一种机油泵壳体检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种机油泵壳体检具，包括底座，光影采集室，CCD传感器，钢化玻璃板，夹具，工件，光学成像系统，补光灯，支架，数据传输线和计算机，本实用新型专利技术补光灯，光影采集室和CCD传感器的设置，可实现利用工件的影子对工件尺寸进行测量，并能准确的测量各孔径的尺寸；计算机的设置，将数字信号经过计算机的图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，对于检测零件毛刺、划痕以及粗糙度测量有着优异的检测效果，对于复杂曲面的检测也是游刃有余，其检测精度达0.01mm；CCD传感器，光学成像系统和计算机的设置，有效的提高了设备检测效率，提高了检测精确度，以及降低了人工劳动强度。

An inspection tool for oil pump shell

The utility model provides an oil pump shell checking tool, which comprises a base, a light and shadow collection room, a CCD sensor, a toughened glass plate, a clamp, a workpiece, an optical imaging system, a light compensating lamp, a bracket, a data transmission line and a computer. The setting of the light compensating lamp, a light and shadow collection room and a CCD sensor of the utility model can realize the measurement of the workpiece size by using the shadow of the workpiece, and can be accurate Through image preprocessing, image enhancement, image smoothing, binarization and edge detection of the computer, it has excellent detection effect for detecting burr, scratch and roughness of parts, and it is also easy for detecting complex curved surface, with detection accuracy of 0.01mm; CCD sensor, optical imaging system The setting of unified and computer can effectively improve the efficiency of equipment detection, improve the accuracy of detection, and reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵壳体检具
本技术属于检测
，尤其涉及一种机油泵壳体检具。
技术介绍
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具。中国专利公开号为CN203454941U，专利技术创造的名称为一种油泵壳体检具，包括底板、活动底座、手柄、定位块、检测杆、支架，所述底板上设有支架，所述底板与支架垂直紧固，所述支架上设有销钉，所述销钉与定位块相连，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽底部设有圆弧面，所述定位槽与底板面呈二十度夹角，所述定位块上设有倾斜面，所述倾斜面与支架顶面呈三十度夹角，所述底板上设有基座，所述基座侧面设有固定板，所述固定板上方设有活动底座，所述固定板与活动底座垂直连接。本技术提供了一种油泵壳体检具，以解决现有传统量具检测，效率低、品质不稳定，其结构简单，使用方便。但是现有的油泵壳体检具还存在着需要手工检测，检测效率低下，劳动强度高，一旦工件放置位置不合适就会造成检测数据的不精确，对于各个孔径检测费时费力，以及自动化程度低的问题。因此，专利技术一种机油泵壳体检具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机油泵壳体检具，以解决现有的油泵壳体检具还存在着需要手工检测，检测效率低下，劳动强度高，一旦工件放置位置不合适就会造成检测数据的不精确，对于各个孔径检测费时费力，以及自动化程度低的问题。一种机油泵壳体检具，包括底座，光影采集室，CCD传感器，钢化玻璃板，夹具，工件，光学成像系统，补光灯，支架，数据传输线和计算机，所述光影采集室通过螺栓安装在底座上端的一侧；所述CCD传感器嵌装在光影采集室内；所述钢化玻璃板嵌装在光影采集室的顶部；所述夹具设置在光影采集室的四周，并与底座焊接固定；所述工件加持固定在夹具上，并与光影采集室水平放置；所述光学成像系统通过螺栓固定在支架的上部，并通过数据传输线和计算机连接；所述补光灯通过螺栓安装在支架的顶部；所述支架焊接在底座内侧。所述CCD传感器具体采用ICX429AK型CCD传感器，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机。所述光学成像系统包括CCD摄像头，光敏感元件，转化电路和数字图像形成器，所述的光敏感元件通过导线与CCD摄像头和转化电路连接；所述数字图像形成器与转化电路电性连接。所述CCD摄像头，光敏感元件，转化电路和数字图像形成器分别采用U300型CCD摄像头，ANSI/EIA/TIA455型光敏感元件，TNY178PN型转化电路和AKT4L9000数字图像形成器。所述计算机中图像处理步骤包括：图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，图像处理后需要标定、尺寸转换、数据分析和结果输出。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术补光灯，光影采集室和CCD传感器的设置，补光灯利用平行光对工件进行照射，工件的影子落在钢化玻璃板上，CCD传感器能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机，可实现利用工件的影子对工件尺寸进行测量，并能准确的测量各孔径的尺寸。2.本技术的计算机的设置，将数字信号经过计算机的图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，然后进行标定、尺寸转换和数据分析，最终得出结果，用于油泵壳体表面检测，对于检测零件毛刺、划痕以及粗糙度测量有着优异的检测效果，对于复杂曲面的检测也是游刃有余，其检测精度达0.01mm。3.本技术的CCD传感器，光学成像系统和计算机的设置，通过各机构的协助作业有效的提高了设备的自动化程度，将工件放置在夹具上，各机构会自动工作，并将检测结果显示在计算机的显示器上，有效的提高了设备检测效率，提高了检测精确度，以及降低了人工劳动强度。4.本技术的光学成像系统的设置，CCD摄像头对工件尺寸进行扫描，光敏感元件将图像信息传递给转化电路，并通过数字图像生成器转化为数字图像，最终将数字信息传递给计算机，方便计算机在图像处理的时候，方便对图像进行标定和对比，以便达到CCD摄像头和CCD传感器采集的图像达到一个最为相似点，以保证图像尺寸的精确度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的光学成像系统结构示意图。图3是本技术的计算机图像处理流程示意图。图中：1-底座，2-光影采集室，3-CCD传感器，4-钢化玻璃板，5-夹具，6-工件，7-光学成像系统，71-CCD摄像头，72-光敏感元件，73-转化电路，74-数字图像形成器，8-补光灯，9-支架，10-数据传输线，11-计算机。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种机油泵壳体检具，包括底座1，光影采集室2，CCD传感器3，钢化玻璃板4，夹具5，工件6，光学成像系统7，补光灯8，支架9，数据传输线10和计算机11，所述光影采集室2通过螺栓安装在底座1上端的一侧；所述CCD传感器3嵌装在光影采集室2内；所述钢化玻璃板4嵌装在光影采集室2的顶部；所述夹具5设置在光影采集室2的四周，并与底座1焊接固定；所述工件6加持固定在夹具5上，并与光影采集室2水平放置；所述光学成像系统7通过螺栓固定在支架9的上部，并通过数据传输线10和计算机11连接；所述补光灯8通过螺栓安装在支架9的顶部；所述支架9焊接在底座1内侧。所述CCD传感器3具体采用ICX429AK型CCD传感器，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机11。所述光学成像系统7包括CCD摄像头71，光敏感元件72，转化电路73和数字图像形成器74，所述的光敏感元件72通过导线与CCD摄像头71和转化电路73连接；所述数字图像形成器74与转化电路73电性连接。所述CCD摄像头71，光敏感元件72，转化电路73和数字图像形成器74分别采用U300型CCD摄像头，ANSI/EIA/TIA455型光敏感元件，TNY178PN型转化电路和AKT4L9000数字图像形成器。所述计算机11中图像处理步骤包括：图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，图像处理后需要标定、尺寸转换、数据分析和结果输出。工作原理本技术中，将工件6放置在夹具5上，补光灯8利用平行光对工件6进行照射，工件6的影子落在钢化玻璃板4上，CCD传感器3能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机11，CCD摄像头71对工件6尺寸进行扫描，光敏感元件72将图像信息传递给转化电路73，并通过数字图像生成器74转化为数字图像，最终将数字信息传递给计算机11，方便计算机11在图像处理的时候，方便对图像进行标定和对比，以便达到CC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油泵壳体检具，其特征在于：包括底座（1），光影采集室（2），CCD传感器（3），钢化玻璃板（4），夹具（5），工件（6），光学成像系统（7），补光灯（8），支架（9），数据传输线（10）和计算机（11），所述光影采集室（2）通过螺栓安装在底座（1）上端的一侧；所述CCD传感器（3）嵌装在光影采集室（2）内；所述钢化玻璃板（4）嵌装在光影采集室（2）的顶部；所述夹具（5）设置在光影采集室（2）的四周，并与底座（1）焊接固定；所述工件（6）加持固定在夹具（5）上，并与光影采集室（2）水平放置；所述光学成像系统（7）通过螺栓固定在支架（9）的上部，并通过数据传输线（10）和计算机（11）连接；所述补光灯（8）通过螺栓安装在支架（9）的顶部；所述支架（9）焊接在底座（1）内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油泵壳体检具，其特征在于：包括底座（1），光影采集室（2），CCD传感器（3），钢化玻璃板（4），夹具（5），工件（6），光学成像系统（7），补光灯（8），支架（9），数据传输线（10）和计算机（11），所述光影采集室（2）通过螺栓安装在底座（1）上端的一侧；所述CCD传感器（3）嵌装在光影采集室（2）内；所述钢化玻璃板（4）嵌装在光影采集室（2）的顶部；所述夹具（5）设置在光影采集室（2）的四周，并与底座（1）焊接固定；所述工件（6）加持固定在夹具（5）上，并与光影采集室（2）水平放置；所述光学成像系统（7）通过螺栓固定在支架（9）的上部，并通过数据传输线（10）和计算机（11）连接；所述补光灯（8）通过螺栓安装在支架（9）的顶部；所述支架（9）焊接在底座（1）内侧。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜博，
申请(专利权)人：十堰市建海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42