重力式排气单向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种重力式排气单向阀，涉及一种阀门，其技术方案要点是：包括阀体，阀体具有气道、进气口、排气口，气道内设有阀板组件，阀体内设有与进气口连通的进气管，阀板组件沿进气管的长度方向滑动设置于进气管外；阀板组件包括用于分隔气道的板主体，阀体内设有供板主体相抵的密封环，密封环位于阀板组件背离进气口的一侧，当板主体抵接密封环时，板主体和密封环将气道分隔为下腔、与排气口连通的上腔，板主体的外侧壁与上腔的内侧壁间具有间隙。本排气单向阀采用重力作为回复力，在相同的预紧力下使排气更通畅；阀板组件的结构强度高、滑动稳定性好，通过设置隔离槽、密封锥面，阀板组件的单向密封性能好。

Gravity exhaust check valve

The invention discloses a gravity type exhaust check valve, which relates to a valve. The key points of the technical scheme are as follows: including a valve body, the valve body has an air passage, an air inlet and an exhaust port, the air passage is provided with a valve plate assembly, the valve body is provided with an air inlet pipe connected with the air inlet, the valve plate assembly slides along the length direction of the air inlet pipe and is arranged outside the air inlet pipe; the valve plate assembly includes a plate for separating the air passage The main body and the valve body are provided with a sealing ring opposite to the main body of the plate. The sealing ring is located on the side of the valve plate assembly away from the air inlet. When the main body of the plate butts against the sealing ring, the main body of the plate and the sealing ring separate the air passage into the lower chamber and the upper chamber connected with the air outlet. There is a gap between the outer wall of the main body of the plate and the inner wall of the upper chamber. The exhaust check valve adopts gravity as the restoring force to make the exhaust more smooth under the same preload; the valve plate assembly has high structural strength and good sliding stability, and the one-way sealing performance of the valve plate assembly is good through setting the isolation groove and sealing cone.

【技术实现步骤摘要】
重力式排气单向阀
本专利技术涉及一种阀门，特别涉及一种排气单向阀。
技术介绍
现有的真空泵运转时驱使气体单向流通，真空泵在出口处一般连接有单向阀，单向阀用于防止气体倒灌。现有授权公告号为CN205331511U的中国技术专利公开了一种单向阀，包括阀体、挡板和弹簧；阀体设有内腔以及连通于内腔的进油口和出油口；挡板和弹簧设于阀体的内腔内，弹簧支撑于阀体与挡板之间用于将挡板紧压于进油口处。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该单向阀处于打开状态时，弹簧的弹力作用于挡板；当流体的流量增大时，挡板的位移也随之增大，弹簧被进一步压缩。弹簧的弹力反作用于挡板，挡板会增加单向阀的排气阻力，排气阻力的增大会降低真空泵的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种重力式排气单向阀，排气阻力不随阀板组件的打开幅度增加而增大，保证真空泵具有较高的效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重力式排气单向阀，包括阀体，所述阀体具有气道、进气口、排气口，所述气道内设有用于单向通气的阀板组件，所述阀体内设有与进气口连通的进气管，所述进气管背离进气口的端部连通于气道，所述阀板组件沿进气管的长度方向滑动设置于进气管外；所述阀板组件包括用于分隔气道的板主体，所述阀体内设有供板主体相抵的密封环，所述密封环位于阀板组件背离进气口的一侧，当所述板主体抵接密封环时，所述板主体和密封环将气道分隔为下腔、与排气口连通的上腔，所述板主体的外侧壁与上腔的内侧壁间具有间隙。通过上述技术方案，本排气单向阀安装时，须使进气管的轴向沿竖向、进气口朝上。与传统带弹簧的单向阀相比，本排气单向阀将向下排气转为向上排气，将阀板组件的重力当作复位力，排气阻力不随阀板组件的打开幅度增加而增大，在相同的预紧力下，可以打开更大的通道，使排气更通畅，保证真空泵具有较高的效率。优选的，所述阀板组件还包括套设于进气管外的导套，所述导套的材质为金属；所述导套与进气管的外壁滑动配合，所述导套与板主体固定连接。通过上述技术方案，阀板组件通过导套与进气管滑动配合，金属材质的导套与塑料相比具有较高的结构强度，且不易变形，便于加工制造，金属材质的导套还有光洁度高、摩擦力小、不易卡死的优点。优选的，所述板主体的材质为聚四氟乙烯。通过上述技术方案，聚四氟乙烯材质的板主体重量较轻，气体推动板主体向上移动所需的力较小，可以减少本单向阀的排气压力；且聚四氟乙烯具有化学性质稳定、耐磨、自润滑的优点。优选的，所述密封环朝向板主体设有倾斜状的密封锥面，所述密封锥面为环形面，所述密封锥面用于与阀板组件的外壁边缘接触并进行密封。通过上述技术方案，设置的密封锥面可有效减少板主体与密封环的接触面积，在很小复位力的情况下使板主体与密封环间保持足够大的接触压强，确保接触部位全线贴合，保证单向阀的密封效果。优选的，所述板主体背离密封环的板面设有隔离槽，所述隔离槽紧靠板主体的板面外缘。通过上述技术方案，在边缘处设置隔离槽，能够削弱板主体边缘的结构强度，有利于产生局部变形，使密封柱体获得上、下位移补偿，从而使密封柱体贴合密封锥面，进一步提升板主体与密封环间的密封效果。优选的，所述板主体的外边缘固定有环形的密封柱体，所述板主体通过密封柱体与密封环相抵，所述隔离槽形成于密封柱体和板主体之间。通过上述技术方案，柱状的密封柱体厚度处处相同，能够确保其有足够的强度，板主体的外边缘不易损坏。优选的，所述阀体包括可拆分的上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过螺栓进行固定，所述气道形成于上阀体和下阀体之间，所述密封环位于下阀体朝向上阀体的一侧，所述进气管固定于上阀体。通过上述技术方案，当上阀体与下阀体分离后，阀板组件可直接与下阀体分离，方便人员对阀板组件及阀体内的其它零件进行拆装。优选的，所述阀体背离进气口的端部设有可拆装的阀盖，所述阀盖将下腔的口部封闭。通过上述技术方案，单向阀在使用过程中可能通过含粉尘的气体，粉尘通过本单向阀时，粉尘会因重力落至阀盖上；积聚在阀体内的粉尘能通过打开阀盖的方式进行清理，较为方便。优选的，所述下腔内设有多个挡板，所述挡板沿进气管的长度方向间隔分布，相邻所述挡板交替固定于进气管的外壁、阀体的内壁，所述挡板在进气管外壁、阀体内壁间形成弯折通道。通过上述技术方案，气体在通过弯折通道时流向会改变，不断降低气流中所夹带的固体粉尘的向上速度，促使粉尘沉积到下阀体的内底部，提高过滤灰尘的效果。优选的，所述挡板远离其固定端的一侧向阀盖方向倾斜延伸，各挡板的宽度设置为：气体无法沿直线穿过挡板间形成的弯折通道。通过上述技术方案，倾斜向下延伸的挡板具有较好的挡尘效果，且能导向落于上表面的粉尘向下滑落。挡板间形成挡光条件，气体在通过弯折通道时流向会改变，能对灰尘进行可靠阻挡。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、本排气单向阀采用重力作为回复力，在相同的预紧力下使排气更通畅；2、阀板组件的结构强度高、滑动稳定性好；3、通过设置隔离槽、密封锥面，阀板组件的单向密封性能好。附图说明图1为实施例的重力式排气单向阀的结构图；图2为图1的A处放大图。图中，1、阀体；11、上阀体；12、下阀体；2、气道；13、进气口；14、排气口；3、阀板组件；4、进气管；31、板主体；32、导套；15、密封环；21、上腔；22、下腔；151、密封锥面；311、隔离槽；312、密封柱体；5、阀盖；6、挡板；221、弯折通道；7、挡气板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本专利技术公开的一种重力式排气单向阀，包括阀体1，阀体1包括可拆分的上阀体11和下阀体12，上阀体11和下阀体12间形成气道2。阀体1整体呈圆柱形，阀体1具有与气道2连通的进气口13和排气口14，其中进气口13位于上阀体11背离下阀体12的端部，进气口13的口部朝向沿阀体1的轴向背离阀体1；排气口14位于上阀体11的圆柱侧壁，排气口14的口部朝向沿阀体1的径向背离阀体1。气道2内设有用于单向通气的阀板组件3。本排气单向阀安装时，须使阀体1的轴向沿竖向、进气口13朝上，阀板组件3随自身重力在阀体1内滑动产生单向密封效果。上阀体11内同轴固定有进气管4，进气管4的一端从上阀体11背离下阀体12的端部伸出以形成进气口13，进气管4的另一端延伸入下阀体12内并与气道2连通。阀板组件3包括用于分隔气道2的板主体31、套设于进气管4外的导套32，导套32与进气管4的外壁滑动配合，其滑动方向沿进气管4的长度方向。导套32的材质为金属，板主体31的材质为聚四氟乙烯，板主体31为环状，导套32与板主体31通过过盈配合的方式压紧固定。板主体31进一步采用锥台结构，其中板主体31朝向下阀体12的面为平面，板主体31朝向进气口13的面为锥面。聚四氟乙烯材质的板主体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力式排气单向阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有气道(2)、进气口(13)、排气口(14)，所述气道(2)内设有用于单向通气的阀板组件(3)，其特征是：所述阀体(1)内设有与进气口(13)连通的进气管(4)，所述进气管(4)背离进气口(13)的端部连通于气道(2)，所述阀板组件(3)沿进气管(4)的长度方向滑动设置于进气管(4)外；/n所述阀板组件(3)包括用于分隔气道(2)的板主体(31)，所述阀体(1)内设有供板主体(31)相抵的密封环(15)，所述密封环(15)位于阀板组件(3)背离进气口(13)的一侧，当所述板主体(31)抵接密封环(15)时，所述板主体(31)和密封环(15)将气道(2)分隔为下腔(22)、与排气口(14)连通的上腔(21)，所述板主体(31)的外侧壁与上腔(21)的内侧壁间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力式排气单向阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有气道(2)、进气口(13)、排气口(14)，所述气道(2)内设有用于单向通气的阀板组件(3)，其特征是：所述阀体(1)内设有与进气口(13)连通的进气管(4)，所述进气管(4)背离进气口(13)的端部连通于气道(2)，所述阀板组件(3)沿进气管(4)的长度方向滑动设置于进气管(4)外；
所述阀板组件(3)包括用于分隔气道(2)的板主体(31)，所述阀体(1)内设有供板主体(31)相抵的密封环(15)，所述密封环(15)位于阀板组件(3)背离进气口(13)的一侧，当所述板主体(31)抵接密封环(15)时，所述板主体(31)和密封环(15)将气道(2)分隔为下腔(22)、与排气口(14)连通的上腔(21)，所述板主体(31)的外侧壁与上腔(21)的内侧壁间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的重力式排气单向阀，其特征是：所述阀板组件(3)还包括套设于进气管(4)外的导套(32)，所述导套(32)的材质为金属；所述导套(32)与进气管(4)的外壁滑动配合，所述导套(32)与板主体(31)固定连接。


3.根据权利要求1所述的重力式排气单向阀，其特征是：所述板主体(31)的材质为聚四氟乙烯。


4.根据权利要求1所述的重力式排气单向阀，其特征是：所述密封环(15)朝向板主体(31)设有倾斜状的密封锥面(151)，所述密封锥面(151)为环形面，所述密封锥面(151)用于与阀板组件(3)的外壁边缘接触并进行密封。


5.根据权利要求4所述的重力式排气单向阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，何敏剑，陈科力，吴益波，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33