一种全自动穿螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动穿螺丝机，包括装置主体、第一上料振盘、第一振动开关、导料轨、第二振动开关、螺丝分出机构、第一气缸、第二上料振盘、第二气缸、主控开关、气源处理器、电磁阀、按压机构和第三气缸，所述第二气缸的下端安装有按压机构，且按压机构的下侧设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有工件，且工件的外侧通过推动头连接有第三气缸，所述第三气缸和加工槽固定在工作台的上侧，且工作台的外侧安装有出料口。该全自动穿螺丝机，可以自动将螺钉与固定构件组装到一起，从而能提高螺钉与固定构件的使用效率，而且螺钉与固定构件组装后整体体积增加，方便螺钉与固定构件进行安全使用。

A fully automatic threading machine

The utility model discloses a full-automatic screw threading machine, which comprises a device body, a first feeding vibrating plate, a first vibrating switch, a guide rail, a second vibrating switch, a screw separating mechanism, a first cylinder, a second feeding vibrating plate, a second cylinder, a main control switch, a gas source processor, a solenoid valve, a pressing mechanism and a third cylinder. The lower end of the second cylinder is equipped with a pressing mechanism. The lower side of the pressing mechanism is provided with a processing groove, the inner part of the processing groove is provided with a workpiece, and the outer side of the workpiece is connected with a third cylinder through a push head, the third cylinder and the processing groove are fixed on the upper side of the workbench, and the outer side of the workbench is provided with a discharge port. The full-automatic threading machine can automatically assemble screws and fixed components together, so as to improve the use efficiency of screws and fixed components, and the overall volume of screws and fixed components increases after assembly, which is convenient for the safe use of screws and fixed components.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动穿螺丝机
本专利技术涉及穿螺丝机
，具体为一种全自动穿螺丝机。
技术介绍
穿螺丝机是将螺丝穿插固定到工件上的装置，目前螺丝的使用非常常见，而螺丝的用途大都是用于固定物件，而且一些螺钉还会配合一些固定构件进行使用。目前许多固定构件和螺钉大都是分开使用的，所以在配合使用时，还需要将螺钉与固定构件组装到一起，这样会增加螺钉以及固定构件使用的繁琐性，降低固定构件和螺钉的使用效率，同时，由于一些固定构件和螺钉的体积较小，所以在对固定构件和螺钉进行手动组合使用时，容易伤到手，增加了固定构件和螺钉的使用危险性，虽然目前存在一些螺钉与固定构件的组装机械，但是一些装置对于螺钉与固定构件的组装效率低，进而会增加螺钉与固定构件的使用成本。所以我们提出了一种全自动穿螺丝机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动穿螺丝机，以解决上述
技术介绍
提出的目前一些螺钉和固定构件分开使用繁琐、效率低，而且一些组装机械的加工效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动穿螺丝机，包括装置主体、第一上料振盘、第一振动开关、导料轨、第二振动开关、螺丝分出机构、第一气缸、第二上料振盘、第二气缸、主控开关、气源处理器、电磁阀、按压机构和第三气缸，所述装置主体的上侧安装有第一上料振盘和第二上料振盘，且第一上料振盘和第二上料振盘的外侧连接有第一振动开关和导料轨，并且导料轨的外侧连接有第二振动开关，所述第一上料振盘上的导料轨外端连接有螺丝分出机构，且螺丝分出机构的外侧安装有第一气缸和螺丝导管，所述装置主体的上侧固定有工作架和主控开关，且工作架上安装有第二气缸，所述装置主体的内部安装有气源处理器和电磁阀，所述第二气缸的下端安装有按压机构，且按压机构的下侧设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有工件，且工件的外侧通过推动头连接有第三气缸，所述第三气缸和加工槽固定在工作台的上侧，且工作台的外侧安装有出料口，并且出料口的位置与加工槽的位置对应，所述工件上穿插有螺钉。优选的，所述第一上料振盘通过导料轨与螺丝分出机构相连接，且螺丝分出机构通过螺丝导管与按压机构相连接。优选的，所述螺丝分出机构包括机构主体、分出滑块、充气管、螺丝通道和通气道，所述机构主体的内部设置有分出滑块，且机构主体外侧安装有充气管，所述分出滑块的内部开设有螺丝通道和通气道。优选的，所述分出滑块通过第一气缸在机构主体内部构成滑动结构，且分出滑块上的2个螺丝通道之间的距离等于2个螺丝导管之间的距离的一半。优选的，所述第二上料振盘通过导料轨与加工槽相连接，且加工槽与导料轨的连接位置位于按压机构和第三气缸之间。优选的，所述按压机构通过第二气缸在加工槽的正上方构成上下移动结构，且按压机构的下端的宽度等于加工槽的内侧宽度。优选的，所述推动头通过第三气缸在加工槽的内部构成滑动结构，且推动头的宽度等于加工槽的内部宽度，并且推动头的长度大于按压机构与导料轨和加工槽连接处之间的距离。优选的，所述加工槽的内部呈阶梯状，且加工槽内侧与按压机构上下对应位置为通槽结构，并且其通槽结构深度大于螺钉的长度。优选的，所述加工槽的外侧开口位置与出料口相对应，且出料口内侧下平面与加工槽内侧下平面相平齐。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全自动穿螺丝机；（1）可以自动将螺钉与固定构件组装到一起，便可以有效的避免了螺钉与固定构件的分开使用，从而能提高螺钉与固定构件的使用效率，而且螺钉与固定构件组装后整体体积增加，方便螺钉与固定构件进行安全使用；（2）在装置上设置有第一上料振盘和第二上料振盘，可以使装置具有自动上料功能，从而能够使装置持续进行工作，便可以提高装置的加工工作效率，提高了装置的使用价值，从而使用装置不会增加螺钉与固定构件的使用成本；（3）在装置上安装有螺丝分出机构按压机构，可以为固定构件提供两个螺钉，从而能够一步完成工件两端的螺钉穿插工作，提高了装置对工件和螺钉的组装效率，从而提高了装置的工作效率；（4）在装置上还设置有加工槽和推动头，可以自动推动工件到达加工位置，同时还会推动前方加工后工件前进，以保证工件持续稳定进行加工工作，而且，在加工槽上还连接有出料口，可以保证组装后的工件稳定的下料过程，提高了装置的工作性能。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术工作架下侧结构示意图；图4为本专利技术加工槽内部主视结构示意图；图5为本专利技术机构主体内部俯视结构示意图；图6为本专利技术机构主体侧视剖面结构示意图。图中：1、装置主体；2、第一上料振盘；3、第一振动开关；4、导料轨；5、第二振动开关；6、螺丝分出机构；601、机构主体；602、分出滑块；603、充气管；604、螺丝通道；605、通气道；7、第一气缸；8、螺丝导管；9、第二上料振盘；10、工作架；11、第二气缸；12、出料口；13、主控开关；14、气源处理器；15、电磁阀；16、按压机构；17、工件；18、推动头；19、第三气缸；20、工作台；21、加工槽；22、螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动穿螺丝机，包括装置主体1、第一上料振盘2、第一振动开关3、导料轨4、第二振动开关5、螺丝分出机构6、第一气缸7、螺丝导管8、第二上料振盘9、工作架10、第二气缸11、出料口12、主控开关13、气源处理器14、电磁阀15、按压机构16、工件17、推动头18、第三气缸19、工作台20、加工槽21和螺钉22，装置主体1的上侧安装有第一上料振盘2和第二上料振盘9，且第一上料振盘2和第二上料振盘9的外侧连接有第一振动开关3和导料轨4，并且导料轨4的外侧连接有第二振动开关5，第一上料振盘2上的导料轨4外端连接有螺丝分出机构6，且螺丝分出机构6的外侧安装有第一气缸7和螺丝导管8，装置主体1的上侧固定有工作架10和主控开关13，且工作架10上安装有第二气缸11，装置主体1的内部安装有气源处理器14和电磁阀15，第二气缸11的下端安装有按压机构16，且按压机构16的下侧设置有加工槽21，加工槽21的内部设置有工件17，且工件17的外侧通过推动头18连接有第三气缸19，第三气缸19和加工槽21固定在工作台20的上侧，且工作台20的外侧安装有出料口12，并且出料口12的位置与加工槽21的位置对应，工件17上穿插有螺钉22。第一上料振盘2通过导料轨4与螺丝分出机构6相连接，且螺丝分出机构6通过螺丝导管8与按压机构16相连接，可以保证螺钉22正常稳定的上料过程，从而保证装置正常的加工过程。螺丝分出机构6包括机构主体601、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动穿螺丝机，包括装置主体（1）、第一上料振盘（2）、第一振动开关（3）、导料轨（4）、第二振动开关（5）、螺丝分出机构（6）、第一气缸（7）、第二上料振盘（9）、第二气缸（11）、主控开关（13）、气源处理器（14）、电磁阀（15）、按压机构（16）和第三气缸（19），其特征在于：所述装置主体（1）的上侧安装有第一上料振盘（2）和第二上料振盘（9），且第一上料振盘（2）和第二上料振盘（9）的外侧连接有第一振动开关（3）和导料轨（4），并且导料轨（4）的外侧连接有第二振动开关（5），所述第一上料振盘（2）上的导料轨（4）外端连接有螺丝分出机构（6），且螺丝分出机构（6）的外侧安装有第一气缸（7）和螺丝导管（8），所述装置主体（1）的上侧固定有工作架（10）和主控开关（13），且工作架（10）上安装有第二气缸（11），所述装置主体（1）的内部安装有气源处理器（14）和电磁阀（15），所述第二气缸（11）的下端安装有按压机构（16），且按压机构（16）的下侧设置有加工槽（21），所述加工槽（21）的内部设置有工件（17），且工件（17）的外侧通过推动头（18）连接有第三气缸（19），所述第三气缸（19）和加工槽（21）固定在工作台（20）的上侧，且工作台（20）的外侧安装有出料口（12），并且出料口（12）的位置与加工槽（21）的位置对应，所述工件（17）上穿插有螺钉（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动穿螺丝机，包括装置主体（1）、第一上料振盘（2）、第一振动开关（3）、导料轨（4）、第二振动开关（5）、螺丝分出机构（6）、第一气缸（7）、第二上料振盘（9）、第二气缸（11）、主控开关（13）、气源处理器（14）、电磁阀（15）、按压机构（16）和第三气缸（19），其特征在于：所述装置主体（1）的上侧安装有第一上料振盘（2）和第二上料振盘（9），且第一上料振盘（2）和第二上料振盘（9）的外侧连接有第一振动开关（3）和导料轨（4），并且导料轨（4）的外侧连接有第二振动开关（5），所述第一上料振盘（2）上的导料轨（4）外端连接有螺丝分出机构（6），且螺丝分出机构（6）的外侧安装有第一气缸（7）和螺丝导管（8），所述装置主体（1）的上侧固定有工作架（10）和主控开关（13），且工作架（10）上安装有第二气缸（11），所述装置主体（1）的内部安装有气源处理器（14）和电磁阀（15），所述第二气缸（11）的下端安装有按压机构（16），且按压机构（16）的下侧设置有加工槽（21），所述加工槽（21）的内部设置有工件（17），且工件（17）的外侧通过推动头（18）连接有第三气缸（19），所述第三气缸（19）和加工槽（21）固定在工作台（20）的上侧，且工作台（20）的外侧安装有出料口（12），并且出料口（12）的位置与加工槽（21）的位置对应，所述工件（17）上穿插有螺钉（22）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动穿螺丝机，其特征在于：所述第一上料振盘（2）通过导料轨（4）与螺丝分出机构（6）相连接，且螺丝分出机构（6）通过螺丝导管（8）与按压机构（16）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动穿螺丝机，其特征在于：所述螺丝分出机构（6）包括机构主体（601）、分出滑块（602）、充气管（603）、螺丝通道（604）和通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶燕狄，
申请(专利权)人：宁波奥博尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33