大型机器联轴器对中平台制造技术

本发明专利技术公开了一种大型机器联轴器对中平台，用于为机器轴和电机轴进行对中，机器联轴器对中平台包括V口块、中间柱、第一千分表和第二千分表，V口块共两块，V口块包括V形部和端板，端板设置在V形部的一侧端面，V形部两旁设有用于两块V口块对合安装的对夹孔；中间柱的一侧端面与端板背离V形部的一侧端面通过紧固件连接，中间柱的轴线与两个V形部V形面对夹中心线重合，第一千分表和第二千分表分别连接到中间柱上；机器轴上设置V口块、中间柱、第一千分表和第二千分表，第一千分表跟随中间柱旋转对电机轴进行端面跳动度测量，第二千分表跟随中间柱旋转对电机轴进行径向跳动度测量。

Large machine coupling centering platform

The invention discloses a large machine coupling centering platform, which is used for centering the machine shaft and the motor shaft. The centering platform of the machine coupling includes a V-port block, an intermediate column, a thousandth meter and a second thousandth meter. The V-port block has two pieces in total, and the V-port block includes a V-shaped part and an end plate. The end plate is arranged on one end face of the V-shaped part, and two sides of the V-shaped part are provided with a clamp hole for the two V-port blocks to be installed in a butt joint One end face of the middle column and one end face of the end plate deviating from the V-shaped part are connected by fasteners, the axis of the middle column coincides with the center line of the two V-shaped face clamps of the V-shaped part, and the thousandth meter and the second thousandth meter are respectively connected to the middle column; the machine shaft is provided with the V-port block, the middle column, the thousandth meter and the second thousandth meter, and the thousandth meter follows the rotation of the middle column to end the motor shaft The second dial indicator follows the rotation of the middle column to measure the radial runout of the motor shaft.

【技术实现步骤摘要】
大型机器联轴器对中平台
本专利技术涉及联轴器对中领域，具体是一种大型机器联轴器对中平台。
技术介绍
机器需要动力，常常由电机提供。机器轴与电机轴的连接通常通过联轴器完成。对于水平底脚安装的电机来说，需要与机器轴进行对中调整，否则电机轴与机器轴同轴度公差太大的话，不利于联轴器的正常工作。联轴器分为柔性联轴器与刚性联轴器，柔性联轴器能缓冲掉很大一部分不对中跳动，但在机器负荷较大，扭矩较大时，其承载能力并不如刚性联轴器，所以传动精度较高、载荷平稳、高速场合下，选用刚性联轴器较多。刚性联轴器对于其连接的两根轴的对中度要求较高，现有技术中对中仍然多采用很传统的千分表打点记位法，使用卡箍卡套将至少两个千分表绑到机器轴上，并让表头分别指向电机轴端面和圆柱面，然后手动盘动机器轴对电机轴的端面与径向跳动进行测量，连接繁琐，需要针对不同轴径选择合适安装结构，手动盘动机器轴时可能阻力较大，耗时耗力，而且千分表表头在电机轴上是滑动过去的，表头很可能发生损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型机器联轴器对中平台，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型机器联轴器对中平台，用于为机器轴和电机轴进行对中，机器联轴器对中平台包括V口块、中间柱、第一千分表和第二千分表，V口块共两块，V口块包括V形部和端板，端板设置在V形部的一侧端面，V形部两旁设有用于两块V口块对合安装的对夹孔；中间柱的一侧端面与端板背离V形部的一侧端面通过紧固件连接，中间柱的轴线与两个V形部V形面对夹中心线重合，第一千分表和第二千分表分别连接到中间柱上；机器轴上设置V口块、中间柱、第一千分表和第二千分表，第一千分表跟随中间柱旋转对电机轴进行端面跳动度测量，第二千分表跟随中间柱旋转对电机轴进行径向跳动度测量。在联轴器种类中，刚性联轴器对其所连接的两根轴的同轴度要求较高，刚性联轴器常见的有法兰盘式联轴器（又称凸缘联轴器）和膜片联轴器，法兰盘式联轴器的受力均匀性以及传动载荷极值等参数上均不如膜片联轴器，所以膜片联轴器是应用较多的刚性联轴器，膜片联轴器的一般形式，其包括机器侧和电机侧的两个联轴节，中间使用中间节连接，连接处设置膜片，有些使用场合为了节省轴向空间，会取消中间节，但取消中间节后不方便拆装联轴器处的一些部件。本专利技术使用时，如果是维修时进行两轴对中，那么就先将中间节拆下，取走膜片，将第一联轴节取下或沿机器轴往后撸去一段，第二联轴节也是取下或沿电机轴往后撸去一段，裸露出机器轴和电机轴的轴头部分。将两个V口块对夹起来包裹在机器轴轴头，V口块的斜面可以应用在不同轴径上，并且V口块的V形斜面中心线即可代表机器轴的轴线，只要中间柱和V口块对中完成，那么中间柱的轴线即可代表机器轴的轴线用于后续的调心对中，而中间柱尺寸统一，中间柱上的第一千分表和第二千分表可以以相同的安装结构进行调心对中，不需要每次根据不同的轴径来更改第一千分表和第二千分表的安装位置和安装结构，而现有技术中第一千分表和第二千分表的安装位置和安装结构的是否合适是影响跳动度测量的主要因素，以V口块和中间柱充当中间衔接件，在将第一千分表和第二千分表安装到机器轴上时操作变得简单了很多，对操作者的技能需求大大降低。在加工V口块时，应当保证V形面与端板的垂直度。端板上设有配位孔组，中间柱与端板相连接的端面上设有相差度的配位耳，配位耳上设有定位孔，配位耳上的定位孔和配位孔组中的孔均为铰制孔，铰制孔应保证具有一定的精度：铰制孔相对于V形部V形斜面的位置度、相对于端板的垂直度以及自身的圆柱度都要到达一定的精度以上，至少应比本次对中精度高两个形位公差等级，例如机器轴和电机轴的同轴度要求到达精度级以上时，本装置中各部件的一些影响定位的形位公差等级应具有级或以上，取配位孔组中的孔距等于配位耳定位孔孔距的一组与配位耳相连接用于定位。如前述，V口块和中间柱为了匹配不同的轴径并转移到中间柱端部，因为V口块需要夹持不同的轴径，所以不能使用同一组定位孔来对中间柱的同一处连接位置进行定位，在V口块所能夹持的轴径范围内，分别在端板上加工出不同位置的定位孔成为配位孔组，在不同的轴径下，不同的定位孔对具有相同的孔距，因为联轴器已经标准化，所以机器在设计轴头时会在联轴器的轴孔系列中选择合适轴径，不会是连续变化的，例如在15~40的轴径范围内，优选轴径系列是以为间隔的一组轴径，所以配位孔组中的孔对数并不会太多，配位孔组中的孔具有一定的孔径，都布置在同一角度下会发生干涉，所以机器轴没进行一次增加或减少，配位孔组中的相应孔进行一次旋转，这样能够消除相互之间的干涉，配位孔组的孔旁边可以刻上刻度，分别标记上不同的轴径，较大的轴径使用了最侧面的一组孔用于和中间柱定位连接，而轴径较小时使用的是中间的一组孔用于和中间柱定位连接。也可以在中间柱上加工不同中心距的连接孔和端板上的同一处进行定位连接，但会稍显麻烦。中间柱远离V口块的一端套设有轴承，第一千分表和第二千分表均设置到轴承外圈上。当机器比较笨重，机器轴旋转十分费劲时，因为轴承和机器轴已经对中过了，所以轴承的旋转可以拟合为机器轴的旋转，轴承旋转非常顺畅，操作者手动盘动非常轻易。电机轴上也设有与机器轴上连接关系相同的V口块组、中间柱、轴承，两个轴承面对面，第一千分表的测量点选在电机轴侧轴承的外圈端面，第二千分表的测量点选在电机轴侧轴承的外圈外圆面。电机轴也使用相同结构进行轴承轴线代替电机轴轴线，第一千分表和第二千分表的测量位置转移到电机轴侧的轴承外圈上，轴承作为标准件，其外圈光滑，表面粗糙度小，而且轴承旋转顺畅，千分表的测量头与其相接触的轴承外圈甚至可以由于下压预紧而一同旋转，千分表的测量头不需要与金属表面发生摩擦，对于千分表的测量头可以起到保护作用。外圈的圆周偏移量并不会随着旋转而消除，对中调整时，千分表应当测量八个位置的跳动度，千分表的圆心以机器轴为轴线，测量电机轴侧轴承外圈圆柱面上下左右四个九十度位置的径向跳动和与其相邻端面上四个位置的端面跳动。分别计入跳动图解的八个位置处，在经计算获得电机底脚处左右、高度的调整量。机器联轴器对中平台还包括两个同步盘和拨杆，同步盘安装在两组轴承的外圈上，同步盘外缘设有若干槽口，两个同步盘通过卡嵌在槽口中的拨杆同步旋转。如前述，两个轴承旋转起来后，千分表的表头就不需要产生滑动摩擦了，能保护千分表表头，但只靠静摩擦使得电机轴侧的轴承进行旋转的话，需要将千分表的表头压在轴承上的力较大，即，初始时就给其进行下压，而且下压量至少要超过径向跳动的最大值，千分表表头和轴承外圈比较松时，仍会出现滑动摩擦，而本专利技术通过在两个轴承上分别设置同步盘，并让一根拨杆同时驱动同步盘旋转，从而使得两侧的轴承也同步旋转，千分表以常用的下压量作为跳动起始值即可。机器联轴器对中平台还包括侧板、锁紧螺杆和调节螺栓，侧板有两条，侧板通过锁紧螺杆相互对夹锁紧，侧板上设有若干螺纹孔并在孔内设置调节螺栓，调节螺栓的头部均背离另一个侧板。电机进行调整时，高度方向上方便进行调整，通过在底脚和底座之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型机器联轴器对中平台，用于为机器轴（81）和电机轴（82）进行对中，其特征在于：所述机器联轴器对中平台包括V口块（1）、中间柱（2）、第一千分表（41）和第二千分表（42），所述V口块（1）共两块，V口块（1）包括V形部（11）和端板（13），所述端板（13）设置在V形部（11）的一侧端面，V形部（11）两旁设有用于两块V口块（1）对合安装的对夹孔（12）；所述中间柱（2）的一侧端面与端板（13）背离V形部（11）的一侧端面通过紧固件连接，中间柱（2）的轴线与两个V形部（11）V形面对夹中心线重合，第一千分表（41）和第二千分表（42）分别连接到中间柱（2）上；所述机器轴（81）上设置V口块（1）、中间柱（2）、第一千分表（41）和第二千分表（42），所述第一千分表（41）跟随中间柱（2）旋转对电机轴（82）进行端面跳动度测量，所述第二千分表（42）跟随中间柱（2）旋转对电机轴（82）进行径向跳动度测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型机器联轴器对中平台，用于为机器轴（81）和电机轴（82）进行对中，其特征在于：所述机器联轴器对中平台包括V口块（1）、中间柱（2）、第一千分表（41）和第二千分表（42），所述V口块（1）共两块，V口块（1）包括V形部（11）和端板（13），所述端板（13）设置在V形部（11）的一侧端面，V形部（11）两旁设有用于两块V口块（1）对合安装的对夹孔（12）；所述中间柱（2）的一侧端面与端板（13）背离V形部（11）的一侧端面通过紧固件连接，中间柱（2）的轴线与两个V形部（11）V形面对夹中心线重合，第一千分表（41）和第二千分表（42）分别连接到中间柱（2）上；所述机器轴（81）上设置V口块（1）、中间柱（2）、第一千分表（41）和第二千分表（42），所述第一千分表（41）跟随中间柱（2）旋转对电机轴（82）进行端面跳动度测量，所述第二千分表（42）跟随中间柱（2）旋转对电机轴（82）进行径向跳动度测量。


2.根据权利要求1所述的一种大型机器联轴器对中平台，其特征在于：所述端板（13）上设有配位孔组（14），所述中间柱（2）与端板（13）相连接的端面上设有相差180度的配位耳（21），配位耳（21）上设有定位孔，配位耳（21）上的定位孔和配位孔组（14）中的孔均为铰制孔，取配位孔组（14）中的孔距等于配位耳（21）定位孔孔距的一组与配位耳（21）相连接用于定位。


3.根据权利要求2所述的一种大型机器联轴器对中平台，其特征在于：所述中间柱（2）远离V口块（1）的一端套设有轴承（3），所述第一千分表（41）和第二千分表（42）均设置到轴承（3）外圈上。


4.根据权利要求3所述的一种大型机器联轴器对中平台，其特征在于：所述电机轴（82）上也设有与机器轴（81）上连接关系相同的V口块组、中间柱（2）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊杰，
申请(专利权)人：吕俊杰，
类型：发明
国别省市：江苏;32