一种喷撒烧结同步环材料及制作方法技术

一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，它主要包括如下工序：a）配料，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6‑12%，Sn 5‑8%，磷铜粉5‑10%，黄铜50‑70%，铜包石墨6‑12%，石英粉3‑6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；b）混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5‑2.5小时；c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750‑‑850℃，保温0.3‑‑0.8小时，气氛为：氨分解气体。

A material and manufacturing method of spray sintering synchronous ring

The invention relates to a spray sintering synchronous ring material and a manufacturing method, which mainly includes the following processes: a) batching, which is composed of the following components and weight percentage: Cu 6 \u2011 12%, Sn 5 \u2011 8%, phosphor copper powder 5 \u2011 10%, brass 50 \u2011 70%, copper-clad graphite 6 \u2011 12%, quartz powder 3 \u2011 6%, the batching of the above components is subject to the weight percentage; b) mixing: put the prepared powder into the mixer Internal mixing, mixing time is 1.5 \u2011 2.5h; c) core plate copper plating: copper plating is carried out by electroplating method; d) spray pre sintering, which is to spray process B) evenly spread the mixed powder on the core plate and put it into the mesh belt furnace for sintering, the sintering temperature is 750 \u2011 850 \u2103, and the temperature is 0.3 \u2011 0.8h, and the atmosphere is ammonia decomposition gas.

【技术实现步骤摘要】
一种喷撒烧结同步环材料及制作方法
本专利技术涉及的是一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，属于粉末冶金摩擦材料工艺

技术介绍
同步器是汽车变速箱的重要部件之一，它能够有效地降低汽车换挡过程中的震动、冲击和噪音，从而提高汽车操纵的稳定性和行驶的安全性。从目前同步器的发展趋势来看，改变同步器结构和同步器锥面的摩擦材料是提高同步器性能的最主要手段，为确保变速器良好的工作性能，要求同步环摩擦内衬材料具有高而稳定的摩擦系数、优异的加工性能、良好的耐磨性、高强度、耐高温、优异的抗冲击载荷能力、稳定的弹性模数。目前，汽车同步环的合金摩擦层普遍以锡青铜、锰黄铜为基材，配以摩擦组分烧结形成铜合金，或采用喷钼、覆碳等材料，其制备方法包括带保护气氛的无压烧结、加压烧结或反应烧结，部分采用复合材料工艺，连接工艺主要采用烧结连接、焊接的方法将合金摩擦层材料与钢基体结合。CN108480645A.一种汽车同步环材料采用的是用粉末冶金方法制作同步环摩擦层，然后用胶粘剂将摩擦层与同步环基体粘接在一起。粘接强度随温度升高衰减严重，摩擦层与基体在使用过程中有脱落的风险。CN106825579B.一种双锥同步器铜基粉末冶金双锥同步环的制造方法，采用65Mn冷轧钢带作为钢芯板，钢芯板要球化退火。利用撒粉机在钢芯板的两面撒上一层起粘结作用的锡青铜粉末，再撒上一层铜基摩擦层。撒粉后的钢芯板经网带炉预烧结，对烧结完成带铜基摩擦层的钢芯板进行两次拉伸处理。由于该专65Mn冷轧钢，工序较复杂，同步环最终尺寸不易保证。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种在现有技术的基础上进行改良，成本低、不含铅符合环保要求，其摩擦性能优于传统同步环材料的喷撒烧结同步环材料及制作方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu6-12%，Sn5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜50-70%，铜包石墨6-12%，石英粉3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；作为优选：所述组份以及重量百分配比组成：Cu9%，Sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。一种如上所述一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）配料，按照所述组份的配比进行配料；b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。本专利技术与通常的同步环材料和相关专利相比具有如下特点：1.芯板采用45钢，材料塑性较好，同步环弯曲成型时回弹较小。同步环形状及精度高。2.摩擦层材料含有磷铜粉，磷铜粉在烧结时能够促进摩擦层烧结，提高摩擦层强度。3.为改善同步环摩擦性能及提高耐磨性，摩擦层含有石墨。石墨与铜基体是机械夹杂，降低摩擦层强度。为克服此不利作用，本专利采用包铜石墨。4.模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。成本较低。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术做详细的介绍：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu6-12%，Sn5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜50-70%，铜包石墨6-12%，石英粉3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；本专利技术所述组份以及重量百分配比组成：Cu9%，Sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。一种如上所述一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）配料，按照所述组份的配比进行配料；b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上在镀铜后的芯板上先撒一层粘接层粉，粘接层为含锡15%左右的锡青铜粉，再将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。作为优选的实施例：本专利技术所述步骤a）中，所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%，粒度为-100目。Sn的粒度为-200目，黄铜粉为-300目，含Zn为18-22%。石英粉为-100目。铜粉为-200目电解粉或雾化粉。所述步骤b）中，混料之前或同时，加入1%硬脂酸锌混料；所述步骤c）中，芯板电镀前要进行除油及除锈；镀层厚度为0.005-0.01mm；实施例1：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu9%，Sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的制备方法包括如下步骤：a）配料，按照所述组份的配比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6-12%，Sn 5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜 50-70%，铜包石墨 6-12% ，石英粉 3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu6-12%，Sn5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜50-70%，铜包石墨6-12%，石英粉3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准。


2.根据权利要求1所述的喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于所述组份以及重量百分配比组成：Cu9%，Sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。


3.一种如权利要求1或2所述喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成法，许遥，李华军，
申请(专利权)人：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33