改进型切向环加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及改进型切向环加工工艺，其特征在于，简化了工艺步骤，增设了步骤一，毛坯材料预处理，步骤二，切向环整环精车轴向高度，划线；步骤三，精铣内径及切口；步骤四，精车外径。本发明专利技术的有益效果在于：工艺简单，产品一致性高，单瓣可任意互换，克服旧工艺切口处有缝隙，每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷；提高了生产效率，减少了工艺工序，工装夹具结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠。

Processing technology of improved tangential ring

The invention relates to an improved tangential ring processing process, which is characterized in that the process steps are simplified, step 1 is added, the blank material pretreatment, step 2, the axial height of the finishing turning of the tangential ring, marking; step 3, the finishing milling inner diameter and the incision; step 4, the finishing turning outer diameter. The invention has the advantages of simple process, high product consistency, single flap can be interchanged arbitrarily, overcoming the defects of gap at the old process incision and big error in the length of each flap outline size, improving the production efficiency, reducing the process, simple and ingenious fixture structure, strong universality, simple and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】
改进型切向环加工工艺
本专利技术涉及切向环加工，尤其涉及改进型切向环加工工艺。
技术介绍
在现有的切向环加工工艺中，缺陷较为明显：1.切向透光，2.三瓣分体环长短、规格不一，3.位置公差大、不平行；针对以上情况，认真分析其变型原因，主要有如下因素：1.材料本身应力释放不均匀而变形；2.老工艺加工流程过长，累计误差大；3.加工设备转速慢，切削精度难以控制。可由改进的工艺及相应的特设工装夹具克服，由此克服切向环的每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种改进型切向环加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：步骤一，毛坯材料预处理将毛坯材料放置老化箱中进行退火：200℃，2小时；通过退火可以减少后期材料加工时的变形。步骤二，切向环整环精车轴向高度；划线，按切向环形状初步切割下料并使用120°旋转工装对切割面进行磨削；采用切向环精车两端面专用夹具精车端面内径达图纸尺寸；数控车床转速600-800转，吃刀量0.3-0.5，走刀量每转0.08-0.15；专用刀座上正反2把外圆刀同时切削；专用夹具撑坯料内径，夹具靠轴向相向力压迫胀圈，使之径向向外径膨胀达到夹持工件的目的结构简单易操作，减少工序提高效率。精车轴向高度达到图纸要求，以车代磨减少工序，提高效率，数控加工精准度高。步骤三，精铣内径及切口切向环精铣内径开口夹具依夹具中心找正，数控加工中心铣开切口转速8000-10000，金刚石刀；夹具利用同一根丝杆两端为左右旋螺纹，旋转时两侧锁紧滑块，同时向中心运动产生的力使浮动压板和下压板同时向上运动将工件夹持于上下盖板间的工件型腔内，依工件图要求沿工件拼缝轮廓线铣剖切口。夹具上端无繁琐的零部件，不会产生与机床主轴、刀具的干涉碰撞。夹具结构简单易操作，重复定位精度高，通用性强。精铣内径及切口，由工装辅助，其结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠。工艺简单，产品一致性高，单瓣可任意互换，克服旧工艺切口处有缝隙，每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷。提高了生产效率，减少了工艺工序。步骤四，精车外径，将切向环拼合，依生产图将内径缝隙用专用嵌块嵌实，用铁丝将拼合绑扎供车床，车床用切向环精铣外径夹具以工件内径定位，夹持端面，精车外径及外径拉簧槽，夹具简单易操作。数控车床均采用金刚石刀具，两刀尖间的距离可微调，以满足所加工工件车向两端面尺寸精度要求。本专利技术的有益效果在于：工艺简单，产品一致性高，单瓣可任意互换，克服旧工艺切口处有缝隙，每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷；提高了生产效率，减少了工艺工序。工装夹具结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠。附图说明图1为工艺组装示意图。图2为切向环精铣内径开口夹具整体结构示意图。图3为切向环精铣内径开口夹具基座侧剖视图。图4为切向环精铣内径开口夹具浮动压板侧剖视图。图5为切向环精铣内径开口夹具丝杆结构示意图。图6为切向环精铣内径开口夹具锁紧滑块结构示意图。图1-6中：1工件型腔，2上压板、3下压板、4浮动压板、5调整丝杆、6第一锁紧滑块、7第二锁紧滑块、51左调整件、52中间件、53右调整件、8基座。图7为切向环精车外径夹具整体结构示意图。图8为适用的切向环结构示意图。图7-8中：21莫氏锥柄，22芯轴，23压盖。图9为切向环精车两端面专用夹具整体结构示意图。图10为切向环精车两端面专用夹具压盖结构示意图。图11为切向环精车两端面专用夹具芯轴结构示意图。图12为切向环精车两端面专用夹具胀圈结构示意图。图9-12中：31坯料腔、32芯轴、33压盖、34胀圈、35定位凸块、36定位槽、37锁紧组件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明，相信对本领域技术人员来说是清楚的。一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：步骤一，毛坯材料预处理将毛坯材料放置老化箱中进行退火：200℃，2小时；通过退火可以减少后期材料加工时的变形。步骤二，切向环整环精车轴向高度；划线，按切向环形状初步切割下料并使用120°旋转工装对切割面进行磨削；采用切向环精车两端面专用夹具精车端面内径达图纸尺寸；数控车床转速600-800转，吃刀量0.3-0.5，走刀量每转0.08-0.15；专用刀座上正反2把外圆刀同时切削；专用夹具撑坯料内径，夹具靠轴向相向力压迫胀圈，使之径向向外径膨胀达到夹持工件的目的结构简单易操作，减少工序提高效率。精车轴向高度达到图纸要求，以车代磨减少工序，提高效率，数控加工精准度高。步骤三，精铣内径及切口切向环精铣内径开口夹具依夹具中心找正，数控加工中心铣开切口转速8000-10000，金刚石刀；夹具利用同一根丝杆两端为左右旋螺纹，旋转时两侧锁紧滑块，同时向中心运动产生的力使浮动压板和下压板同时向上运动将工件夹持于上下盖板间的工件型腔内，依工件图要求沿工件拼缝轮廓线铣剖切口。夹具上端无繁琐的零部件，不会产生与机床主轴、刀具的干涉碰撞。夹具结构简单易操作，重复定位精度高，通用性强。精铣内径及切口，由工装辅助，其结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠。工艺简单，产品一致性高，单瓣可任意互换，克服旧工艺切口处有缝隙，每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷。提高了生产效率，减少了工艺工序。步骤四，精车外径，将切向环拼合，依生产图将内径缝隙用专用嵌块嵌实，用铁丝将拼合绑扎供车床，车床用切向环精铣外径夹具以工件内径定位，夹持端面，精车外径及外径拉簧槽，夹具简单易操作。数控车床均采用金刚石刀具，两刀尖间的距离可微调，以满足所加工工件车向两端面尺寸精度要求。实施例一如图1-6所示，一种切向环精铣内径开口夹具，包括：切向环夹持组件，所述切向环夹持组件设有一工件型腔，切向环置于工件型腔内；所述工件型腔的形状与切向环的形状相适配。具体的说，由上压板、下压板上下叠放组成，上压板的下表面与下压板的上表面之间为工件型腔。包括：基座，切向环夹持组件固定于基座上。所述基座分别设有上压板安装槽、下压板安装槽、浮动压板安装槽、第一锁紧滑块安装槽以及第二锁紧滑块安装槽。实施例二在实施例一的基础上，进一步设计工件型腔调整组件。所述工件型腔调整组件，由浮动压板、调整丝杆、第一锁紧滑块、第二锁紧滑块组成，浮动压板设于下压板下方，浮动压板的下端面为圆锥面，圆锥面左端斜面与第一锁紧滑块的斜面滑动契合，圆锥面右端斜面与第二锁紧滑块的斜面滑动契合，调整丝杆依次贯穿第一锁紧滑块的丝杆安装孔、圆锥面的丝杆安装孔、第二锁紧滑块的丝杆安装孔并通过螺纹旋转固定。所述调整丝杆，由左调整件、中间件、右调整件组成，左调整件通过左旋螺纹与中间件左端以及第一锁紧滑块内壁旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：/n步骤一，毛坯材料预处理/n将毛坯材料放置老化箱中进行退火：200℃，2小时；/n步骤二，切向环整环精车轴向高度；划线，按切向环形状初步切割下料并使用120°旋转工装对切割面进行磨削；/n采用切向环精车两端面专用夹具夹持切向环坯料，用数控车床精车端面内径达图纸尺寸；数控车床的参数设定为转速600-800转，吃刀量0.3-0.5，走刀量每转0.08-0.15；专用刀座上正反2把外圆刀同时切削；专用夹具撑坯料内径，夹具靠轴向相向力压迫胀圈；/n步骤三，精铣内径及切口/n切向环精铣内径开口夹具依夹具中心找正，数控加工中心用刀具铣开切口转速8000-10000；切向环精铣内径开口夹具利用同一根丝杆两端为左右旋螺纹，旋转时两侧锁紧滑块，同时向中心运动产生的力使浮动压板和下压板同时向上运动将工件夹持于上下盖板间的工件型腔内，依工件图要求沿工件拼缝轮廓线铣剖切口；/n步骤四，精车外径，将切向环拼合，依生产图将内径缝隙用专用嵌块嵌实，用铁丝将拼合的切向环绑扎供至车床，车床用切向环精铣外径夹具以工件内径定位，夹持端面，精车外径及外径拉簧槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
步骤一，毛坯材料预处理
将毛坯材料放置老化箱中进行退火：200℃，2小时；
步骤二，切向环整环精车轴向高度；划线，按切向环形状初步切割下料并使用120°旋转工装对切割面进行磨削；
采用切向环精车两端面专用夹具夹持切向环坯料，用数控车床精车端面内径达图纸尺寸；数控车床的参数设定为转速600-800转，吃刀量0.3-0.5，走刀量每转0.08-0.15；专用刀座上正反2把外圆刀同时切削；专用夹具撑坯料内径，夹具靠轴向相向力压迫胀圈；
步骤三，精铣内径及切口
切向环精铣内径开口夹具依夹具中心找正，数控加工中心用刀具铣开切口转速8000-10000；切向环精铣内径开口夹具利用同一根丝杆两端为左右旋螺纹，旋转时两侧锁紧滑块，同时向中心运动产生的力使浮动压板和下压板同时向上运动将工件夹持于上下盖板间的工件型腔内，依工件图要求沿工件拼缝轮廓线铣剖切口；
步骤四，精车外径，将切向环拼合，依生产图将内径缝隙用专用嵌块嵌实，用铁丝将拼合的切向环绑扎供至车床，车床用切向环精铣外径夹具以工件内径定位，夹持端面，精车外径及外径拉簧槽。


2.如权利要求1所述的一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，数控车床均采用金刚石刀具，两刀尖间的距离可微调。


3.如权利要求1所述的一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，切向环精铣内径开口夹具，包括：切向环夹持组件，所述切向环夹持组件设有一工件型腔，切向环置于工件型腔内，所述工件型腔的形状与切向环的形状相适配。


4.如权利要求3所述的一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，所述切向环夹持组件，由上压板、下压板上下叠放组成，上压板的下表面与下压板的上表面之间为工件型腔。


5.如权利要求3所述的一种改进型切向环加工工艺，其特征在于，所述切向环夹持组件，包括：工件型腔调整组件；所述工件型腔调整组件，由浮动压板、调整丝杆、第一锁紧滑块、第二锁紧滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鸿晖，邱昌海，
申请(专利权)人：扬中市三利石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32