The utility model provides a totally closed, internal circulation, self falling dust granulation system. The powder output pipe of the coarse material crushing system is connected with the first wind conveying system through the first conveying pipe; the discharge port of the first wind conveying system is connected with the mixer through the second conveying pipe; the mixer is equipped with a fine material crushing device for comminuting grain materials; the mixer's The discharging port is connected with the discharging tower through the second wind conveying system and the third conveying pipe; the discharging port of the discharging tower is connected with the conditioner; the discharging port of the conditioner is connected with the granulator for granulation; the discharging port of the granulator is connected with the drying tower through the third wind conveying system and the conveying pipe. This system can be used in the automatic production of feed, and then greatly improve the production efficiency of feed, and adopt the closed material circulation system, effectively improve the utilization rate of materials, and prevent the dust pollution of the air in the workshop.
【技术实现步骤摘要】
全封闭、内循环、自降尘制粒系统
本技术涉及饲料加工配套设备领域,特别是涉及全封闭、内循环、自降尘制粒系统。
技术介绍
现有的牛羊饲料造粒生产中,通常采用分体结构的设备单独对物料进行处理,最终实现造粒,在整个造粒过程中,需要用到秸秆粉碎机、混合机、精料粉碎机、调制器、造粒机和干燥设备等,上述的设备都直接分散布置的厂房内部,单体设备之间没有形成有机的结合,物料之间的传递也只能通过人工的方式进行收集和输送,上述的生产方式存在以下几个方面的问题:(1)由于单体设备之间独立布置,物料之间的流通存在着不便,生产效率低;(2)在进行物料粉碎过程以及后续的混合和造粒过程会产生大量的粉尘,进而严重污染了厂房内部的环境;(3)上述粗广的生产方式,导致在生产过程中产生大量的物料浪费,增加了造粒的生产成本;(4)分散的单体设备在厂房内布置,占地面积比较大,进而造成厂房土地资源的浪费;(5)采用单体设备无法很好的实现自动化控制,增加了人力成本,而且增加了作业人员的劳动强度。
技术实现思路
为解决以上技术问题,本技术提供全封闭、内循环、自降尘制粒系统,此系统能够用于饲料的全自动化生产,进而大大的提高了饲料的生产效率,而且采用全封闭物料循环系统,有效的提高了物料的利用率,节约了资源,降低了生产成本;此外,其采用多级除尘系统起到了有效的除尘作用,防止了厂房空气的粉尘污染。为了实现上述的技术特征,本技术的目的是这样实现的:全封闭、内循环、自降尘制粒系统,它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗 ...
【技术保护点】
1.全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗料粉碎系统,所述粗料粉碎系统的粉料输出管(14)通过第一输送管(15)与第一风力输送系统相连;所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管(25)与混合机(31)相连;所述混合机(31)上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置;所述混合机(31)的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管(34)与落料塔(36)相连;所述落料塔(36)的出料口与调质器(37)相连;所述调质器(37)的出料口与用于造粒的颗粒机(38)相连;所述颗粒机(38)的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔(44)相连,所述干燥塔(44)的底部设置有筛分机(45),所述筛分机(45)的粉料下料口与物料回收系统相连;所述干燥塔(44)的顶部连通有尾部多级除尘系统。/n
【技术特征摘要】
1.全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:它包括用于秸秆物料循环收集粉碎的粗料粉碎系统,所述粗料粉碎系统的粉料输出管(14)通过第一输送管(15)与第一风力输送系统相连;所述第一风力输送系统的出料口通过第二输送管(25)与混合机(31)相连;所述混合机(31)上配合安装有用于粮食物料粉碎的精料粉碎装置;所述混合机(31)的出料口通过第二风力输送系统以及第三输送管(34)与落料塔(36)相连;所述落料塔(36)的出料口与调质器(37)相连;所述调质器(37)的出料口与用于造粒的颗粒机(38)相连;所述颗粒机(38)的出料口通过第三风力输送系统以及输送管与用于干燥塔(44)相连,所述干燥塔(44)的底部设置有筛分机(45),所述筛分机(45)的粉料下料口与物料回收系统相连;所述干燥塔(44)的顶部连通有尾部多级除尘系统。
2.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述粗料粉碎系统包括粗料粉碎机(1),所述粗料粉碎机(1)的出料口通过第一出料管(2)与第一除尘装置(5)相连,所述第一除尘装置(5)的落料口与粉料储存塔(3)相连,所述粉料储存塔(3)的底部设置有第一下料斗(13),所述第一下料斗(13)的底部连接有粉料输出管(14);所述粉料储存塔(3)的顶部设置有第二除尘装置(6),所述第二除尘装置(6)的顶部通过集灰罩连接有第一回料管(7),所述第一回料管(7)与第三除尘装置(8)的进料口相连,所述第三除尘装置(8)的落料口底部设置有第一回收塔(10),所述第一回收塔(10)的底部通过第二出料管(11)与第二回料管(12)相连,所述第二回料管(12)与粗料粉碎机(1)的粉碎腔体相连通;所述第三除尘装置(8)的顶部通过第三回料管(9)与第二回料管(12)相连。
3.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述第一风力输送系统包括第一储料塔(16),所述第一储料塔(16)的上部侧壁与第一输送管(15)相连,所述第一储料塔(16)的顶部通过第一引风管(18)与第一风机(19)相连,所述第一风机(19)的出风口与第二输送管(25)相连,所述第二输送管(25)通过第一闭风器(17)与第一储料塔(16)的下料斗相连通。
4.根据权利要求1所述全封闭、内循环、自降尘制粒系统,其特征在于:所述混合机(31)的顶部安装有第一粉料回收管(23),所述第一粉料回收管(23)与第四除尘装置(22)的进料口相连,所述第四除尘装置(22)的顶部通过第二粉料回收管(24)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:梅应亮,叶钦,肖冬丽,
申请(专利权)人:宜昌天工智能机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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