一种高性能矿物处理装置制造方法及图纸

一种高性能矿物处理装置，其特征是，包括入料口、连接管、出料口、吸风机、除尘器、缓冲室和输送皮带；所述入料口设置在缓冲室的上方，所述连接管连通缓冲室和出料口，且连接管向下倾斜布置；所述输送皮带设置在出料口的下方，用于将出料口下来的矿物输送出去；所述吸风机设置在连接管的末端上方，所述除尘器设置在吸风机上，吸风机和除尘器用于将矿物中的灰尘吸出清除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物处理领域，具体涉及一种高性能矿物处理装置。
技术介绍
矿物的处理，尤其是矿物的除尘处理，是保证矿物输送过程中尽量减少对周边环境污染的一个重要的步骤，因此需要一种能有效除尘的装置。同时，矿物在远距离输送过程中的安全性，也是一个重要的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高性能矿物处理装置。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种高性能矿物处理装置，包括入料口、连接管、出料口、吸风机、除尘器、缓冲室和输送皮带；所述入料口设置在缓冲室的上方，所述连接管连通缓冲室和出料口，且连接管向下倾斜布置；所述输送皮带设置在出料口的下方，用于将出料口下来的矿物输送出去；所述吸风机设置在连接管的末端上方，所述除尘器设置在吸风机上，吸风机和除尘器用于将矿物中的灰尘吸出清除。有益效果：结构简单实用，设置有用于初步除尘的喷淋头和用于深度除尘的除尘器，除尘效果好，有利于推广应用。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是输送皮带的整体结构示意图；图3是断带保护装置的机械机构整体示意图；图4是液压控制系统的结构示意图；图5是断带保护装置的正视图；图6是断带保护装置的剖面俯视图；图7是上楔块在两种动作情况下的运动示意图。附图标记：驱动滚筒-9；皮带-10；托辊-11；断带保护装置-12；机架-13；拉杆-14；转轴-15；上楔块-16；第一滑槽-17；下楔块-18；楔块本体-19；凸块-20；液压缸-21；蓄能器-22；电液换向阀-23；两位三通换向电磁阀-24；泄压阀-25；液压油泵-26；有杆腔-27；无杆腔-28；溢流阀-29；第二滑槽-30；阻挡件-31；应急楔块-32；微型气缸-33；闭锁块-34；卡槽-35；接触部-36；卡合部-37；闭锁槽-38；控制阀-39；闭锁连接杆-40；软管-41；外壳-42；线圈-43；超磁致伸缩棒-44；推力杆-45；固定杆-46；入料口-100；连接管-200；出料口-300；吸风机-400；除尘器-500；缓冲室-600；输送皮带-700；喷淋头-800；喷水泵-900；保护体-1000。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。应用场景1：如图1所示的一种高性能矿物处理装置，包括入料口100、连接管200、出料口300、吸风机400、除尘器500、缓冲室600和输送皮带700；所述入料口100设置在缓冲室600的上方，所述连接管200连通缓冲室600和出料口300，且连接管200向下倾斜布置；所述输送皮带700设置在出料口300的下方，用于将出料口300下来的矿物输送出去；所述吸风机400设置在连接管200的末端上方，所述除尘器500设置在吸风机400上，吸风机400和除尘器500用于将矿物中的灰尘吸出清除。本专利技术结构简单实用，设置有用于初步除尘的喷淋头和用于深度除尘的除尘器，除尘效果好，有利于推广应用。优选地，所述连接管200的中部还设置有喷淋头800，其由喷水泵900供水，通过喷洒适量的水对矿物进行初步除尘。优选地，所述喷淋头800设置在凸起于连接管200中部的保护体1000中。优选地，如图2所示，输送皮带700包括由滚筒电机驱动的驱动滚筒9、皮带10、托辊11、张紧装置和断带保护装置12，驱动滚筒9用于为皮带10提供驱动力，托辊11用于对皮带10进行承载和支撑，张紧装置采用张紧小车(现有技术，图中未示出)张紧。长距离输送皮带振动引起的最大事故之一就是断带，因此必须设置断带保护。多个断带保护装置12用于当皮带10发生断带时的保护，其包括断带执行机构、液压控制系统、多信号控制系统和备用断带保护系统，如图3所示，断带执行机构包括机架13、拉杆14、转轴15、上楔块16、第一滑槽17和下楔块18，机架13有2个且对称布置在皮带10的两侧，转轴15设置在2个机架之间，其可自由转动。第一滑槽17设置在机架13上且与皮带10之间的夹角为15°(此时即使上楔块16处于自由状态也不会沿第一滑槽17滑落，同时上楔块16沿第二滑槽30滑落时对机架13的振动力小于允许值(通过实验确定)的20％)，上楔块16包括楔块本体19和设置在楔块本体19两端的凸块20，凸块20穿过第一滑槽17放置，楔块本体19(见图7)的下表面与皮带10所在平面相互平行。下楔块18设置在第一滑槽17末端的正下方且位于皮带10之下。如图4所示，液压控制系统包括液压缸21、蓄能器22、电液换向阀23、两位三通换向电磁阀24、泄压阀25和液压油泵26，液压缸21通过拉杆14与上楔块16相连，且拉杆14穿过转轴15。液压油泵26通过逆止阀分别与液压缸21的有杆腔27和电液换向阀23相连，蓄能器22通过电液换向阀23连接在液压油泵26的出口管道上，两位三通电磁阀24的入口与电液换向阀23相连，2个出口分别与有杆腔27和无杆腔28相连。液压缸21的有杆腔27和无杆腔28的供油管路上还分别设置有一路至无压回油的管路，该管路上分别设置有泄压阀25，泄压阀25正常时保持关闭，当备用断带保护系统启动时打开泄压阀25(为了减小憋压的影响，拉缸14收缩时可以打开无杆腔28侧的泄压阀25泄压；反之拉杆14伸出时可以打开有杆腔27侧的泄压阀25泄压)。液压油泵26上还并联有溢流阀29。输送皮带700在正常运行过程中，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向液压缸21的有杆腔27供油(图4中示出的电液换向阀23的位置为蓄能器22充油时的位置)，液压缸21处于缩回状态；当发生断带时，切换两位三通换向电磁阀24的位置，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向无杆腔28供油，拉杆14被推出从而带动上楔块16向下运动至第一滑槽17的末端，在上楔块16与下楔块18的共同作用下锁紧皮带10；当拉杆14需要缩回时，液压油泵26启动给有杆腔27提供压力油，同时切换电液换向阀23的位置给蓄能器22充液，当系统压力达到设定值时，液压油泵26停止运行，进入保压阶段，此时蓄能器22起到补充系统泄漏的作用。该液压控制系统在液压缸21动作时液压油泵26是不工作的，仅需在液压缸21缩回时启动液压油泵26，实现了短时工作制，达到了节能的效果。如图3、5、6所示，备用断带保护系统独立于液压控制系统，其包括第二滑槽30、阻挡件31、应急楔块32、微型气缸33、闭锁块34和超磁致拉伸系统。第二滑槽30设置在机架13上并与第一滑槽17相连通，且其位于上楔块16上止点位置(即液压缸21收缩到位时上楔块16的位置)的下方，第二滑槽30的两个侧边与上楔块16的两个侧边相互平行，并一直延伸至皮带10所在的平面上，第二滑槽30的两个侧边上还分别向外侧凸出有两个卡槽35。阻挡件31在备用断带保护系统未动作时位于第二滑槽30中，其包括接触部36和卡合部37，接触部36的上表面具有与第一滑槽17相同的倾斜角度，且与上楔块16的下表面紧密接触。卡合部37卡合在卡槽35内，且卡合部37的左端设置有与闭锁块34配合使用的闭锁槽38。由控制阀39供气的微型气缸33镶嵌固定在机架13上，微型气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能矿物处理装置，其特征是，包括入料口、连接管、出料口、吸风机、除尘器、缓冲室和输送皮带；所述入料口设置在缓冲室的上方，所述连接管连通缓冲室和出料口，且连接管向下倾斜布置；所述输送皮带设置在出料口的下方，用于将出料口下来的矿物输送出去；所述吸风机设置在连接管的末端上方，所述除尘器设置在吸风机上，吸风机和除尘器用于将矿物中的灰尘吸出清除；所述除尘器为旋风式除尘器或者电除尘器。

【技术特征摘要】
1.一种高性能矿物处理装置，其特征是，包括入料口、连接管、出料口、吸风机、除尘器、缓冲室和输送皮带；所述入料口设置在缓冲室的上方，所述连接管连通缓冲室和出料口，且连接管向下倾斜布置；所述输送皮带设置在出料口的下方，用于将出料口下来的矿物输送出去；所述吸风机设置在连接管的末端上方，所述除尘器设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳，
申请(专利权)人：杨炳，
类型：发明
国别省市：浙江;33