微阻缓闭蝶式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微阻缓闭蝶式止回阀。主要特征是阀体纵向密封面制成其上刷镀镍磷的锥口密封面；阀体上通过内支架和外支架等部件连装缓冲液压缸。本实用新型专利技术具有优点是，在达到既防腐和防锈的目的同时，又降低了生产成本，且减小了密封副的磨损，延长了使用寿命。又由于结构设计的改进，因此避免了重锤伤人事故发生，也避免了管线介质污染和介质卡阻活塞的现象发生。另外，本实用新型专利技术还具有密封效果好、开启流阻小和工作可靠的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于F16K类技术，特别是涉及一种用于防止介质倒流的微阻缓闭蝶式止回阀。在供排水系统中，目前为满足防止介质倒流采用一种由阀体、转轴、蝶板、平衡锤和缓冲缸构成的蝶式缓闭止回阀，但在应用中发现存在不足，即当泵停止工作时，管路产生反压，在压力较低的情况下，往往发生作用在蝶板上的合力，也包括重锤平衡力大于或等于缓冲缸的阻尼力，造成蝶板不动或停留在某个角度，而产生介质倒流和泵反转或淹没泵房等事故，另又因摆动轴线设在缓冲缸的下端，活塞受力臂增长，容易弯曲变形。反之当泵停止工作，管路产生反压，在压力较大情况下，推动蝶板关闭的合力迅速增值，使缓冲缸内压突然增大，而节流卸荷量不够，造成活塞运动较慢或停止运动，同样会出现介质倒流和泵反转或淹没泵房等事故。针对上述存在的不足目前还采用一种蝶板与缓冲缸没有机械连接的蝶式止回阀，并将缓冲缸装在阀体通径内，但仍存在不足，这是由于大部分介质中含有杂质，因此经常造成缓冲缸堵塞卡阻不动作，所以也同样造成上述的事故。另外在阀内增加的重锤还常常发生伤人事故。本技术的目的在于克服公知技术中之不足，而提供一种避免介质污染、杂质卡阻，具有蝶板动作灵活和开启流阻小及密封效果好的微阻缓闭蝶式止回阀。本技术的目的是这样实现的在由阀体内安装蝶板，蝶板上通过压环装有密封圈，蝶板上通过圆锥销偏心置有短转轴和长转轴，在蝶板上支撑带有防震垫，在阀体上还安装有限关位台和限开位台，通过阀体和蝶板安装缓冲液压缸组成的结构基础上实现本技术目的阀体的纵向密封面制成其上刷镀镍磷的锥口密封面；缓冲液压缸与阀体和蝶板的具体连接结构是，在阀体上通过蝶板上的长转轴采用螺栓安装内支架，长转轴与内支架的连接处通过压套装有填料，内支架上通过螺栓和圆柱销安装外支架，内、外支架通过铰支轴连接缓冲液压缸，铰支轴中心线位于缓冲液压缸的重心线上，在外支架与长转轴的连接处装有支撑套，内支架和外支架与铰支轴的连接处也装有支撑套，长转轴通过平键安装摇臂，摇臂通过联接销连接缓冲液压缸。上述本技术中缓冲液压缸的具体结构是，在缸体内安装有与活塞杆成一体的活塞，活塞杆伸出缸体外与播连接安装，在缸体内还装有缸套，缸套的外径上对称开有两个流油槽，在与缸体一端安装的底缸盖上开有节流入口和节流出口，底缸盖与缸体的连接处装有“O”型密封圈，底缸盖上通过锁紧螺母安装溢流阀，通过活塞杆在底缸盖上还安装防护罩，底缸盖与活塞杆的连接处安装导向套和“O”型密封圈，缸体的另一端安装带有密封塞堵的上缸盖，上缸盖与活塞杆的连接处安装导向套和“O”型密封圈，上缸盖上开有注油孔和出气孔，缸体和缸套上对应开有圆周流油槽，在活塞上对称置有4个由带孔塞堵、弹簧和钢球构成的单向阀，活塞上还开有单向阀节流入口，上缸盖和缸体的连接处装有“O”型密封圈。本技术具有的优点和积极效果是，①由于本技术中的阀体纵向密封面采用锥口密封面，并且其经过刷镀镍磷新工艺，因此达到了既防腐和防锈的目的，又降低了生产成本，且减小了密封副的磨损，延长了使用寿命。②又由于蝶板和内、外支架及缓冲液压缸、摇臂等相关联部件结构设计的改进，并且去掉了平衡重锤，所以避免了重锤伤人事故的发生，同时也避免了管线内介质污染和杂质卡阻活塞的现象发生。另外本技术还具有蝶板动作灵活、密封效果好和开启流阻小、工作可靠的特点。本技术有如下附图附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中缓冲液压缸的结构示意图。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详述在阀体2内将蝶板5装入，蝶板上安装压环4和密封圈3，蝶板上通过圆锥销9依靠偏心设置有短转轴8和长转轴10，在其上还支撑带有防震垫16，阀体内纵向密封面制成独特的锥口密封面22，为有利于蝶板启闭时迅速脱离和无磨损，并具有自定位特点，将阀体密封面角度设计成大锥面，参见圈2中α,(α=arctgab]]>)。整体加工后再刷镀镍磷，进行防腐处理，在达到防腐和防锈目的的同时，也大大降低了生产成本。阀体上还安装限关位台21和限开位台24，所述的长转轴通过平键7安装摇臂6，采用联接销13将摇臂与缓冲液压缸1连接安装。蝶板关闭时，摇臂与短转轴和长转轴水平线夹角为50°，蝶板全开角度为85°。阀体上通过长转轴采用螺栓25安装内支架12，长转轴与内支架连接处通过压套46装入填料11，内支架上通过螺栓19和圆柱销20安装外支架14，内、外支架通过铰支轴17与缓冲液压缸连接安装，铰支轴中心线位于缓冲液压缸的重心线上，在外支架与长转轴的连接处安装支撑套15，在内支架和外支架与铰支轴的连接处也装有支撑套18。所述的缓冲液压缸的具体结构是，在缸体41内安装与活塞杆成一体的并带有密封圈38的活塞37，其活塞杆伸出缸体外与摇臂6连接安装，蝶板全开时，摇臂与活塞之间有一个约50°的平衡夹角。缸体内还安装缸套40，缸套的外径上对称开有两个流油槽E、F，缸体一端安装底缸盖26，底缸盖上通过锁紧螺母39安有由阀芯36和“O”型密封圈32组成的溢流阀23，在底缸盖上开有节流入口C和节流出口D，底缸盖与缸体的连接处装有“O”型密封圈27、28，通过活塞杆在底缸盖上还安装防护覃29，底缸盖与活塞杆的连接处安装导向套30和“O”型密封圈31，缸体的另一端安装带有密封塞堵45的上缸盖44，上缸盖与活塞杆的连接处安装导向套42和“O”型密封圈43，上缸盖上开有注油孔I和出气孔J，缸体和缸套上对应开有圆周流油槽G，在活塞上对称置有4个由带孔塞堵33、弹簧34和钢球35构成的单向阀，活塞上还开有单向阀节流入口H，上缸盖和缸体的连接处装有“O”型密封圈47、48。当来自泵有压力的介质推动蝶板5带动摇臂6、活塞37一起转动，蝶板至全开位置时，由于活塞与摇臂之间有一定的倾斜角，而使蝶板工作稳定。在开启过程中，慢关段内，缓冲液压缸1中A腔内介质将活塞上的4个单向阀中的钢球35顶开，A、B腔内压差减小，而使蝶板开启迅速。在快关段内，由于活塞与缸体41之间有大间隙，阻尼很小，而使蝶板开启也迅速。当泵停止工作时，蝶板依靠偏心力和反向介质压力的作用，迅速关闭，并带动摇臂、活塞一起转动。若发生反压急剧增大产生水锤之前，活塞进入慢关段，此时，活塞上的4个单向阀中的钢球在弹簧力的作用于复位关闭，且活塞上的密封圈与缸套40内壁密封，缓冲液压缸中B腔内液压油对活塞产生阻尼，蝶板关闭速度降低。在反向推动蝶板的作用力下，B腔内液压油急于排出，液压油只有通过底缸盖26上的节流入口C和节流出口D、缸体41和缸套40上对应开有的圆周流油槽G、缸套外径上两个节流槽E、F流入A腔，此时，液压油流速靠溢流阀23上的阀芯36调节流口的截面积来改变蝶板慢关段的关闭时间，从而更安全的避免水锤产生。权利要求1．一种微阻缓闭蝶式止回阀，主要是由在阀体(2)内安装蝶板(5)，蝶板上通过压环(4)装有密封圈(3)，蝶板上通过圆锥销(9)偏心置有短转轴(8)和长转轴(10)，在蝶板上支撑带有防震垫(16)，在阀体上还安装有限关位台(21)和限开位台(24)，通过阀体和蝶板安装缓冲液压缸(1)组成，其特征在于阀体(2)的纵向密封面制成其上刷镀镍磷的锥口密封面(22)；缓冲液压缸(1)与阀体和蝶板的具体连接结构是，在阀体上通过蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微阻缓闭蝶式止回阀，主要是由在阀体（２）内安装蝶板（５），蝶板上通过压环（４）装有密封圈（３），蝶板上通过圆锥销（９）偏心置有短转轴（８）和长转轴（１０），在蝶板上支撑带有防震垫（１６），在阀体上还安装有限关位台（２１）和限开位台（２４），通过阀体和蝶板安装缓冲液压缸（１）组成，其特征在于：阀体（２）的纵向密封面制成其上刷镀镍磷的锥口密封面（２２）；缓冲液压缸（１）与阀体和蝶板的具体连接结构是，在阀体上通过蝶板上的长转轴采用螺栓（２５）安装内支架（１２），长转轴与内支架的连接处通过压套（４６）装有填料（１１），内支架上通过螺栓（１９）和圆柱销（２０）安装外支架（１４），内、外支架通过铰支轴（１７）连接缓冲液压缸（１），铰支轴中心线位于缓冲液压缸的重心线上，在外支架与长转轴的连接处装有支撑套（１５），内支架和外支架与铰支轴（１７）的连接处也装有支撑套（１８），长转轴通过平键（７）安装摇臂（６），摇臂通过联接销（１３）连接缓冲液压缸（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永奎，薛朋俊，李桂兰，匡振东，石璎，蒋玉强，
申请(专利权)人：天津塘沽瓦特斯阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]