一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构制造技术

一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构，包括安装底板，所述安装底板上设置有放料模组、压料模组、裁切模组、滚贴模组、控制模组、收料模组以及若干导向轮。本实用新型专利技术设计的双面胶滚贴机构，可配合运动机构进行配合贴标，经过放料模组放料，穿过压料模组并途径裁切模组、滚贴模组，通过控制模组回收至收料模组，双面胶胶层通过裁切模组裁切与底带脱离，在滚贴模组将胶带层贴在产品上，裁切宽度范围大，贴胶长度可调，装卸方便，实现了对产品的全自动裁切及滚贴，效率高，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构


[0001]本技术属于供料
，具体涉及一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构。

技术介绍

[0002]双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。双面胶带的贴附就指将双面胶粘接在产品的外部。
[0003]目前，产品在与胶带的贴合过程中大都是采用人工贴合，因而导致包装效率不高；而且胶带的贴附位置以及力度均不能保证一致，继而影响贴合质量，另外，胶带上的离型纸废料收纳杂乱，不方便处理，因而增加人力成本，生产效率低。现市面上的双面胶自动贴附装置大多数在应用时功能单一，比如裁切的胶带宽度不能调节，贴胶的长度不能调节等，限制较多，有较大的局限性，以及装卸时不够方便，应用时较为的麻烦。
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构来解决上述问题。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构，包括安装底板，所述安装底板上设置有放料模组、压料模组、裁切模组、滚贴模组、控制模组、收料模组以及若干导向轮；
[0008]所述放料模组包括转动设置在所述安装底板上的放料筒，所述放料筒的内侧设置有固定挡边，所述放料筒的外侧端设置有可拆卸的活动挡边；
[0009]所述压料模组包括垂直所述安装底板设置的第一压料板和第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板平行设置，所述第一压料板固定在所述安装底板上，所述第二压料板与一压料气缸相连；
[0010]所述裁切模组包括垂直所述安装底板设置的裁切板，所述裁切板的一侧设置有可转动的裁切圆刀；所述裁切圆刀与裁切气缸传动相连，并通过所述裁切气缸沿平行所述裁切板的方向来回运动设置；所述裁切气缸与一伸出气缸传动相连，所述裁切圆刀通过所述裁切气缸与所述伸出气缸传动相连，并沿垂直所述裁切板的方向来回运动设置；
[0011]所述滚贴模组包括滚贴气缸，所述滚贴气缸上连接有滚贴轮；
[0012]所述控制模组包括设置在所述安装底板上的滑轨，所述滑轨上设有一来回运动的
连接板，所述连接板上设置有过渡轮，所述连接板的一侧固定有遮光片，所述遮光片的两侧设置有槽型光电传感器，所述连接板的另一侧与拉簧的一端相连，所述拉簧的另一端固定在所述安装底板上；
[0013]所述收料模组包括收料轮，所述收料轮与一驱动装置传动连接。
[0014]优选的技术方案为：所述放料筒的表面沿其轴向开设有若干卡槽，所述卡槽内设置有卡条，所述卡条与所述卡槽之间设置有弹簧。
[0015]优选的技术方案为：所述收料轮的表面沿其轴向开设有压槽，所述收料轮的外侧端开设有插孔，所述收料轮上设置有可拆卸的弯杆，所述弯杆的一端插入所述插孔设置，所述弯杆的另一端卡入所述压槽设置。
[0016]优选的技术方案为：所述裁切圆刀设置有上下两组，所述裁切圆刀通过转接板组与所述裁切气缸传动相连，所述转接板组上开设有竖向的若干连接孔，所述裁切圆刀可拆卸式转动安装在所述连接孔内。
[0017]优选的技术方案为：所述安装底板上固定有对接安装板，所述滚贴模组与所述对接安装板分别位于所述安装底板的两侧。
[0018]优选的技术方案为：所述滚贴模组一侧设置有辅助气缸，所述辅助气缸设置在所述安装底板的下端。
[0019]优选的技术方案为：所述裁切模组的底座可拆卸式移动设置在所述安装底板上。
[0020]优选的技术方案为：所述放料模组的一侧设置有检测光纤。
[0021]优选的技术方案为：所述放料筒上设置有弧形槽。
[0022]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0023]本技术设计的双面胶滚贴机构，可配合运动机构进行配合贴标，经过放料模组放料，穿过压料模组并途径裁切模组、滚贴模组，通过控制模组回收至收料模组，双面胶胶层通过裁切模组裁切与底带脱离，在滚贴模组将胶带层贴在产品上，裁切宽度范围大，贴胶长度可调，装卸方便，实现了对产品的全自动裁切及滚贴，效率高，适合推广。
附图说明
[0024]图1为本技术立体示意图一(含料带)。
[0025]图2为本技术立体示意图二(不含料带)。
[0026]图3为本技术平面示意图(不含料带)。
[0027]图4为放料模组示意图。
[0028]图5为压料模组示意图。
[0029]图6为裁切模组示意图。
[0030]图7为滚贴模组示意图。
[0031]图8为控制模组示意图。
[0032]图9为收料模组示意图。
[0033]以上附图中，安装底板1，放料模组2，放料筒21，固定挡边22，活动挡边23，卡条24，弧形槽25，压料模组3，第一压料板31，第二压料板32，压料气缸33，裁切模组4，裁切板 41，裁切圆刀42，裁切气缸43，伸出气缸44，转接板组45，滚贴模组5，滚贴气缸51，滚贴轮52，控制模组6，滑轨61，连接板62，过渡轮63，遮光片64，槽型光电传感器65，拉簧66，收料模组7，
收料轮71，驱动装置72，弯杆73，导向轮8，对接安装板9，辅助气缸 10，检测光纤11。
具体实施方式
[0034]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0035]请参阅图1～图9。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0036]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板上设置有放料模组、压料模组、裁切模组、滚贴模组、控制模组、收料模组以及若干导向轮；所述放料模组包括转动设置在所述安装底板上的放料筒，所述放料筒的内侧设置有固定挡边，所述放料筒的外侧端设置有可拆卸的活动挡边；所述压料模组包括垂直所述安装底板设置的第一压料板和第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板平行设置，所述第一压料板固定在所述安装底板上，所述第二压料板与一压料气缸相连；所述裁切模组包括垂直所述安装底板设置的裁切板，所述裁切板的一侧设置有可转动的裁切圆刀；所述裁切圆刀与裁切气缸传动相连，并通过所述裁切气缸沿平行所述裁切板的方向来回运动设置；所述裁切气缸与一伸出气缸传动相连，所述裁切圆刀通过所述裁切气缸与所述伸出气缸传动相连，并沿垂直所述裁切板的方向来回运动设置；所述滚贴模组包括滚贴气缸，所述滚贴气缸上连接有滚贴轮；所述控制模组包括设置在所述安装底板上的滑轨，所述滑轨上设有一来回运动的连接板，所述连接板上设置有过渡轮，所述连接板的一侧固定有遮光片，所述遮光片的两侧设置有槽型光电传感器，所述连接板的另一侧与拉簧的一端相连，所述拉簧的另一端固定在所述安装底板上；所述收料模组包括收料轮，所述收料轮与一驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双面胶自动裁切供料以及滚贴的机构，其特征在于：所述放料筒的表面沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建国，何威，周林峰，蒋城，
申请(专利权)人：良忠城精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：