The invention discloses a deformation transformation coordinated control method for fine grain structure of bearing matrix, which comprises the following steps: S1. Structure control cold rolling forming: adopting cold rolling forming process, in the process of cold rolling forming, reasonably controlling cold rolling deformation amount, ensuring deformation fine grain and controlling deformation damage; S2. Reasonably designing and controlling austenite in the process of martensite quenching \u2011 low temperature annealing heat treatment The temperature and heating rate of austenite play a cooperative role in deformation transformation and control the recrystallization grain size. The invention can significantly refine the bearing matrix grain structure, improve the matrix structure quality and mechanical properties through the cooperative control of cold plastic forming and deformation transformation of heat treatment.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承基体细晶组织的形变相变协同调控方法
本专利技术属于轴承制造技术，具体涉及一种轴承基体细晶组织的形变相变协同调控方法。
技术介绍
轴承是影响机械装备运转精度和工作性能和服役寿命的核心部件，轴承的内、外套圈则是决定轴承性能和寿命的基体组件。轴承基体晶粒组织与其机械性能和轴承疲劳寿命有着密切联系，细小均匀的晶粒组织是高性能轴承基体制造的关键，也是长寿命高可靠性轴承的重要保障。目前，轴承制造过程中，基体晶粒组织主要依靠锻造和热处理，前者利用形变作用、后者利用相变作用来细化晶粒组织。然而，现有的锻造和热处理工艺设计规划局限于单项工艺环节，忽略了工艺之间的交互影响：锻造形成的位错、织构和纤维组织等形变组织会影响热处理过程奥氏体、马氏体转变温度，而热处理温度、时间等工艺条件又会影响锻造位错、织构在热处理过程中的演化和分布，由于忽略了这些影响，工艺设计规划中未能针对锻造组织状态匹配热处理工艺条件，锻造形变和热处理相变不能有效协同细化晶粒组织。因此，通过锻造和热处理优化匹配，利用形变和相变协同调控基体晶粒组织，是当前高性能轴承
【技术保护点】
1.一种轴承基体细晶组织的形变相变协同调控方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、组织控制冷轧成形：采用冷轧成形轴承基体，在冷轧成形过程中，设计冷轧变形量ε＝k
【技术特征摘要】
1.一种轴承基体细晶组织的形变相变协同调控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、组织控制冷轧成形：采用冷轧成形轴承基体，在冷轧成形过程中，设计冷轧变形量ε＝kDδ，其中，δ为轴承基体材料室温延伸率，kD为轴承基体冷变形特征系数，对于高碳轴承钢，kD的取值范围为1.4～1.7，对于低碳轴承钢，kD的取值范围为1.2～1.6；
S2、细晶奥氏体化热处理：对冷轧成形后的轴承基体采用马氏体淬火-低温回火热处理工艺，在热处理工艺中，设计奥氏体化加热速度V＝V0(1+kVD)，奥氏体化加热温度T＝(1+kTD)TAc3，其中，V0为20℃/min，kV为加热速度特征系数，kT为温度修正系数，对于高碳轴承钢，kV取值范围为1.2～2、kT取值范围为0.1～0.2，对于低碳轴承钢，kV取值范围为1.5～3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱东升，华林，王丰，刘青龙，路晓辉，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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