一种光固化3D打印机及其中框模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光固化3D打印机及其中框模块，一种光固化3D打印机的中框模块，包括安装在同一固定支架上的成型模组和成像模组，成型模组包括具有透明底面的料盒，该料盒用于盛放光固化材料；成像模组位于料盒下方，成像模组包括光机，光机的出光口面向料盒底面投射光辐射，将光辐射以面投射方式照射至预设的投影面。本实用新型专利技术还公开一种光固化3D打印机，包括外框架模块、Z轴模块和如上所述的一种光固化3D打印机。本实用新型专利技术将光机、打印料盒等核心部件独立出来整合成中框模块，在标定时能够做到独立标定核心模块从而达到标定整机的目的，并且设备在使用过程中如果出现异常，在排出问题时能快速的定位问题所在并更换模块。

A light curing 3D printer and its middle frame module

The utility model relates to a light curing 3D printer and its middle frame module. The middle frame module of the light curing 3D printer includes a forming module and an imaging module installed on the same fixed bracket. The forming module includes a material box with a transparent bottom, which is used to hold the light curing materials. The imaging module is located under the material box, and the imaging module includes the light machine, and the light outlet surface of the light machine Project light radiation to the bottom of the material box, and irradiate the light radiation to the preset projection surface in the way of surface projection. The utility model also discloses a light curing 3D printer, which comprises an outer frame module, a Z-axis module and a light curing 3D printer as described above. The utility model integrates the core components such as the optical machine and the printing material box into the middle frame module independently, which can achieve the purpose of independent calibration of the core module so as to achieve the calibration of the whole machine during the calibration, and if there is any abnormality in the use of the equipment, it can quickly locate the problem and replace the module when discharging the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机及其中框模块
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种光固化3D打印机及其中框模块。
技术介绍
在DLP(数字光投影)成型打印设备上，光机存在光强均匀性不一致以及物理性的畸变，这样会对打印模型的一致性，均匀性以及准确性上存在极大影响。为了能够获得理想的成型模型，需要对打印设备的光机进行的光强均匀矫正以及畸变矫正。然而光机的在安装位置变化，或者存在部件松动等，其物理性也会变化，所以进行畸变矫正前光机的安装位置需要被确定，部件需要被固定。目前的技术方案为将光机安装在设备的骨架上，调整后确认位置，实现在整机设备上完成光机的光强矫正以及畸变矫正，从而完成整机的标定。然后再安装3D打印机的其他部件。这样存在的问题是，设备光机出现需要维修更换或者畸变变化后，设备只能返厂进行更换或者二次标定,这将造成设备维护成本的增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种光固化3D打印机的中框模块，将光机、打印料盒等核心部件独立出来整合成中框模块，中框模块为整机的核心模块，在标定时能够做到独立标定核心模块从而达到标定整机的目的，并且设备在使用过程中如果出现异常，在排出问题时能快速的定位问题所在并更换模块。本技术的目的还在于提供一种光固化3D打印机，该打印机具有上述中框模块。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：本申请的实施例公开了一种光固化3D打印机的中框模块，包括成型模组和成像模组，成型模组包括具有透明底面的料盒21，该料盒21用于盛放光固化材料；成像模组位于料盒21下方，成像模组包括光机26，光机26的出光口面向料盒21底面投射光辐射，将光辐射以面投射方式照射至预设的投影面；成像模组包括基座23，基座23底面具有第一透光窗口231，料盒21通过托架22安装到基座23上，托架22上设有用于向下露出料盒21透明底面的第二透光窗口221；成像模组中的光机26通过光机固定支架固定在成型模组中基座底部，第二透光窗口221和第一透光窗口231均位于成像模组中光机出光口261的直线投射路径上。作为优选，托架22一端与基座23铰接，形成的铰接点为托架22的转动支点，托架22另一端为可绕转动支点自由转动的自由端，托架22的自由端通过位于托架22和基座23间的弹簧25提供支撑。作为优选，托架22底部设有向下延伸的导向轴，弹簧25套设在导向轴的外周，基座23底部设有供导向轴下端向下卡入的孔234。作为优选，成型模组还包括剥离机构24，剥离机构24包括剥离电机和剥离电机支架，剥离电机通过剥离电机支架安装在基座23底部，剥离电机的电机转轴与托架传动连接，剥离电机工作带动托架22连同料盒21绕转动支点在小范围内进行上下动作。作为优选，光机出光口261正对基座底面的第一透光窗口231设置；光机26在光机固定支架上的安装高度可调。作为优选，光机固定支架包括第一连接架271和第二连接架272，所述第一连接架271固定在成像模组中的基座23上；光机26固定在第二连接架272上，光机出光口261投射的光辐射直接投射向基座底面的第一透光窗口231；第二连接架272固定在第一连接架271上，第二连接架272可相对于第一连接架271上下调节以调整光机出光口261与基座23底面之间的距离；第二连接架272与第一连接架271之间至少设有两个连接点，各连接点的固定位置可上下调节使光机出光口261正对基座底面的第一透光窗口231。作为优选，第一连接架271上设有多组设置在不同高度的连接孔2711；所述连接孔2711为纵向设置的腰型孔。作为优选，成型模组底部设有罩设在成像模组外周的防护罩28，该防护罩28固定在成像模组中的基座23上。上述光固化3D打印机的中框模块，将光机的固定进行模块化，使光机投影面和实际打印面集成在同一模块中，在标定时能够做到独立标定中框模块从而达到标定整机的目的。本技术的实施例还公开了一种光固化3D打印机，包括控制装置4、外框架模块1、Z轴模块3和如上任一项所述的一种光固化3D打印机的中框模块；外框架模块1为3D打印机的整机支架，为Z轴模块3、中框模块2以及控制装置4提供安装基准面；Z轴模块3包括Z轴固定支架31和滑动安装在Z轴固定支架31上的打印平台32，所述打印平台32在Z轴驱动组件34的作用下沿Z轴固定支架31上下升降。作为优选，Z轴驱动组件34包括用于提供动力的Z轴电机和联轴器，联轴器与Z轴电机的电机转子连接，将Z轴电机输出的圆周运动转换与直线运动以驱动打印平台32升降。上述光固化3D打印机同样具有上述中框模块的优点，并且整机模块化后，可以做到各个模块独立生产，互相之间不受过大的影响，能够缓解部分物料异常情况，保证甚至提高生产效率；在故障排查时，能够快速的定位问题发生在某个模块，做到快速更换模块，到达极速修复设备。附图说明图1为本技术3D打印机的剖面结构示意图。图2为本技术中框模块的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为成型模组中基座、托架和剥离机构三者间连接关系的剖视图。图5为基座的结构示意图。图6为托架的结构示意图。图7为外框架模块的结构示意图。图8为图7的B-B向剖视图。图9为Z轴模块的结构示意图。图10为图9的C-C向剖视图。其中：1、外框模块，11、基板，2、中框模块，21、料盒，22、托架，221、第二透光窗口，222、集流槽，23、基座，231、第一透光窗口，232、导流槽，233、排液口，234、供导向轴下端向下卡入的孔，24、剥离机构，25、弹簧，26、光机，261、光机出光口，271、第一连接支架，2711、连接孔，272、第二连支架，28、防护罩，29、导向轴，3、Z轴模块，31、Z轴固定支架，311、滑槽，32、打印平台，33、打印平台支架，34、Z轴驱动组件，4、控制装置，51、限位块，52、压力传感器，53、挡水块。具体实施方式下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。其中图3中E为投影面，F为光机出光口的光投影路径。如图2-7所示，本技术的实施例公开了一种光固化3D打印机的中框模块2，该中框模块包括成型模组和成像模组，成型模组包括具有透明底面的料盒21，该料盒21用于盛放光固化材料；成像模组位于料盒21下方，成像模组的出光口面向料盒21底面投射光辐射，将光辐射以面投射方式照射至预设的投影面。所述光固化材料一般选用树脂液体。成型模组还包括基座23、用于固定料盒21的托架22和剥离机构24，中框模块整体通过成型模组的基座23可拆卸连接到3D打印机的外框模块1上。基座23底面具有第一透光窗口231；托架22一端与基座23铰接，托架22与基座之间形成的铰接点为托架22的转动支点，托架22的另一端为可绕转动支点自由转动的自由端，托架22的自由端通过位于托架22和基座23间的弹簧25提供支撑。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机的中框模块，其特征在于，包括成型模组和成像模组，成型模组包括具有透明底面的料盒(21)，该料盒(21)用于盛放光固化材料；成像模组位于料盒(21)下方，成像模组包括光机(26)，光机(26)的出光口面向料盒(21)底面投射光辐射，将光辐射以面投射方式照射至预设的投影面；成像模组包括基座(23)，基座(23)底面具有第一透光窗口(231)，料盒(21)通过托架(22)安装到基座(23)上，托架(22)上设有用于向下露出料盒(21)透明底面的第二透光窗口(221)；成像模组中的光机(26)通过光机固定支架固定在成型模组中基座(23)底部，第二透光窗口(221)和第一透光窗口(231)均位于成像模组中光机出光口(261)的直线投射路径上。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机的中框模块，其特征在于，包括成型模组和成像模组，成型模组包括具有透明底面的料盒(21)，该料盒(21)用于盛放光固化材料；成像模组位于料盒(21)下方，成像模组包括光机(26)，光机(26)的出光口面向料盒(21)底面投射光辐射，将光辐射以面投射方式照射至预设的投影面；成像模组包括基座(23)，基座(23)底面具有第一透光窗口(231)，料盒(21)通过托架(22)安装到基座(23)上，托架(22)上设有用于向下露出料盒(21)透明底面的第二透光窗口(221)；成像模组中的光机(26)通过光机固定支架固定在成型模组中基座(23)底部，第二透光窗口(221)和第一透光窗口(231)均位于成像模组中光机出光口(261)的直线投射路径上。


2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机的中框模块，其特征在于，托架(22)一端与基座(23)铰接，形成的铰接点为托架(22)的转动支点，托架(22)另一端为可绕转动支点自由转动的自由端，托架(22)的自由端通过位于托架(22)和基座(23)间的弹簧(25)提供支撑。


3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的中框模块，其特征在于，托架(22)底部设有向下延伸的导向轴，弹簧(25)套设在导向轴的外周，基座(23)底部设有供导向轴下端向下卡入的孔(234)。


4.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机的中框模块，其特征在于，成型模组还包括剥离机构(24)，剥离机构(24)包括剥离电机和剥离电机支架，剥离电机通过剥离电机支架安装在基座(23)底部，剥离电机的电机转轴与托架传动连接，剥离电机工作带动托架(22)连同料盒(21)绕转动支点在小范围内进行上下动作。


5.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机的中框模块，其特征在于，光机出光口(261)正对基座底面的第一透光窗口(231)设置；光机(26)在光机固定支架上的安装高度可调。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，
申请(专利权)人：先临三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33