热压贴合设备及热压贴合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热压贴合设备，包括底座、支柱、收容腔体及热压装置，所述支柱的一端设于所述底座上，所述收容腔体固定设于所述底座上用于收容待贴合部件，所述收容腔体设真空腔，所述真空腔用于与真空泵相连接，所述热压装置与所述支柱的远离所述底座的一端活动相接，所述热压装置能够运动至所述收容腔体并与所述收容腔体的内壁密封相接以压合待贴合部件，所述真空泵开启时使所述收容腔体的真空腔形成负压从而使得所述收容腔体紧密吸附待贴合部件。本实用新型专利技术还提供一种热压贴合系统。

Hot press fitting equipment and system

The utility model discloses a hot pressing laminating device, which comprises a base, a support, a receiving cavity and a hot pressing device. One end of the support is arranged on the base, the receiving cavity is fixed on the base for receiving the parts to be laminating, the receiving cavity is provided with a real cavity, the vacuum cavity is used for connecting with the vacuum pump, and the hot pressing device is far away from the support One end of the base is movably connected, the hot pressing device can move to the receiving cavity and seal with the inner wall of the receiving cavity to press the parts to be fitted, when the vacuum pump is opened, the vacuum cavity of the receiving cavity forms a negative pressure, so that the receiving cavity tightly absorbs the parts to be fitted. The utility model also provides a hot pressing fitting system.

【技术实现步骤摘要】
热压贴合设备及热压贴合系统
本技术涉及加工
，特别涉及一种热压贴合设备及热压贴合系统。
技术介绍
对于可拉伸部件之间(例如可拉伸柔性基材与可拉伸盖板)的贴合通常需利用热熔胶。然而，现有的热压贴合设备易在贴合过程中产生气泡，造成贴合良率低。
技术实现思路
为了解决前述问题，本技术提供一种能够提高贴合良率的热压贴合设备及热压贴合系统。一种热压贴合设备，包括底座、支柱、收容腔体及热压装置，所述支柱的一端设于所述底座上，所述收容腔体固定设于所述底座上用于收容待贴合部件，所述收容腔体设真空腔，所述真空腔用于与真空泵相连接，所述热压装置与所述支柱的远离所述底座的一端活动相接，所述热压装置能够运动至所述收容腔体并与所述收容腔体的内壁密封相接以压合待贴合部件，所述真空泵开启时使所述收容腔体的真空腔形成负压从而使得所述收容腔体紧密吸附待贴合部件。进一步地，所述收容腔体还包括吸附面，所述吸附面上设与所述真空腔连通的多个吸附孔，所述收容腔体还设置第一气孔，所述第一气孔用于与所述真空泵连接，以实现所述真空腔与所述真空泵连接。进一步地，所述收容腔体还设置第二气孔，所述第二气孔间隔所述第一气孔设置，所述第二气孔用于与所述真空泵连接，在所述热压装置与吸附于所述吸附面上的待贴合部件紧密贴合后，所述第二气孔与所述真空泵连通，所述真空泵对所述真空腔进行抽真空形成负压，使所述热压装置紧密压合所述待贴合部件。进一步地，所述支柱具有轴线，所述热压装置能够沿平行所述轴线的方向运动。进一步地，所述热压装置通过转动支架与所述支柱远离所述底座的一端转动连接而能够绕所述轴线转动。进一步地，所述热压装置还包括手柄组件、热压板及温控器，所述手柄组件与所述转动支架远离所述支柱的一端活动连接，所述热压板与所述手柄组件连接，所述手柄组件能够带动所述热压板沿平行所述轴线的方向运动，所述温控器与所述热压板电性连接，用于对所述热压板进行加热控制，所述热压板能够运动至所述收容腔体并与所述收容腔体的内壁密封相接形成所述密封空间。进一步地，所述热压装置还包括缓冲组件，所述热压板通过所述缓冲组件与所述手柄组件连接。进一步地，所述缓冲组件包括第一缓冲板、第二缓冲板、导向柱及弹性件，所述第一缓冲板与所述手柄组件固定相接，所述导向柱活动穿设于所述第一缓冲板与所述第二缓冲板，所述导向柱远离所述手柄组件的一端与所述热压板固定相接，所述弹性件活动套设于所述导向柱，所述弹性件位于所述第一缓冲板与所述第二缓冲板之间。进一步地，所述转动支架包括转动件及连接件，所述转动件转动地设置于所述支柱远离所述底座的一端，所述连接件固定设于所述转动件远离所述支柱的一端，所述手柄组件与所述连接件活动相接。进一步地，所述连接件包括固定部、连接部及限位部，所述固定部与所述转动件固定连接，所述连接部与所述限位部间隔凸设于所述固定部背离所述转动件的一侧，所述限位部与所述热压板相邻设置，所述手柄组件与所述连接部及所述限位部活动相接。进一步地，所述手柄组件包括手柄、曲杆及连杆，所述手柄与所述连接部转动连接，所述曲杆活动连接于所述手柄与所述连杆之间，所述连杆活动穿设于所述限位部。一种热压贴合系统，包括如上所述的热压贴合设备及真空泵，所述真空泵与所述收容腔体的真空腔连接。本技术提供的热压贴合设备及热压贴合系统，通过所述收容腔体的真空腔产生负压吸附固定待贴合部件，所述热压装置进行热压贴合，能够提高贴合平整度及减少贴合过程中的气泡的产生，从而提高贴合良率。另外，所述热压装置能够运动至收容腔与所述收容腔的内壁密封相接而形成密封空间，有利于真空泵抽真空，进而有利于排出热压贴合过程中的气泡，进一步提高贴合良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式提供的热压贴合系统的立体示意图。图2为收容腔体的立体剖视图。图3为热压贴合设备的另一视角示意图。图4为热压贴合设备去除收容腔体的立体示意图。图5为热压贴合设备的热压装置的热压板压合于收容腔体时的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施方式提供的热压贴合系统的立体示意图。热压贴合系统300包括热压贴合设备100及与热压贴合设备100连接的真空泵200。热压贴合设备100包括底座10、支柱20、收容腔体30及热压装置40。支柱20的一端设于底座10上。收容腔体30固定设于底座10上用于收容待贴合部件(图未示)。收容腔体30设真空腔31(如图2所示)。真空腔31用于与真空泵200相连接。热压装置40与支柱20的远离底座10的一端活动相接。热压装置40能够运动至收容腔体30并与收容腔体30的内壁密封相接以压合待贴合部件，真空泵200开启时使收容腔体30的真空腔31形成负压从而使得收容腔体30紧密吸附待贴合部件。通过真空泵200对收容腔体30的真空腔31抽真空吸附固定待贴合部件，热压装置40进行热压贴合，能够提高贴合平整度及减少贴合过程中的气泡的产生，从而提高贴合良率。另外，热压装置40能够运动至收容腔体30与收容腔体30的内壁密封相接而形成所述密封空间，进而有利于排出热压贴合过程中的气泡，进一步提高贴合良率。本实施方式中的待贴合部件为可拉伸的部件，所述待贴合部件包括依次设置的可拉伸感应层、热熔胶层及可拉伸柔性盖板。所述待贴合部件的初步贴合可以采用在常温具有弱粘性的胶初步粘合，亦或是简单的堆叠。通过收容腔体30吸附的方式固定可拉伸的待贴合部件，有利于保持热压贴合过程中的平整度，避免产生褶皱、气泡等。可以理解，待贴合部件也可以为其他的不可拉伸的叠层结构。具体的，支柱20具有轴线21。请参阅图2-图3，收容腔体30固定于底座10上。收容腔体30包括真空腔31及吸附面33。吸附面33位于真空腔上方并设有与真空腔31连通的多个吸附孔331。吸附孔331用于在真空腔31产生真空形成负压时吸附待贴合部件。本实施方式中，收容腔体30的底部与底座10通过紧固件(例如沉孔螺钉)固定连接；真空腔31设于收容腔体30的底部。进一步地，底座10贯通开设通孔11，收容腔体30还间隔贯通开设第一气孔35及第二气孔37，通孔11与第一气孔35相互连通且相互对准设置。第一气孔35与真空腔31连通。通孔11及第一气孔37用于与真空泵200连接。在热压装置40与吸附于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压贴合设备，其特征在于：包括底座、支柱、收容腔体及热压装置，所述支柱的一端设于所述底座上，所述收容腔体固定设于所述底座上用于收容待贴合部件，所述收容腔体设真空腔，所述真空腔用于与真空泵相连接，所述热压装置与所述支柱的远离所述底座的一端活动相接，所述热压装置能够运动至所述收容腔体并与所述收容腔体的内壁密封相接以压合待贴合部件，所述真空泵开启时使所述收容腔体的真空腔形成负压从而使得所述收容腔体紧密吸附待贴合部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压贴合设备，其特征在于：包括底座、支柱、收容腔体及热压装置，所述支柱的一端设于所述底座上，所述收容腔体固定设于所述底座上用于收容待贴合部件，所述收容腔体设真空腔，所述真空腔用于与真空泵相连接，所述热压装置与所述支柱的远离所述底座的一端活动相接，所述热压装置能够运动至所述收容腔体并与所述收容腔体的内壁密封相接以压合待贴合部件，所述真空泵开启时使所述收容腔体的真空腔形成负压从而使得所述收容腔体紧密吸附待贴合部件。


2.如权利要求1所述的热压贴合设备，其特征在于，所述收容腔体还包括吸附面，所述吸附面上设与所述真空腔连通的多个吸附孔，所述收容腔体还设置第一气孔，所述第一气孔用于与所述真空泵连接，以实现所述真空腔与所述真空泵连接。


3.如权利要求2所述的热压贴合设备，其特征在于，所述收容腔体还设置第二气孔，所述第二气孔间隔所述第一气孔设置，所述第二气孔用于与所述真空泵连接。


4.如权利要求1所述的热压贴合设备，其特征在于，所述支柱具有轴线，所述热压装置能够沿平行所述轴线的方向运动。


5.如权利要求4所述的热压贴合设备，其特征在于，所述热压装置通过转动支架与所述支柱远离所述底座的一端转动连接而能够绕所述轴线转动。


6.如权利要求5所述的热压贴合设备，其特征在于，所述热压装置还包括手柄组件、热压板及温控器，所述手柄组件与所述转动支架远离所述支柱的一端活动连接，所述热压板与所述手柄组件连接，所述手柄组件能够带动所述热压板沿平行所述轴线的方向运动，所述温控器与所述热压板电性连接，用于对所述热压板进行加热控制，所述热压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏理瑶，
申请(专利权)人：深圳柔宇显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44