一种用于螺丝供料机的吸料结构制造技术

一种用于螺丝供料机的吸料结构，安装板上转动设置有转盘，转盘外设置有料斗，转盘与安装板之间设置有密封盘，密封盘朝向转盘的端面开设有弧形槽，弧形槽内开设有第一通孔，第一通孔开设在密封盘的正下端位置；转盘的边缘设置有环形弧面，环形弧面上开设有若干均布的吸附孔，吸附孔内均设置有用于支撑螺丝的套筒，吸附孔的一侧均对应设有一通气孔，转盘朝向密封盘的端面开设有若干与吸附孔位置一一对应的连接孔，各对应位置的吸附孔、通气孔、连接孔彼此连通设置。本实用新型专利技术设计的吸料结构，结构精妙，采用转盘分料、真空吸料，相比传统的齿轮轨道结构供料，噪声小，卡料几率低，供料效率高，为标准件的全自动供料做好了充分的技术准备。

A suction structure for screw feeder

The utility model relates to a material suction structure for a screw feeder. A rotary table is arranged on the mounting plate, a hopper is arranged outside the rotary table, a sealing plate is arranged between the rotary table and the mounting plate, an arc groove is arranged on the end face of the sealing plate towards the rotary table, a first through hole is arranged in the arc groove, and the first through hole is arranged at the front and lower end of the sealing plate; the edge of the rotary table is arranged with an annular arc surface, which is arranged on the annular arc surface A number of evenly distributed adsorption holes are provided, and a sleeve for supporting screws is arranged in the adsorption holes, one side of the adsorption holes is correspondingly provided with a vent hole, the end face of the rotary table towards the sealing plate is provided with a number of connection holes corresponding to the location of the adsorption holes, and the adsorption holes, vent holes and connection holes at each corresponding location are connected with each other. The suction structure designed by the utility model is exquisite in structure. The rotary table is used for material separation and vacuum suction. Compared with the traditional gear track structure for material supply, the utility model has the advantages of low noise, low probability of material jamming and high efficiency of material supply, which makes full technical preparation for the full-automatic material supply of standard parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝供料机的吸料结构
本技术属于自动化
，具体涉及一种用于螺丝供料机的吸料结构。
技术介绍
目前，在自动化机器的生产过程中，零配件较多、制造成本高、装配工艺复杂，需要迅速提供所需尺寸的标准件，例如：螺丝。然而，现有螺丝供料器噪声大，影响工作心情；螺丝堆积多易卡料，会导致机械故障，影响供料效率；而螺丝供料器的吸料结构是引起此类问题的关键；因此，设计了一种用于螺丝供料机的吸料结构来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于螺丝供料机的吸料结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于螺丝供料机的吸料结构，包括安装板，所述安装板上转动设置有转盘，所述转盘外设置有料斗，所述料斗的下端面为弧面，所述料斗固定在所述安装板上，所述转盘与所述安装板之间设置有密封盘，所述密封盘朝向所述转盘的端面开设有弧形槽，所述弧形槽开设在所述密封盘的下半部分，所述弧形槽内开设有第一通孔，所述第一通孔开设在所述密封盘的正下端位置；所述转盘的边缘设置有环形弧面，所述环形弧面上开设有若干均布的吸附孔，所述吸附孔内均设置有用于支撑螺丝的套筒，所述吸附孔的一侧均对应设有一通气孔，所述转盘朝向所述密封盘的端面开设有若干与所述吸附孔位置一一对应的连接孔，所述吸附孔与所述通气孔、连接孔的数量均相同，各对应位置的吸附孔、通气孔、连接孔彼此连通设置；所述连接孔呈环状分布，所述弧形槽的半径与所述连接孔所在圆的半径相等。优选的技术方案为：当所述转盘顺时针转动时，所述弧形槽设置在所述密封盘的左下侧；当所述转盘逆时针转动时，所述弧形槽设置在所述密封盘的右下侧。优选的技术方案为：相邻吸附孔之间均开设有分料槽，所述分料槽内侧为弧面。优选的技术方案为：所述弧形槽的弧度为3π/4~π。优选的技术方案为：所述吸附孔的数量为8~10个。优选的技术方案为：所述套筒可拆卸式设置。优选的技术方案为：所述料斗一端设置有挡板。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术设计的吸料结构，结构精妙，采用转盘分料、真空吸料，相比传统的齿轮轨道结构供料，噪声小，卡料几率低，供料效率高，为标准件的全自动供料做好了充分的技术准备。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术部分结构示意图。图3为密封盘示意图。图4为转盘正面示意图。图5为转盘背面示意图。以上附图中，安装板1，转盘2，料斗3，密封盘4，弧形槽5，第一通孔6，环形弧面7，吸附孔8，套筒9，通气孔10，连接孔11，分料槽12，挡板13。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1~图5所示，一种用于螺丝供料机的吸料结构，包括安装板1，安装板1上转动设置有转盘2，转盘2外设置有料斗3，料斗3的下端面为弧面，料斗3固定在安装板1上，转盘2与安装板1之间设置有密封盘4，密封盘4朝向转盘2的端面开设有弧形槽5，弧形槽5开设在密封盘4的下半部分，弧形槽5内开设有第一通孔6，第一通孔6开设在密封盘4的正下端位置；转盘2的边缘设置有环形弧面7，环形弧面7上开设有若干均布的吸附孔8，吸附孔8内均设置有用于支撑螺丝的套筒9，吸附孔8的一侧均对应设有一通气孔10，转盘2朝向密封盘4的端面开设有若干与吸附孔8位置一一对应的连接孔11，吸附孔8与通气孔10、连接孔11的数量均相同，各对应位置的吸附孔8、通气孔10、连接孔11彼此连通设置；连接孔11呈环状分布，弧形槽5的半径与连接孔11所在圆的半径相等。当转盘2顺时针转动时，弧形槽5设置在密封盘4的左下侧；当转盘2逆时针转动时，弧形槽5设置在密封盘4的右下侧。原理：在料斗3内倒入螺丝，在各吸附孔8内装上对应螺丝直径的套筒9，使用时，转盘2与电机连接，开启电机后，使得转盘2转动；第一通孔6与真空发生器连接，真空发生器的动作使得弧形槽5内产生负压，当转盘2转动时，连接孔11依次经过弧形槽5，可令相通的吸附孔8与物料接触时吸取螺丝，然后随着转盘2的继续转动，连接孔11依次离开弧形槽5，此时螺丝受到重力作用不会掉落，待螺丝依次转动到转盘2正上方位置时即可实现自动供料。注：实际实施过程中，安装本结构后，应再配合吹料管或挡料板等附加机械装置，来减少转盘2上多余的螺丝，保证供料稳定。优选的实施方式为：如图2所示，相邻吸附孔8之间均开设有分料槽12，分料槽12内侧为弧面。分料槽12用于搅拌物料，防止物料堆积，减小转盘2转动阻力，防止卡料，减小噪声，也便于吸附孔8吸料。优选的实施方式为：如图3所示，弧形槽5的弧度为3π/4~π。当转盘2顺时针转动时，弧形槽5设置在密封盘44点钟到10点钟的左下侧区域内，保证了转盘2与物料接触区域都能吸附螺丝，保证了螺丝吸附后在离开弧形槽5位置时利用自身重力不掉落，也保证了螺丝在到达取料位置（12点钟位置）时，不再受真空吸附影响取料。优选的实施方式为：如图4所示，吸附孔8的数量为8个。便于加工，也便于供料间隔时间与转盘2转过角度、电机转速等的设置计算。优选的实施方式为：套筒9可拆卸式设置。可更换成不同种类的套筒9来为不同型号的螺丝供料，适用范围广。优选的实施方式为：如图1所示，料斗3一端设置有挡板13。防止螺丝在搅拌过程中飞出并落入供料机其他结构引起故障，影响生产效率。本技术设计的吸料结构，结构精妙，采用转盘分料、真空吸料，相比传统的齿轮轨道结构供料，噪声小，卡料几率低，供料效率高，为标准件的全自动供料做好了充分的技术准备。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺丝供料机的吸料结构，包括安装板，其特征在于：所述安装板上转动设置有转盘，所述转盘外设置有料斗，所述料斗的下端面为弧面，所述料斗固定在所述安装板上，所述转盘与所述安装板之间设置有密封盘，所述密封盘朝向所述转盘的端面开设有弧形槽，所述弧形槽开设在所述密封盘的下半部分，所述弧形槽内开设有第一通孔，所述第一通孔开设在所述密封盘的正下端位置；所述转盘的边缘设置有环形弧面，所述环形弧面上开设有若干均布的吸附孔，所述吸附孔内均设置有用于支撑螺丝的套筒，所述吸附孔的一侧均对应设有一通气孔，所述转盘朝向所述密封盘的端面开设有若干与所述吸附孔位置一一对应的连接孔，所述吸附孔与所述通气孔、连接孔的数量均相同，各对应位置的吸附孔、通气孔、连接孔彼此连通设置；所述连接孔呈环状分布，所述弧形槽的半径与所述连接孔所在圆的半径相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝供料机的吸料结构，包括安装板，其特征在于：所述安装板上转动设置有转盘，所述转盘外设置有料斗，所述料斗的下端面为弧面，所述料斗固定在所述安装板上，所述转盘与所述安装板之间设置有密封盘，所述密封盘朝向所述转盘的端面开设有弧形槽，所述弧形槽开设在所述密封盘的下半部分，所述弧形槽内开设有第一通孔，所述第一通孔开设在所述密封盘的正下端位置；所述转盘的边缘设置有环形弧面，所述环形弧面上开设有若干均布的吸附孔，所述吸附孔内均设置有用于支撑螺丝的套筒，所述吸附孔的一侧均对应设有一通气孔，所述转盘朝向所述密封盘的端面开设有若干与所述吸附孔位置一一对应的连接孔，所述吸附孔与所述通气孔、连接孔的数量均相同，各对应位置的吸附孔、通气孔、连接孔彼此连通设置；所述连接孔呈环状分布，所述弧形槽的半径与所述连接孔所在圆的半径相等。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋城，王吉良，谭建国，
申请(专利权)人：良忠城精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32