一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备，包括连接板、工作台和两个支撑板，所述连接板与支撑板垂直，所述连接板和工作台均位于两个支撑板之间，所述连接板的两侧分别固定在两个支撑板上，所述工作台与连接板正对设置且设有间隙，所述工作台上设有移动装置，所述连接板上设有打磨机构和除尘机构，所述打磨机构包括轴承、转动管、传动轴、固定盘、驱动盘、打磨片、传动组件和驱动组件，所述传动组件包括连接环、距离传感器、至少两个电磁铁和至少两个传动单元，该用于电镀前处理的除尘型打磨设备通过打磨机构实现了打磨工件的功能，不仅如此，还通过除尘机构实现了收集打磨时所产生灰尘的功能。

A dust removal grinding equipment for electroplating pretreatment

The invention relates to a dust removing grinding device for electroplating pretreatment, which comprises a connecting plate, a workbench and two supporting plates, the connecting plate is vertical to the supporting plate, the connecting plate and the workbench are both located between the two supporting plates, the two sides of the connecting plate are respectively fixed on the two supporting plates, the workbench and the connecting plate are arranged in the opposite direction and have a gap, and the workbench The connecting plate is provided with a grinding mechanism and a dust removing mechanism. The grinding mechanism includes a bearing, a rotating tube, a transmission shaft, a fixed plate, a driving plate, a grinding plate, a transmission component and a driving component. The transmission component includes a connecting ring, a distance sensor, at least two electromagnets and at least two transmission units. The dust removing grinding device for electroplating pretreatment The device realizes the function of grinding workpiece through grinding mechanism, not only that, but also the function of collecting dust generated during grinding through dedusting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备
本专利技术涉及电镀设备领域，特别涉及一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备。
技术介绍
电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。磨光机主要用于除掉零件表明的毛刺、锈蚀、划痕、焊缝、焊瘤、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量，现有的磨光机在使用过程中，会产生较多的粉尘，工作人员长期处于粉尘环境中会影响身体健康，不仅如此，打磨机使用期间若用力过大，会导致打磨片损坏，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备，包括连接板、工作台和两个支撑板，所述连接板与支撑板垂直，所述连接板和工作台均位于两个支撑板之间，所述连接板的两侧分别固定在两个支撑板上，所述工作台与连接板正对设置且设有间隙，所述工作台上设有移动装置，所述连接板上设有打磨机构和除尘机构；所述打磨机构包括轴承、转动管、传动轴、固定盘、驱动盘、打磨片、传动组件和驱动组件，所述连接板上设有安装孔，所述安装孔的轴线与连接板垂直，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径小于安装孔的孔径，所述轴承设置在安装孔内，所述转动管穿过安装孔，所述轴承的内圈安装在转动管上，所述轴承的外圈固定在安装孔的内壁上，所述传动轴设置在转动管和工作台之间，所述传动轴的直径与转动管的外径相等，所述传动轴设置在转动管的底端，所述传动轴与转动管固定且密封连接，所述驱动盘安装在传动轴的底端，所述打磨片与驱动盘同轴设置，所述打磨片位于驱动盘和工作台之间，所述打磨片与驱动盘之间设有间隙，所述打磨片的直径大于驱动盘的直径，所述传动组件设置在驱动盘上，所述驱动盘通过传动组件与打磨片连接，所述固定盘与转动管同轴设置，所述固定盘上设有通孔，所述通孔与转动管同轴设置，所述通孔的孔径与转动管的外径相等，所述固定盘设置在连接板和传动轴之间，所述转动管穿过通孔，所述转动管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定盘与连接板之间设有间隙且固定连接，所述驱动组件设置在连接板的靠近固定盘的一侧，所述驱动组件与转动管传动连接；所述传动组件包括连接环、距离传感器、至少两个电磁铁和至少两个传动单元，所述连接环与转动管同轴设置，所述连接环位于固定盘和驱动盘之间，所述连接环的内径大于转动管的外径，所述连接环的外径小于驱动盘的直径，所述电磁铁以转动管的轴线为中心周向均匀固定在固定盘的靠近连接环的一侧，所述电磁铁与连接环正对设置且设有间隙，所述连接环的制作材料为铁，所述距离传感器固定在固定盘的靠近打磨片的一侧，所述距离传感器与转动管轴线之间距离的2倍小于打磨片的直径且大于驱动盘的直径，所述连接板上设有PLC，所述距离传感器和电磁铁均与PLC电连接，所述传动单元与电磁铁一一对应；所述传动单元包括滑杆、弹簧和装配孔，所述装配孔设置在驱动盘上，所述装配孔的轴线与转动管平行，所述滑杆与装配孔同轴设置，所述滑杆的直径与装配孔的孔径相等，所述滑杆位于连接环和打磨片之间，所述滑杆穿过装配孔，所述滑杆与装配孔的内壁滑动连接，所述滑杆的一端固定在连接环上，所述滑杆的另一端固定在打磨片上；所述除尘机构包括固定管、扇叶、连接轴、集尘组件和至少两个进气孔，所述进气孔以转动管的轴线为中心周向均匀设置在转动管上，所述进气孔位于固定盘的靠近打磨片的一侧，所述固定管与转动管同轴设置，所述固定管的外径与固定盘的直径相等，所述固定管的内径大于打磨片的直径，所述固定管的一端与固定盘的靠近打磨片的一侧固定且密封连接，所述固定管的另一端与工作台之间的距离大于打磨片与工作台之间的距离，所述连接轴与转动管同轴设置，所述连接轴设置在转动管内，所述连接轴的直径小于转动管的内径，所述连接轴的底端与转动管固定连接，所述扇叶安装在连接轴的另一端，所述扇叶位于进气孔的远离打磨片的一侧，所述集尘组件设置在转动管的顶端。作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在连接板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了实现集尘效果，所述集尘组件包括集尘箱，所述集尘箱的底部设有贯穿孔，所述贯穿孔与转动管同轴设置，所述贯穿孔的孔径与转动管的外径相等，所述转动管穿过贯穿孔，所述转动管与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述转动管的顶端与集尘箱内的顶部之间设有间隙，所述集尘箱与连接板固定连接，所述集尘箱上设有两个出气孔，所述出气孔均匀设置在集尘箱上，两个出气孔内均设有滤网。作为优选，为了减小贯穿孔的内壁与转动管之间的间隙，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了减小滑杆与驱动盘之间的摩擦力，所述滑杆上设有润滑油。作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述驱动盘的靠近打磨片的一侧设有橡胶块，所述橡胶块与打磨片正对设置，所述橡胶块与打磨片之间设有间隙。作为优选，为了便于滑杆的安装，所述滑杆上设有倒角。作为优选，为了提高安全性，所述固定管上设有急停按钮。本专利技术的有益效果是，该用于电镀前处理的除尘型打磨设备通过打磨机构实现了打磨工件的功能，与现有的打磨机构相比，该打磨机构可以避免打磨片受力过大而损坏，而且采用PLC进行控制，自动化程度更高，不仅如此，还通过除尘机构实现了收集打磨时所产生灰尘的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构巧妙，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于电镀前处理的除尘型打磨设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于电镀前处理的除尘型打磨设备的剖视图；图3是本专利技术的用于电镀前处理的除尘型打磨设备的打磨机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于电镀前处理的除尘型打磨设备的驱动组件的结构示意图；图中：1.连接板，2.工作台，3.支撑板，4.轴承，5.转动管，6.传动轴，7.固定盘，8.驱动盘，9.打磨片，10.连接环，11.距离传感器，12.电磁铁，13.滑杆，14.弹簧，15.固定管，16.扇叶，17.连接轴，18.驱动电机，19.驱动齿轮，20.从动齿轮，21.集尘箱，22.滤网，23.橡胶块，24.急停按钮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备，包括连接板(1)、工作台(2)和两个支撑板(3)，所述连接板(1)与支撑板(3)垂直，所述连接板(1)和工作台(2)均位于两个支撑板(3)之间，所述连接板(1)的两侧分别固定在两个支撑板(3)上，所述工作台(2)与连接板(1)正对设置且设有间隙，所述工作台(2)上设有移动装置，其特征在于，所述连接板(1)上设有打磨机构和除尘机构；/n所述打磨机构包括轴承(4)、转动管(5)、传动轴(6)、固定盘(7)、驱动盘(8)、打磨片(9)、传动组件和驱动组件，所述连接板(1)上设有安装孔，所述安装孔的轴线与连接板(1)垂直，所述转动管(5)与安装孔同轴设置，所述转动管(5)的外径小于安装孔的孔径，所述轴承(4)设置在安装孔内，所述转动管(5)穿过安装孔，所述轴承(4)的内圈安装在转动管(5)上，所述轴承(4)的外圈固定在安装孔的内壁上，所述传动轴(6)设置在转动管(5)和工作台(2)之间，所述传动轴(6)的直径与转动管(5)的外径相等，所述传动轴(6)设置在转动管(5)的底端，所述传动轴(6)与转动管(5)固定且密封连接，所述驱动盘(8)安装在传动轴(6)的底端，所述打磨片(9)与驱动盘(8)同轴设置，所述打磨片(9)位于驱动盘(8)和工作台(2)之间，所述打磨片(9)与驱动盘(8)之间设有间隙，所述打磨片(9)的直径大于驱动盘(8)的直径，所述传动组件设置在驱动盘(8)上，所述驱动盘(8)通过传动组件与打磨片(9)连接，所述固定盘(7)与转动管(5)同轴设置，所述固定盘(7)上设有通孔，所述通孔与转动管(5)同轴设置，所述通孔的孔径与转动管(5)的外径相等，所述固定盘(7)设置在连接板(1)和传动轴(6)之间，所述转动管(5)穿过通孔，所述转动管(5)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定盘(7)与连接板(1)之间设有间隙且固定连接，所述驱动组件设置在连接板(1)的靠近固定盘(7)的一侧，所述驱动组件与转动管(5)传动连接；/n所述传动组件包括连接环(10)、距离传感器(11)、至少两个电磁铁(12)和至少两个传动单元，所述连接环(10)与转动管(5)同轴设置，所述连接环(10)位于固定盘(7)和驱动盘(8)之间，所述连接环(10)的内径大于转动管(5)的外径，所述连接环(10)的外径小于驱动盘(8)的直径，所述电磁铁(12)以转动管(5)的轴线为中心周向均匀固定在固定盘(7)的靠近连接环(10)的一侧，所述电磁铁(12)与连接环(10)正对设置且设有间隙，所述连接环(10)的制作材料为铁，所述距离传感器(11)固定在固定盘(7)的靠近打磨片(9)的一侧，所述距离传感器(11)与转动管(5)轴线之间距离的2倍小于打磨片(9)的直径且大于驱动盘(8)的直径，所述连接板(1)上设有PLC，所述距离传感器(11)和电磁铁(12)均与PLC电连接，所述传动单元与电磁铁(12)一一对应；/n所述传动单元包括滑杆(13)、弹簧(14)和装配孔，所述装配孔设置在驱动盘(8)上，所述装配孔的轴线与转动管(5)平行，所述滑杆(13)与装配孔同轴设置，所述滑杆(13)的直径与装配孔的孔径相等，所述滑杆(13)位于连接环(10)和打磨片(9)之间，所述滑杆(13)穿过装配孔，所述滑杆(13)与装配孔的内壁滑动连接，所述滑杆(13)的一端固定在连接环(10)上，所述滑杆(13)的另一端固定在打磨片(9)上；/n所述除尘机构包括固定管(15)、扇叶(16)、连接轴(17)、集尘组件和至少两个进气孔，所述进气孔以转动管(5)的轴线为中心周向均匀设置在转动管(5)上，所述进气孔位于固定盘(7)的靠近打磨片(9)的一侧，所述固定管(15)与转动管(5)同轴设置，所述固定管(15)的外径与固定盘(7)的直径相等，所述固定管(15)的内径大于打磨片(9)的直径，所述固定管(15)的一端与固定盘(7)的靠近打磨片(9)的一侧固定且密封连接，所述固定管(15)的另一端与工作台(2)之间的距离大于打磨片(9)与工作台(2)之间的距离，所述连接轴(17)与转动管(5)同轴设置，所述连接轴(17)设置在转动管(5)内，所述连接轴(17)的直径小于转动管(5)的内径，所述连接轴(17)的底端与转动管(5)固定连接，所述扇叶(16)安装在连接轴(17)的另一端，所述扇叶(16)位于进气孔的远离打磨片(9)的一侧，所述集尘组件设置在转动管(5)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀前处理的除尘型打磨设备，包括连接板(1)、工作台(2)和两个支撑板(3)，所述连接板(1)与支撑板(3)垂直，所述连接板(1)和工作台(2)均位于两个支撑板(3)之间，所述连接板(1)的两侧分别固定在两个支撑板(3)上，所述工作台(2)与连接板(1)正对设置且设有间隙，所述工作台(2)上设有移动装置，其特征在于，所述连接板(1)上设有打磨机构和除尘机构；
所述打磨机构包括轴承(4)、转动管(5)、传动轴(6)、固定盘(7)、驱动盘(8)、打磨片(9)、传动组件和驱动组件，所述连接板(1)上设有安装孔，所述安装孔的轴线与连接板(1)垂直，所述转动管(5)与安装孔同轴设置，所述转动管(5)的外径小于安装孔的孔径，所述轴承(4)设置在安装孔内，所述转动管(5)穿过安装孔，所述轴承(4)的内圈安装在转动管(5)上，所述轴承(4)的外圈固定在安装孔的内壁上，所述传动轴(6)设置在转动管(5)和工作台(2)之间，所述传动轴(6)的直径与转动管(5)的外径相等，所述传动轴(6)设置在转动管(5)的底端，所述传动轴(6)与转动管(5)固定且密封连接，所述驱动盘(8)安装在传动轴(6)的底端，所述打磨片(9)与驱动盘(8)同轴设置，所述打磨片(9)位于驱动盘(8)和工作台(2)之间，所述打磨片(9)与驱动盘(8)之间设有间隙，所述打磨片(9)的直径大于驱动盘(8)的直径，所述传动组件设置在驱动盘(8)上，所述驱动盘(8)通过传动组件与打磨片(9)连接，所述固定盘(7)与转动管(5)同轴设置，所述固定盘(7)上设有通孔，所述通孔与转动管(5)同轴设置，所述通孔的孔径与转动管(5)的外径相等，所述固定盘(7)设置在连接板(1)和传动轴(6)之间，所述转动管(5)穿过通孔，所述转动管(5)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定盘(7)与连接板(1)之间设有间隙且固定连接，所述驱动组件设置在连接板(1)的靠近固定盘(7)的一侧，所述驱动组件与转动管(5)传动连接；
所述传动组件包括连接环(10)、距离传感器(11)、至少两个电磁铁(12)和至少两个传动单元，所述连接环(10)与转动管(5)同轴设置，所述连接环(10)位于固定盘(7)和驱动盘(8)之间，所述连接环(10)的内径大于转动管(5)的外径，所述连接环(10)的外径小于驱动盘(8)的直径，所述电磁铁(12)以转动管(5)的轴线为中心周向均匀固定在固定盘(7)的靠近连接环(10)的一侧，所述电磁铁(12)与连接环(10)正对设置且设有间隙，所述连接环(10)的制作材料为铁，所述距离传感器(11)固定在固定盘(7)的靠近打磨片(9)的一侧，所述距离传感器(11)与转动管(5)轴线之间距离的2倍小于打磨片(9)的直径且大于驱动盘(8)的直径，所述连接板(1)上设有PLC，所述距离传感器(11)和电磁铁(12)均与PLC电连接，所述传动单元与电磁铁(12)一一对应；
所述传动单元包括滑杆(13)、弹簧(14)和装配孔，所述装配孔设置在驱动盘(8)上，所述装配孔的轴线与转动管(5)平行，所述滑杆(13)与装配孔同轴设置，所述滑杆(13)的直径与装配孔的孔径相等，所述滑杆(13)位于连接环(10)和打磨片(9)之间，所述滑杆(13)穿过装配孔，所述滑杆(13)与装配孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙泽喜，
申请(专利权)人：广州林电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44