The invention provides a method for the installation and debugging of the hatch cover supporting parts. During the blanking of the longitudinal wall plate, a supporting block box opening is arranged on the corresponding longitudinal wall plate. Through the installation opening of the supporting parts in the initial stage of the ship manufacturing, compared with the construction in the later stage of the ship manufacturing, the difficulty is greatly reduced, the construction period is shortened, and the production cost is reduced. In addition, in the ship's In the manufacturing process, the unified cross reference line method is used to ensure the positioning accuracy of the opening of the supporting parts in the manufacturing stage, so that the supporting parts have a unified installation reference, which greatly ensures the installation accuracy of the supporting parts.
【技术实现步骤摘要】
一种舱盖支承部件的安装及调试方法
本专利技术涉及船舶建造
,特别是涉及一种舱盖支承部件的安装及调试方法。
技术介绍
常规的舱盖为露天舱盖,但是也有作为甲板和横舱壁应用于舱内的特殊舱盖,该种舱盖作为甲板时,将舱内分隔成多层,可用来放置集装箱等,该种舱盖作为横舱壁时,将舱内分隔成多区,可用来放置粮食等,特别是多用途重吊船,该种船内较多应用了此类的特殊舱内舱盖来实现货运的功能。多用途重吊船是一种可同时装载集装箱和散货的便利性船型,该船型的货舱舱盖系统比一般的集装箱船、散货船的建造精度要求更高,并且施工工序更加复杂。现有技术中,多用途重吊船的舱盖支承部件通常是在船坞内进行散装,此时总段已搭载,进行支承部件开孔的难度大,各个支承部件的安装基准难以统一,只能逐一测量定位尺寸,使施工周期较长,生产成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处,本专利技术的目的是提供一种舱盖支承部件的安装及调试方法,实现舱盖支承部件的地面预装,保证支承部件的安装精度。为解决上述技术问题,本专利技术提供的舱盖支承部件的安装及调试方法,包括如下步骤:步骤一:支承块箱安装阶段1.1纵壁板制作:对纵壁板进行数控下料,在相应的纵壁板上设置各支承块箱开孔,并在纵壁板上划出各支承块箱开孔的十字线,用墨斗弹线,并打上洋冲点,对齐各支承块箱开孔的十字线将开有支承块箱开孔的纵壁板拼接,拼接时应严格控制拼接后的长、宽、对角线尺寸,并严格控制各支承块箱开孔中心之间的距离,在拼接时拉粉线检测各支承块箱开孔的中心直线度; ...
【技术保护点】
1.一种舱盖支承部件的安装及调试方法,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤一:支承块箱安装阶段/n1.1纵壁板制作:对纵壁板进行数控下料,在相应的纵壁板上设置各支承块箱开孔,并在纵壁板上划出各支承块箱开孔的十字线,用墨斗弹线,并打上洋冲点,对齐各支承块箱开孔的十字线将开有支承块箱开孔的纵壁板拼接,拼接时应严格控制拼接后的长、宽、对角线尺寸,并严格控制各支承块箱开孔中心之间的距离,在拼接时拉粉线检测各支承块箱开孔的中心直线度;/n1.2分段制作:在胎架基面划出高度地样线、首尾的肋位地样线,并打上洋冲点,根据高度地样线、首尾的肋位地样线与各支承块箱开孔中心的理论距离将各纵壁板上胎,在纵壁板上连接其他框架结构及外板形成舷侧分段;/n1.3分段总组:将各舷侧分段上的支承块箱开孔的十字线对齐后,并保证相邻舷侧分段上的支承箱开孔中心之间的距离,将各舷侧分段连接成总段;/n1.4支承块箱安装:在总段上划出以水线为基准的高度线和划出横向肋位检验线形成支承块箱的安装中心网格线,将支承块箱的中心十字线对齐安装中心网格线后将其安装;/n1.5总段搭载:将各总段运入船坞,以船坞地样中心线和船体内底板中心线为半宽 ...
【技术特征摘要】
1.一种舱盖支承部件的安装及调试方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:支承块箱安装阶段
1.1纵壁板制作:对纵壁板进行数控下料,在相应的纵壁板上设置各支承块箱开孔,并在纵壁板上划出各支承块箱开孔的十字线,用墨斗弹线,并打上洋冲点,对齐各支承块箱开孔的十字线将开有支承块箱开孔的纵壁板拼接,拼接时应严格控制拼接后的长、宽、对角线尺寸,并严格控制各支承块箱开孔中心之间的距离,在拼接时拉粉线检测各支承块箱开孔的中心直线度;
1.2分段制作:在胎架基面划出高度地样线、首尾的肋位地样线,并打上洋冲点,根据高度地样线、首尾的肋位地样线与各支承块箱开孔中心的理论距离将各纵壁板上胎,在纵壁板上连接其他框架结构及外板形成舷侧分段;
1.3分段总组:将各舷侧分段上的支承块箱开孔的十字线对齐后,并保证相邻舷侧分段上的支承箱开孔中心之间的距离,将各舷侧分段连接成总段;
1.4支承块箱安装:在总段上划出以水线为基准的高度线和划出横向肋位检验线形成支承块箱的安装中心网格线,将支承块箱的中心十字线对齐安装中心网格线后将其安装;
1.5总段搭载:将各总段运入船坞,以船坞地样中心线和船体内底板中心线为半宽值基准,以统一的固定值水线为高度基准,将各总段搭载;
步骤二堆放座安装阶段
2.1以步骤1.4划出的支承块箱安装肋位线引至内底板上的线和根据船坞地样中心线划出的船体内底板中心线为基准,并根据二者与堆放锥座开孔中心的理论距离确定堆放锥座开孔的位置并开孔,安装堆放锥座;
步骤三舱盖调试阶段
3.1舱盖作为甲板的调试:将舱盖由下至上依次安装在每层的支承块箱,进行支承块的水平调整和舱盖的垂向、纵向、横向的三向限位调整,并从上而下进行定位报验;
3.2舱盖作为横舱壁的调试:在堆放锥座安装堆放锥,打开支承块箱的横臂支承块,将舱盖对齐堆放锥并安放,进行垂向、纵向和横向三...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭桥,陈德锦,
申请(专利权)人:广州文冲船厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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