The invention belongs to the technical field of iron and steel production, in particular to a converter steel slag treatment process, wherein the slag tank is transported to the slag cross hot stewing slag pool by the slag tank truck, after the steel slag is splashed with water and hot stewed and pulverized, the electromagnetic suspension magnetic separation is used to recover part of the waste steel; the forklift is used to load the grid screen; the screened slag enters the steel slag screening and crushing comprehensive treatment station through the belt conveyor; the converter steel slag passes through No.1 and No.2 electric power plants Magnetic iron pick-up device, the magnetic steel slag sucked out is screened by three-stage bar screen; the converter slag not sucked out is broken by three-stage electromagnetic iron pick-up device, the non-magnetic part is sent to the cone crusher by chute, and the magnetic slag picked up by four-stage electromagnetic iron pick-up device is sent to the iron smelting cold ore depot by belt conveyor; the non-magnetic steel slag broken by cone crusher is screened by chute to two-stage bar screen The size of steel slag will be sent to the cold ore depot by the belt conveyor. The steel slag screened by the secondary bar will pass through the chute and the belt conveyor with a large angle of inclination, and then return to the cone crusher for damage to realize closed-circuit circulation.
【技术实现步骤摘要】
一种转炉钢渣处理工艺
:本专利技术属于钢铁生产
,具体涉及一种转炉钢渣处理工艺。
技术介绍
:目前,20万吨转炉钢渣处理的设计采用多条长传输皮带呈“口”型布置,结构复杂,投资成本高,工艺布局不合理,占用场地面积大,物流效率低,工艺设备分散,增加了劳动力成本,降低了生产效率。故此,设计一种工艺设计合理且能够提高生产效率的转炉钢渣处理工艺是十分必要的。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种工艺设计合理且能够提高生产效率的转炉钢渣处理工艺,该工艺采用纵向工艺布局,利用短皮带紧凑布局完成钢渣分选及循环目的,降低了投资成本,减少了占地面积,实现了转炉渣固体废物“零排放”和资源化高价值利用目的。工艺设计合理,工艺链运行稳定,降低了生产成本,提高了生产效率。本专利技术采用的技术方案为:一种转炉钢渣处理工艺,所述处理工艺为将转炉钢渣倒入渣罐内,渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池,钢渣打水热泼、热焖粉化后,使用电磁吊磁选回收部分废钢,然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间(砖混结构,屋顶保温彩板);转炉渣放在转炉渣堆存区(可实现落锤破大块转炉渣),使用铲车向8mХ2m格筛上料,钢渣堆存间内用电磁吊车将大于200mm的块钢渣吸到渣钢存储区(供转炉使用);筛选后的转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上,经1号皮带机(带管道廊)进入钢渣筛分破碎综合处理站(金属框架结构,四周2米高混凝土围挡,上部及屋顶采用保温彩板封闭,设备四周设有操作、检修钢结构平台,站内设1台10吨电动葫芦吊,在站内利用高度落差实现钢渣磁 ...
【技术保护点】
1.一种转炉钢渣处理工艺,其特征在于:所述处理工艺为将转炉钢渣倒入渣罐内,渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池,钢渣打水热泼、热焖粉化后,使用电磁吊磁选回收部分废钢,然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间;转炉渣放在转炉渣堆存区,使用铲车向8mХ2m 格筛上料,钢渣堆存间内用电磁吊车将大于200mm的块钢渣吸到渣钢存储区;筛选后的转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上,经1号皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站;转炉钢渣先经皮带机传输至1号和2号电磁捡铁器,吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出40-200mm尺寸的钢渣,并经溜槽落到地面,尺寸为10-40mm的钢渣也经溜槽落到地面,尺寸为0-10 mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上,该部分钢渣由2号皮带机再运到3号皮带机上,由3号皮带机送到炼铁冷矿库;没有吸出的转炉渣经溜槽进液压保护鄂式破碎机,破碎后经溜槽和短接皮带到3号电磁捡铁器,捡出0-40mm尺寸的磁性渣经溜槽落到地面,非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机,破碎后经4号电磁捡铁器,捡出0-10mm尺寸的磁性渣到2号皮带机,2号皮带机在运到3号皮带机上,由3号皮带机送到炼铁冷矿库;圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣 ...
【技术特征摘要】
1.一种转炉钢渣处理工艺,其特征在于:所述处理工艺为将转炉钢渣倒入渣罐内,渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池,钢渣打水热泼、热焖粉化后,使用电磁吊磁选回收部分废钢,然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间;转炉渣放在转炉渣堆存区,使用铲车向8mХ2m格筛上料,钢渣堆存间内用电磁吊车将大于200mm的块钢渣吸到渣钢存储区;筛选后的转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上,经1号皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站;转炉钢渣先经皮带机传输至1号和2号电磁捡铁器,吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出40-200mm尺寸的钢渣,并经溜槽落到地面,尺寸为10-40mm的钢渣也经溜槽落到地面,尺寸为0-10mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上,该部分钢渣由2号皮带机再运到3号皮带机上,由3号皮带机送到炼铁冷矿库;没有吸出的转炉渣经溜槽进液压保护...
【专利技术属性】
技术研发人员:付宝栋,
申请(专利权)人:建龙阿城钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙;23
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