孔(6)的内侧固定安装有隔离密封环(7)，所述隔离密封环(7)的内侧固定连接有单向阀(8)，所述单向阀(8)的进水端口朝向本体(1)的上表面，单向阀(8)的排水端口延伸至隔离罩(2)的内腔，所述隔离罩(2)的顶部固定连接有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的内侧底部中间位置固定安装有微型水泵(10)，所述微型水泵(10)的排水管贯穿蓄水箱(9)的内侧底部和隔离罩(2)的顶部并延伸至隔离罩(2)的内腔，所述微型水泵(10)的排水管末端与空腔圆板(4)的导水口固定连通，所述蓄水箱(9)的左右侧面之间固定连接有定位架(11)，所述定位架(11)的内侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定练级有散热扇(13)，所述隔离罩(2)的环形外侧套接有空腔环形板(14)，所述空腔环形板(14)的环形内侧壁与隔离罩(2)的环形外侧壁完全接触，所述空腔环形板(14)的环形内侧壁开设有导入口(20)，所述单向阀(8)的排水端口与导入口(20)之间固定连接有弯管(18)，所述空腔环形板(14)的内腔固定连接有螺旋隔离片(15)，所述空腔环形板(14)的环形外侧壁顶部开设有回水口(16)，所述回水口(16)端口固定连接有回水软管(17)，所述回水软管(17)的末端与蓄水箱(9)相连通，所述蓄水箱(9)的顶部注水口处螺纹连接有密封塞(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的高性能处理器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上表面固定连接有隔离罩(2)，所述隔离罩(2)的底部开设有开口(3)，所述隔离罩(2)的底部开口(3)内壁固定连接有空腔圆板(4)，所述空腔圆板(4)的底部均匀开设有排水孔，排水孔的内侧固定连接有小喷头(5)，所述空腔圆板(4)上开设有安装通孔(6)，所述安装通孔(6)的内侧固定安装有隔离密封环(7)，所述隔离密封环(7)的内侧固定连接有单向阀(8)，所述单向阀(8)的进水端口朝向本体(1)的上表面，单向阀(8)的排水端口延伸至隔离罩(2)的内腔，所述隔离罩(2)的顶部固定连接有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的内侧底部中间位置固定安装有微型水泵(10)，所述微型水泵(10)的排水管贯穿蓄水箱(9)的内侧底部和隔离罩(2)的顶部并延伸至隔离罩(2)的内腔，所述微型水泵(10)的排水管末端与空腔圆板(4)的导水口固定连通，所述蓄水箱(9)的左右侧面之间固定连接有定位架(11)，所述定位架(11)的内侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定练级有散热扇(13)，所述隔离罩(2)的环形外侧套接有空腔环形板(14)，所述空腔环形板(14)的环形内侧壁与隔离罩(2)的环形外侧壁完全接触，所述空腔环形板(14)的环形内侧壁开设有导入口(20)，所述单向阀(8)的排水端口与导入口(20)之间固定连接有弯管(18)，所述空腔环形板(14)的内腔固定连接有螺旋隔离片(15)，所述空腔环形板(14)的环形外侧壁顶部开设有回水口(16)，所述回水口(16)端口固定连接有回水软管(17)，所述回水软管(17)的末端与蓄水箱(9)相连通，所述蓄水箱(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌福，徐金平，蔡叠，周灿荣，陈铁牛，
申请(专利权)人：重庆秦嵩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50