转向器梯形铜排检测规制造技术

本发明专利技术涉及一种转向器梯形铜排检测规，该工具有检验规、左量规、右量规组合在一起进行测量，利用比较测量的方法，左量规、右量规与检验规校准，检验规的尺寸严格按转向器梯形铜排的尺寸公差范围设计，确认左量规、右量规的上平面检验规的刻线重合后，就可以对转向器梯形铜排测量了，转向器梯形铜排在左量规、右量规的上平面之间视为合格产品，反之不合格。本发明专利技术提供一种能够方便、快捷、精准的测量工具，并减少测量工作时间，为组合生产提供组合检测的工具。

Inspection gauge for trapezoid copper bar of steering gear

The invention relates to a kind of inspection gauge for trapezoidal copper bar of steering gear. The tool is composed of inspection gauge, left gauge and right gauge for measurement. The left gauge, right gauge and inspection gauge are calibrated by the method of comparative measurement. The size of inspection gauge is designed strictly according to the size tolerance range of trapezoidal copper bar of steering gear. After confirming that the upper plane Inspection Gauges of left gauge and right gauge coincide, The trapezoidal copper bar of the steering gear can be measured. The trapezoidal copper bar of the steering gear is regarded as qualified product between the upper plane of the left gauge and the right gauge, otherwise it is not qualified. The invention provides a convenient, fast and accurate measuring tool, which can reduce measuring working time and provide a combined detection tool for combined production.

【技术实现步骤摘要】
转向器梯形铜排检测规
：本专利技术涉及一种转向器梯形铜排检测规，用于转向器梯形铜排的测量领域。
技术介绍
：如图1所示，在大型电机中需要大量的转向器梯形铜排，转向器梯形铜排的制造精度很高，每个尺寸都是必检项，转向器梯形铜排斜面角度用普通的检具无法检测，以往使用千分尺和球头千分尺组合的测量方法，直接测量出大端的尺寸，导入公式计算出梯形铜排的角度，这种测量方法的优点是测量数值准确，缺点是效率太低，测量的速度太慢，每台电机都需要大量的转向器梯形铜排，而且要求每件梯形铜排都必须测量，使用这种方法测量的工作量很大。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种能够方便、快捷、精准的转向器梯形铜排检测规，提高工作效率，替代使用球头千分尺间接测量角度的方法，为生产转向器梯形铜排提供能够实现成批量检测的快速测量工具。本专利技术的技术方案为：一种转向器梯形铜排检测规，左量规1与右量规2有高度差H，检验规6两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规1的斜面c的角度为α/2,右量规2的斜面d的角度为α/2，左量规1的斜面c侧附着在检验规6左斜面e上，右量规2的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规6由直边尺寸A和对称斜面角度α组成，在尺寸为A的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为A的直边与角度α的对称斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为H，检验规6安装在左量规1和右量规2的位置是：右量规2的上端面与上刻线n齐平，左量规1的上端面与下刻线m齐平。本专利技术工作原理是：左量规1与右量规2有高度差H，高度差H的具体数值是根据斜面角度α和大端A的公差带计算出来的，检验规6两侧刻有上刻度线n和下刻度线m，上刻度线n和下刻度线m的距离为H,两条上刻度线n的距离为A,将检验规6安装左量规1和右量规2之间时，上刻线n与右量规2的上端面齐平，下刻度线m与左量规1的上端面齐平。本专利技术优点与其他类似工具对比具有以下优点：以往使用千分尺和球头千分尺组合的测量方法，直接测量出大端的尺寸，导入公式计算出梯形铜排的角度，这种测量方法的优点是测量数值准确，缺点是效率太低，测量的速度太慢，每台电机都需要大量的转向器梯形铜排，而且要求每件梯形铜排都必须测量，使用这种方法测量的工作量很大。本专利技术可以同时测量斜面的角度α和大端尺寸H，而且测量精度完全符合转向器梯形铜排的公差要求。测量转向器梯形铜排的斜面角度和大端尺寸时，只需要将转向器梯形铜排插入本装置的斜面槽内，观察转向器梯形铜排的两侧斜面是否有缝隙，如果有缝隙，说明转向器梯形铜排的角度不合格，若两面无缝隙完全贴合后，观察转向器梯形铜排的大端尺寸的位置，如果大端尺寸的位置在左量规1和右量规2的上端面之间，该部件即为检查合格的产品，反之即不合格1、操作简单，测量效率高。2、精度严格按产品公差设计，完全符合产品要求。3、适用于大批量的转向器梯形铜排检测。附图说明图1为现有技术结构简图图2转向器梯形铜排检测规装配图图3转向器梯形铜排检测规尺寸示意图图4检验规刻线及尺寸视图图5检验规尺寸右视图图6转向器梯形铜排被检尺寸示意图具体实施方式如图2所示，一种转向器梯形铜排检测规，左量规1与右量规2有高度差H，检验规6两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规1的斜面c的角度为α/2,右量规2的斜面d的角度为α/2，如图3所示，左量规1的斜面c侧附着在检验规6左斜面e上，右量规2的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规6由直边尺寸A和对称斜面角度α组成，在尺寸为A的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为A的直边与角度α的对称斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为H，检验规6安装在左量规1和右量规2的位置是：如图5所示，右量规2的上端面与上刻线n齐平，左量规1的上端面与下刻线m齐平。左量规1与右量规2有高度差H，检验规6两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规1的斜面c的角度为α/2,右量规2的斜面d的角度为α/2。如图1所示，左量规1的斜面c和右量规2的斜面d分别在两侧附着在检验规6左斜面e和右斜面f上。如图4所示，检验规6由直边尺寸A和对称斜面角度α组成，在尺寸为A的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为A的直边与角度α的斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为H，检验规6安装在左量规1和右量规2的位置是：右量规2的上端面与上刻线n齐平，左量规1的上端面与下刻线m齐平。在使用本专利技术测量转向器梯形铜排的具体步骤：1.校准：如图2所示，将检验规6安装在左量规1和右量规2之间，观察右量规2的上端面是否与检验规6的上刻线n齐平，左量规1的上端面是否与检验规6是下刻线m齐平，全部合格方可继续使用。2.测量：如图6所示，要测量的尺寸转向器梯形铜排的大端尺寸A和斜面角度α，测量转向器梯形铜排时，只需要将转向器梯形铜排插入本装置的斜面槽内，观察转向器梯形铜排的两侧斜面是否有缝隙，如果有缝隙，说明转向器梯形铜排的角度不合格，若两面无缝隙完全贴合后，观察转向器梯形铜排的大端尺寸的位置，如果大端尺寸的位置在左量规1和右量规2的上端面之间，该部件即为检查合格的产品，反之即不合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向器梯形铜排检测规，其特征是：左量规(1)与右量规(2)有高度差H，检验规(6)两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规(1)的斜面c的角度为α/2,右量规(2)的斜面d的角度为α/2，左量规(1)的斜面c侧附着在检验规(6)左斜面e上，右量规(2)的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规(6)由直边尺寸A和对称斜面角度α组成，在尺寸为A的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为A的直边与角度α的对称斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为H，检验规(6)安装在左量规(1)和右量规(2)的位置是：右量规(2)的上端面与上刻线n齐平，左量规(1)的上端面与下刻线m齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种转向器梯形铜排检测规，其特征是：左量规(1)与右量规(2)有高度差H，检验规(6)两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规(1)的斜面c的角度为α/2,右量规(2)的斜面d的角度为α/2，左量规(1)的斜面c侧附着在检验规(6)左斜面e上，右量规(2)的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规(6)由直边尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，赵环宇，郑维，杨立峰，黄秀波，王志威，王均馗，王文彬，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23