一种自动供料及贴标设备制造技术

一种自动供料及贴标设备，包括机架，所述机架上设置有放料模组、抽拉模组、进给模组、收料模组、贴标模组以及若干导向轮。本实用新型专利技术设计的自动供料及贴标设备，可实现标签的自动供料以及对产品的自动贴标；经过放料模组放料，通过抽拉模组剥标签，通过进给模组和收料模组实现进给收料；可通过调节料带限位板位置适用于不同宽度的料带；可通过电机与齿轮齿条的配合，控制移载模组后退距离，实现不同长度以及不同形状的标签的剥离；贴标效率高，适用范围广，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料及贴标设备


[0001]本技术属于供料及贴标
，具体涉及一种自动供料及贴标设备。

技术介绍

[0002]现有一种附着在透明离型纸上的标签，需要将标签与离型纸进行分离，然后将标签贴至产品上。目前，产品上标签的贴合大都是采用人工供料以及人工贴合，操作繁琐，效率低下，还容易污染或损伤标签，造成损失，而且贴附位置不能保证一致，影响产品外观；另外，离型纸废料收纳杂乱，不方便处理。现市面上的自动贴附装置大多只能实现单一标签的供料，具有局限性，而且应用时较为的麻烦。
[0003]因此，设计了一种自动供料及贴标设备来解决上述问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种自动供料及贴标设备。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种自动供料及贴标设备，包括机架，所述机架上设置有放料模组、抽拉模组、进给模组、收料模组、贴标模组以及若干导向轮；
[0007]所述放料模组包括转动设置在所述机架上的放料筒；所述收料模组包括转动设置在所述机架上的收料筒；
[0008]所述抽拉模组包括移载模组和后托板模组，所述后托板模组位于所述移载模组水平传送方向的后侧；所述移载模组包括设置在所述机架上的水平滑轨，所述水平滑轨上设置有可左右运动的移载安装架，所述移载安装架的上端设置有活动剥离板，所述活动剥离板的上端设置有第一料带限位板，所述第一料带限位板的内侧设置有可上下翻转的第一活动压板；所述后托板模组包括固定在所述机架上的过渡真空板，所述过渡真空板的上端设置有第二料带限位板，所述第二料带限位板的内侧设置有可上下翻转的第二活动压板，所述过渡真空板的上方还设置有可上下运动的第三活动压板，所述第三活动压板位于所述移载模组和所述后托板模组之间；
[0009]所述进给模组包括固定在所述机架上的进给安装架，所述进给安装架内设置有可转动的包胶轮，所述包胶轮的一侧设置有可左右运动的滚花轮，所述滚花轮向左运动时可与所述包胶轮抵触设置；
[0010]所述贴标模组包括可上下运动的吸嘴，所述贴标模组位于所述抽拉模组料带传送方向的前侧。
[0011]优选的技术方案为：所述放料模组位于所述抽拉模组的上方，所述进给模组位于
所述抽拉模组的下方，所述后托板模组位于所述移载模组的右侧，所述贴标模组位于所述抽拉模组的左侧，所述收料模组位于所述进给模组的右侧。
[0012]优选的技术方案为：所述第三活动压板与一上下动作的压料气缸传动连接，所述压料气缸固定在所述过渡真空板的下端。
[0013]优选的技术方案为：所述移载安装架固定在一齿条上，所述齿条与一齿轮啮合设置，所述齿轮与第一步进电机相连。
[0014]优选的技术方案为：所述放料筒和收料筒的内侧均设置有固定挡圈，所述放料筒和收料筒的外侧端均设置有可拆卸的活动挡圈。
[0015]优选的技术方案为：所述第一活动压板和所述第二活动压板的下端均嵌设有磁铁。
[0016]优选的技术方案为：所述活动剥离板的料带传送端的形状为楔形。
[0017]优选的技术方案为：所述包胶轮与第二步进电机传动连接，所述收料筒与所述第二步进电机通过同步带传动连接。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0019]本技术设计的自动供料及贴标设备，可实现标签的自动供料以及对产品的自动贴标；经过放料模组放料，通过抽拉模组剥标签，通过进给模组和收料模组实现进给收料；可通过调节料带限位板位置适用于不同宽度的料带；可通过电机与齿轮齿条的配合，控制移载模组后退距离，实现不同长度以及不同形状的标签的剥离；贴标效率高，适用范围广，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术立体示意图（含料带）。
[0021]图2为本技术正视示意图（含料带）。
[0022]图3为抽拉模组正面示意图。
[0023]图4为抽拉模组背面示意图。
[0024]图5为进给模组示意图。
[0025]图6为贴标模组示意图。
[0026]图7为放料模组示意图。
[0027]图8为收料模组示意图。
[0028]以上附图中，机架1，导向轮2，放料模组3，放料筒301，收料模组4，收料筒401，抽拉模组5，移载模组6，水平滑轨601，移载安装架602，活动剥离板603，第一料带限位板604，第一活动压板605，齿条606，齿轮607，第一步进电机608，后托板模组7，过渡真空板701，压料气缸702，第二料带限位板703，第二活动压板704，第三活动压板705，进给模组8，进给安装架801，包胶轮802，滚花轮803，第二步进电机804，贴标模组9，吸嘴901。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1~图8。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
“
下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例：如图1 ~图8所示，一种自动供料及贴标设备，包括机架1，机架1上设置有放料模组3、抽拉模组5、进给模组8、收料模组4、贴标模组9以及若干导向轮2；放料模组3位于抽拉模组5的上方，进给模组8位于抽拉模组5的下方，后托板模组7位于移载模组6的右侧，贴标模组9位于抽拉模组5的左侧，收料模组4位于进给模组8的右侧。
[0033]如图7和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料及贴标设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有放料模组、抽拉模组、进给模组、收料模组、贴标模组以及若干导向轮；所述放料模组包括转动设置在所述机架上的放料筒；所述收料模组包括转动设置在所述机架上的收料筒；所述抽拉模组包括移载模组和后托板模组，所述后托板模组位于所述移载模组水平传送方向的后侧；所述移载模组包括设置在所述机架上的水平滑轨，所述水平滑轨上设置有可左右运动的移载安装架，所述移载安装架的上端设置有活动剥离板，所述活动剥离板的上端设置有第一料带限位板，所述第一料带限位板的内侧设置有可上下翻转的第一活动压板；所述后托板模组包括固定在所述机架上的过渡真空板，所述过渡真空板的上端设置有第二料带限位板，所述第二料带限位板的内侧设置有可上下翻转的第二活动压板，所述过渡真空板的上方还设置有可上下运动的第三活动压板，所述第三活动压板位于所述移载模组和所述后托板模组之间；所述进给模组包括固定在所述机架上的进给安装架，所述进给安装架内设置有可转动的包胶轮，所述包胶轮的一侧设置有可左右运动的滚花轮，所述滚花轮向左运动时可与所述包胶轮抵触设置；所述贴标模组包括可上下运动的吸嘴，所述贴标模组位于所述抽拉模组料带传送方向的前侧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建国，何威，周林峰，蒋城，卢刚，
申请(专利权)人：良忠城精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：