多孔板贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多孔板贴膜装置，涉及多孔板贴膜技术领域，目的是提高多孔板贴膜的效率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：多孔板贴膜装置，该装置包括：贴膜条带设有多个矩形分隔线，多个矩形分隔线沿贴膜条带的轴向依次排列，贴膜条带位于矩形分隔线内的部分为粘膜层，粘膜层的尺寸和多孔板的尺寸相同，每一个粘膜层的下表面和其中一个隔离膜层的上表面相互贴合；贴膜条带的一端缠绕于从动辊，贴膜条带的另一端缠绕于主动辊；架体设置于主动辊和从动辊之间，承载板固定连接于架体，承载板的上表面设有凹槽，抵压板滑动连接于架体，抵压板位于承载板的上方，贴膜条带穿过抵压板和承载板之间的空间，每一个切割刀对应于多孔板的其中一个侧边。的其中一个侧边。的其中一个侧边。

【技术实现步骤摘要】
多孔板贴膜装置


[0001]本技术涉及多孔板贴膜
，尤其涉及一种多孔板贴膜装置。

技术介绍

[0002]多孔板是生物学、化学、医学研发及临床检测中常用的一种反应耗材，常见的多孔板有48孔，96孔，384孔及1536孔板。
[0003]为在反应和检测时将反应体系与外界隔离以避免液体挥发、反应物/产物的扩散，通常要在多孔板上覆盖一贴膜。该贴膜由隔离膜和粘膜两部分组成，目前市售贴膜均为完整多孔板贴膜，即贴膜面积大小与多孔板一致且完整，使用时只需将隔离膜取下并将粘膜对应黏贴于管口表面位置压实即可。
[0004]但是上述多孔板贴膜的过程，是由操作人员纯手工进行，操作比较繁琐。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种多孔板贴膜装置，主要目的是提高多孔板贴膜的效率。
[0006]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种多孔板贴膜装置，该装置包括：贴膜部件、牵引部和压紧部；
[0008]所述贴膜部件包括贴膜条带和多个隔离膜层，所述贴膜条带设有多个矩形分隔线，多个所述矩形分隔线沿所述贴膜条带的轴向依次排列，所述贴膜条带位于所述矩形分隔线内的部分为粘膜层，所述粘膜层的尺寸和多孔板的尺寸相同，每一个所述粘膜层的下表面和其中一个所述隔离膜层的上表面相互贴合；
[0009]所述牵引部包括从动辊和主动辊，所述贴膜条带的一端缠绕于所述从动辊，所述贴膜条带的另一端缠绕于所述主动辊；
[0010]所述压紧部包括架体、承载板和抵压板，所述架体设置于所述主动辊和所述从动辊之间，所述承载板固定连接于所述架体，所述承载板的上表面设有凹槽，用于放置多孔板，所述抵压板滑动连接于所述架体，所述抵压板位于所述承载板的上方，所述贴膜条带穿过所述抵压板和所述承载板之间的空间，所述抵压板的下表面固定连接于四个切割刀，每一个所述切割刀对应于多孔板的其中一个侧边。
[0011]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]可选的，所述压紧部还包括递推杆，所述架体包括顶板和四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端分别固定连接于所述顶板，所述顶板设有中心孔，四个所述支撑腿的上端内侧分别设有轴向滑槽，所述抵压板的四个角分别滑动连接于所述轴向滑槽，所述递推杆的下端固定连接于所述抵压板的中心，所述递推杆的上端贯穿所述中心孔，所述递推杆的上端固定连接于手柄。
[0013]可选的，所述压紧部还包括多个第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接于所述
顶板，所述第一弹簧的下端固定连接于所述抵压板，用于带动所述抵压板向上滑动。
[0014]可选的，所述压紧部还包括压膜板和多个第二弹簧，所述压膜板位于四个所述切割刀所围成的矩形范围内，所述第二弹簧的一端固定连接于所述抵压板，另一端固定连接于所述压膜板。
[0015]可选的，所述牵引部还包括第一液压升降支架和第二液压升降支架，所述主动辊的中心轴转动连接于所述第一液压升降支架的上端，所述从动辊的中心轴转动连接于所述第二液压升降支架的上端。
[0016]可选的，所述主动辊的中心轴固定连接于摇柄。
[0017]可选的，所述牵引部还包括压紧爪体，所述压紧爪体的一端固定连接于枢轴，所述枢轴转动连接于所述第二液压升降支架，所述枢轴设有扭簧，用于带动所述压紧爪体的另一端抵压所述从动辊上的所述贴膜条带。
[0018]可选的，所述压紧爪体的宽度和所述贴膜条带的宽度相同。
[0019]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0020]当操作人员需要进行多孔板贴膜操作时，将贴膜条带的两端事先分别缠绕于主动辊和从动辊，并将需要贴膜的多孔板放置于凹槽内。
[0021]在做完上述准备工作后，驱动主动辊，带动从动辊上的贴膜条带向主动辊移动，从而使其中一个粘膜层对应位于多孔板的正上方(在此之前将该粘膜层下表面的隔离膜层撕下来)。然后，向下按压抵压板，抵压板带动四个切割刀同步剪切矩形分隔线，粘膜层和贴膜条带分离，同时，向下移动的抵压板同步将粘膜层压紧至多孔板的表面。
[0022]然后就可以抬高抵压板，以便进行下一个多孔板的贴膜操作。
[0023]周而复始，重复上述操作，依次按压抵压板，即可完成多孔板的批量贴膜工作。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的一种多孔板贴膜装置的侧视图；
[0025]图2为压紧部第一视角的立体图；
[0026]图3为压紧部第二视角的立体图；
[0027]图4为图1中A部分的放大图；
[0028]图5为贴膜部件的俯视图；
[0029]图6为图1中B部分的放大图；
[0030]图7为图1中C部分的放大图。
[0031]说明书附图中的附图标记包括：贴膜条带1、隔离膜层2、矩形分隔线3、粘膜层4、多孔板5、从动辊6、主动辊7、架体8、承载板9、抵压板10、凹槽11、切割刀12、递推杆13、顶板801、支撑腿802、轴向滑槽803、手柄14、第一弹簧15、压膜板16、第二弹簧17、第一液压升降支架18、第二液压升降支架19、摇柄20、压紧爪体21、枢轴22、扭簧23。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施
例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0034]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的一个实施例提供的一种多孔板贴膜装置，其包括：贴膜部件、牵引部和压紧部；
[0035]所述贴膜部件包括贴膜条带1和多个隔离膜层2，所述贴膜条带1设有多个矩形分隔线3，多个所述矩形分隔线3沿所述贴膜条带1的轴向依次排列，所述贴膜条带1位于所述矩形分隔线3内的部分为粘膜层4，所述粘膜层4的尺寸和多孔板5的尺寸相同，每一个所述粘膜层4的下表面和其中一个所述隔离膜层2 的上表面相互贴合；
[0036]所述牵引部包括从动辊6和主动辊7，所述贴膜条带1的一端缠绕于所述从动辊6，所述贴膜条带1的另一端缠绕于所述主动辊7；
[0037]所述压紧部包括架体8、承载板9和抵压板10，所述架体8设置于所述主动辊7和所述从动辊6之间，所述承载板9固定连接于所述架体8，所述承载板9 的上表面设有凹槽11，用于放置多孔板5，所述抵压板10滑动连接于所述架体8，所述抵压板10位于所述承载板9的上方，所述贴膜条带1穿过所述抵压板10和所述承载板9之间的空间，所述抵压板10的下表面固定连接于四个切割刀12，每一个所述切割刀12对应于多孔板5的其中一个侧边。
[0038]多孔板贴膜装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔板贴膜装置，其特征在于，包括：贴膜部件，所述贴膜部件包括贴膜条带和多个隔离膜层，所述贴膜条带设有多个矩形分隔线，多个所述矩形分隔线沿所述贴膜条带的轴向依次排列，所述贴膜条带位于所述矩形分隔线内的部分为粘膜层，所述粘膜层的尺寸和多孔板的尺寸相同，每一个所述粘膜层的下表面和其中一个所述隔离膜层的上表面相互贴合；牵引部，所述牵引部包括从动辊和主动辊，所述贴膜条带的一端缠绕于所述从动辊，所述贴膜条带的另一端缠绕于所述主动辊；压紧部，所述压紧部包括架体、承载板和抵压板，所述架体设置于所述主动辊和所述从动辊之间，所述承载板固定连接于所述架体，所述承载板的上表面设有凹槽，用于放置多孔板，所述抵压板滑动连接于所述架体，所述抵压板位于所述承载板的上方，所述贴膜条带穿过所述抵压板和所述承载板之间的空间，所述抵压板的下表面固定连接于四个切割刀，每一个所述切割刀对应于多孔板的其中一个侧边。2.根据权利要求1所述的多孔板贴膜装置，其特征在于，所述压紧部还包括递推杆，所述架体包括顶板和四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端分别固定连接于所述顶板，所述顶板设有中心孔，四个所述支撑腿的上端内侧分别设有轴向滑槽，所述抵压板的四个角分别滑动连接于所述轴向滑槽，所述递推杆的下端固定连接于所述抵压板的中心，所述递推杆的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海燕，刘静，高超，佟晓洁，高婷，
申请(专利权)人：新疆金域医学检验所有限公司，
类型：新型
国别省市：