一种输电线路铁塔组立安全施工方法技术

本发明专利技术涉及一种输电线路铁塔组立安全施工方法，该方法包括以下步骤：施工准备；塔腿组装；塔腿施工；塔式起重机安装；起重机上升；塔身组装；塔头、横担组装；塔式起重机拆除。本发明专利技术采用塔式起重机与塔身交错安装的方式进行输电线路铁塔的组立使用，起吊的重量大，吊装次数少，使用效率高，可以有效的减少高空作业量，提高安全性，无需对塔身进行提前组装，只需在塔身的各部分起吊过程中将其组装在一起即可，占用的施工面积小，有效减少了其他情况的限制，因此可以对施工安全生产提供保障，本发明专利技术的输电线路铁塔组立安全施工方法适用于大中型输电线路铁塔的安装，同时运输条件较好的可以运输塔式起重机的平原地区的输电线路铁塔组立的施工。

A safe construction method for the erection of transmission line tower

The invention relates to a safe construction method for assembling and erecting transmission line tower, which comprises the following steps: construction preparation; tower leg assembly; tower leg construction; tower crane installation; crane lifting; tower body assembly; tower head and cross arm assembly; tower crane removal. The invention adopts the staggered installation of tower crane and tower body to assemble and use the transmission line tower, which has the advantages of large lifting weight, less lifting times and high use efficiency, can effectively reduce the amount of high-altitude work and improve the safety, does not need to assemble the tower body in advance, only needs to assemble all parts of the tower body in the lifting process, and occupies a small construction area The invention can effectively reduce the restrictions of other situations, so it can provide guarantee for construction safety production. The safe construction method of transmission line tower assembly of the invention is applicable to the installation of large and medium transmission line tower, and the construction of transmission line tower assembly in plain area with good transportation conditions that can transport tower crane.

【技术实现步骤摘要】
一种输电线路铁塔组立安全施工方法
本专利技术涉及输电线路塔施工的
，特别是一种输电线路铁塔组立安全施工方法。
技术介绍
输电线路塔是一种支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物，输电线路塔主要承受风荷载、冰荷载、线拉力、恒荷载、安装或检修时的人员及工具重以及断线、地震作用等荷载，输电线路塔的数量多，分布面广，自然条件及地形条件复杂多变，不利于使用大型机具运输和安装，多用把杆吊装方法安装。20世纪70年代开始对100米以上的高塔，采用了更为安全的倒装法，利用钢塔的底层作承力架，先上后下，逐段安装就位，整体提升，并用纤绳临时固定，但是其在施工过程中，由于施工方法的不成熟，因此容易对施工过程造成一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种输电线路铁塔组立安全施工方法，该方法包括以下步骤：S1、施工准备：将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装其中塔材，并在对各塔材的基础质量进行检验复核；S2、塔腿组装：根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件，采用分件组装法完成塔腿组立；S3、塔腿施工：将塔腿固定安装在指定的地点，塔腿施工的基础强度达到70％～80％后，方可进行下一步骤；S4、塔式起重机安装：利用常规起重机在塔腿中心或外侧组装塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等机构；S5、起重机上升：利用常规起重机安装标准节使塔式起重机上升至最大自立高度；S6、塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；S7、塔头、横担组装：使用塔式起重机对塔头和横担进行起吊，并将塔头组装至塔身顶部；S8、塔式起重机拆除：将附着在塔身上的塔式起重机下降至最低高度，并使用常规起重机或其它设备对其进行拆除。在一种实施方式中，在S6塔身组装步骤中，包括以下步骤：S61、第一阶段塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；S62、起重机附着：当塔身组装至一定高度后，塔式起重机附着在塔身上，并使塔式起重机自顶升至一个新的高度；S63、第二阶段塔身组装：利用附着后的塔式起重机继续起到塔身组装塔材，并继续对塔身进行组装。在一种实施方式中，所述步骤S61和步骤S63中在对塔身进行组装时使用连接螺栓作为连接零部件，并且所使用的连接螺栓均为经过热浸镀锌处理后的连接螺栓。在一种实施方式中，在步骤S7和S8之间还包括加固处理步骤：对组装完成后的塔腿、塔身和塔头进行加固处理。在一种实施方式中，所述步骤S3中的塔腿施工时采用弯钩式防滑脚钉，并且弯钩式防滑脚钉的安装间距为400～450mm。在一种实施方式中，塔腿施工的基础强度达到70％，弯钩式防滑脚钉的安装间距为420mm。在一种实施方式中，塔腿施工的基础强度达到80％，弯钩式防滑脚钉的安装间距为450mm。在一种实施方式中，塔腿施工的基础强度达到75％，弯钩式防滑脚钉的安装间距为400mm。在一种实施方式中，所述步骤S7中在对塔头和横担进行组装时使用连接螺栓作为连接零部件，并且所使用的连接螺栓均为经过热浸镀锌处理后的连接螺栓。在一种实施方式中，所述步骤S7中对塔头和横担进行起吊时，根据塔头和横担的重量采用分段吊装或分片吊装的方式。本专利技术的使用方法采用塔式起重机与塔身交错安装的方式进行输电线路铁塔的组立使用，起吊的重量大，吊装次数少，使用效率高，并且可以有效的减少高空作业量，提高安全性，无需对塔身进行提前组装，只需在塔身的各部分起吊过程中将其组装在一起即可，占用的施工面积小，从而有效减少了其他情况的限制，因此可以对施工安全生产提供保障，本专利技术的输电线路铁塔组立安全施工方法适用于大中型输电线路铁塔的安装，也适用于运输条件较好的可以运输塔式起重机的平原地区的输电线路铁塔组立的施工。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术S6塔身组装步骤的流程图。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术提供一种输电线路铁塔组立安全施工方法，该方法包括以下步骤：S1、施工准备：将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装其中塔材，并在对各塔材的基础质量进行检验复核；S2、塔腿组装：根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件，采用分件组装法完成塔腿组立；S3、塔腿施工：将塔腿固定安装在指定的地点，塔腿施工的基础强度达到70％～80％后，方可进行下一步骤；S4、塔式起重机安装：利用常规起重机在塔腿中心或外侧组装塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等机构；S5、起重机上升：利用常规起重机安装标准节使塔式起重机上升至最大自立高度；S6、塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；S7、塔头、横担组装：使用塔式起重机对塔头和横担进行起吊，并将塔头组装至塔身顶部；S8、塔式起重机拆除：将附着在塔身上的塔式起重机下降至最低高度，并使用常规起重机或其它设备对其进行拆除。在一种实施方式中，如图2所示，在S6塔身组装步骤中，包括以下步骤：S61、第一阶段塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；S62、起重机附着：当塔身组装至一定高度后，塔式起重机附着在塔身上，并使塔式起重机自顶升至一个新的高度；S63、第二阶段塔身组装：利用附着后的塔式起重机继续起到塔身组装塔材，并继续对塔身进行组装。在一种实施方式中，所述步骤S61和步骤S63中在对塔身进行组装时使用连接螺栓作为连接零部件，并且所使用的连接螺栓均为经过热浸镀锌处理后的连接螺栓。在一种实施方式中，在步骤S7和S8之间还包括加固处理步骤：对组装完成后的塔腿、塔身和塔头进行加固处理。在一种实施方式中，所述步骤S3中的塔腿施工时采用弯钩式防滑脚钉，并且弯钩式防滑脚钉的安装间距为400～450mm。在一种实施方式中，塔腿施工的基础强度达到70％，弯钩式防滑脚钉的安装间距为420mm。在一种实施方式中，塔腿施工的基础强度达到80％，弯钩式防滑脚钉的安装间距为450mm。在一种实施方式中，塔腿施工的基础强度达到75％，弯钩式防滑脚钉的安装间距为400mm。在一种实施方式中，所述步骤S7中在对塔头和横担进行组装时使用连接螺栓作为连接零部件，并且所使用的连接螺栓均为经过热浸镀锌处理后的连接螺栓。在一种实施方式中，所述步骤S7中对塔头和横担进行起吊时，根据塔头和横担的重量采用分段吊装或分片吊装的方式。实施例1将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装其中塔材，并在对各塔材的基础质量进行检验复核，根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件，采用分件组装法完成塔腿组立，将塔腿固定安装在指定的地点，当塔腿施工的基础强度达到70％后，方可进行塔式起重机安装，塔腿施工时采用弯钩式防滑脚钉，并且弯钩式防滑脚钉的安装间距为420mm，利用常规起重机在塔腿中心组装塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等机构，利用常规起重机安装标准节使塔式起重机上升至最大自立高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输电线路铁塔组立安全施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nS1、施工准备：将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装其中塔材，并在对各塔材的基础质量进行检验复核；/nS2、塔腿组装：根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件，采用分件组装法完成塔腿组立；/nS3、塔腿施工：将塔腿固定安装在指定的地点，塔腿施工的基础强度达到70％～80％后，方可进行下一步骤；/nS4、塔式起重机安装：利用常规起重机在塔腿中心或外侧组装塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等机构；/nS5、起重机上升：利用常规起重机安装标准节使塔式起重机上升至最大自立高度；/nS6、塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；/nS7、塔头、横担组装：使用塔式起重机对塔头和横担进行起吊，并将塔头组装至塔身顶部；/nS8、塔式起重机拆除：将附着在塔身上的塔式起重机下降至最低高度，并使用常规起重机或其它设备对其进行拆除。/n

【技术特征摘要】
1.一种输电线路铁塔组立安全施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、施工准备：将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装其中塔材，并在对各塔材的基础质量进行检验复核；
S2、塔腿组装：根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件，采用分件组装法完成塔腿组立；
S3、塔腿施工：将塔腿固定安装在指定的地点，塔腿施工的基础强度达到70％～80％后，方可进行下一步骤；
S4、塔式起重机安装：利用常规起重机在塔腿中心或外侧组装塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂等机构；
S5、起重机上升：利用常规起重机安装标准节使塔式起重机上升至最大自立高度；
S6、塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；
S7、塔头、横担组装：使用塔式起重机对塔头和横担进行起吊，并将塔头组装至塔身顶部；
S8、塔式起重机拆除：将附着在塔身上的塔式起重机下降至最低高度，并使用常规起重机或其它设备对其进行拆除。


2.根据权利要求1所述的输电线路铁塔组立安全施工方法，其特征在于，在S6塔身组装步骤中，包括以下步骤：
S61、第一阶段塔身组装：利用塔式起重机起吊塔身组装塔材，并对塔身进行组装；
S62、起重机附着：当塔身组装至一定高度后，塔式起重机附着在塔身上，并使塔式起重机自顶升至一个新的高度；
S63、第二阶段塔身组装：利用附着后的塔式起重机继续起到塔身组装塔材，并继续对塔身进行组装。


3.根据权利要求2所述的输电线路铁塔组立安全施工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥欣欣，杨宁，李文杰，马景超，付向东，郑国民，马华山，周庆发，张春，李雁冰，张秋瑞，王伟，姜文涛，钱芳，苗晓鹏，袁靖，刘永智，姜涛，李峰，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司东营供电公司，
类型：发明
国别省市：山东;37