管道燃气超欠压、脱管自动关闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道燃气超欠压、脱管自动关闭阀，具有一个由主体和阀盖对扣构成的阀腔，通过密封波纹膜片将阀腔隔为上下两个腔体，在上腔内插装有一个通过垫片和锁紧螺母与波纹膜片固定的衔铁拉杆；在下阀腔内设有衔铁片、连杆组件、摇臂组件和带有橡胶封板的钢丝连杆，其中带有永磁体的连杆组件穿过下衔铁中间孔与摇臂组件的一端连接，摇臂组件的另一端连接在钢丝连杆上，钢丝连杆的外端装有用于关闭阀体进气口的橡胶封板。该阀能在管道燃气出现超压、欠压或胶管脱落情况时候自动关闭气路，起到保护燃气用户生命财产安全的作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的内容属于管道燃气阀门
，涉及一种可在家 用及工业用管道燃气出现^、欠压停气或胶管脱落情况时能自动关 闭气路的阀门。
技术介绍
在日常生活及工业生产中，当燃气管道供气突然中断后，人们常 常由于疏忽而忘记关闭阀门，这样在燃气恢复供气后，燃气就会大量泄出；再有就是在供气过程中由于出口流量太大或者胶管脱落等原 因，也会引起燃气泄漏，这些现象既造成燃气浪费，也易引发事故； 另外，燃气设备供气过程中由于调压系统的故障会发生中压进户，使 燃气表爆炸，这同样会给用户带来极大危害。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提 供一种结构原理筒单，使用安装方便、性能可靠的管道燃气超欠压、 脱管自动关闭阀，该阀门能在管道燃气压力出现异常时不用电而自动 关闭，保证燃气用户的安全。用于实现上iOL明目的的技术方案是这样的所提供的管道燃气 超欠压、脱管自动关闭阀具有一个由主阀体和阀盖对扣构成的腔体， 主阀体两端开有进气口和出气口，并通过橡胶密封波紋膜片将阀腔隔 为上下两个腔体，由阀盖中心向主阀体上腔内插装有一个下端带平面 衔铁圆盘的衔铁拉杆，衔铁拉杆的平面衔铁圆盘与波故膜片通过垫片和锁紧螺母固定，在衔铁拉杆上同轴装有一副上塔形弹簧；在下阀腔 内设有一个中间开孔的定位衔铁片，在衔铁片的中间孔内穿入一根与 衔铁片对位配合的连杆组件，连杆组件的上端固定有与衔铁片平面相 对的永磁体，下端开有槽口，在连杆组件上部装有一副下塔形弹簧， 连杆组件下部通过销子与一个摇臂组件的一端连接，摇臂组件的另一 端连接到 一副与橡胶封板固定在一起的钢丝连杆上，钢丝连杆带有橡 胶封板的一端设置在阀体进气口的阀座上。该阀在正常情况时，阀腔 内衔铁拉杆下面的平面圓盘衔铁与永磁体处于吸合状态，由于燃气压 力对橡胶密封波紋膜片产生浮力，使连杆组件保持一定位置，此时， ^^体远离带孔衔铁片，连杆组件使摇臂偏转，推动钢丝连杆另一端 的橡胶封板离开进气口阀座，燃气可以依次通过进气口、阀座、下阀 腔、出口球阀输往灶具。当发生下述情况时，阀门将自动关闭1、 当进气压力突然升高并严重超出正常值时，橡胶波紋膜片受气体压力 向上移动，带动衔铁4i^f平面圆盘衔铁及吸附在上面的永磁体上行， 由于连杆组件中间的定位销钉的作用，向上移动的行程被带孔衔铁所 限位，橡胶波紋膜片上的力使在衔铁拉杆平面圆盘衔铁上面吸附的永 磁体分离，此时永>^体在连杆组件上面的塔形弹簧恢复力和永磁体对 带孔衔铁片的吸力作用下而靠近衔铁片并吸合，于是摇臂发生偏转， 带动钢丝连杆向回拉动橡胶封板，使其压在进气口阀座上，此时阀门 关闭；2、当进气压力很低时，由于橡胶波紋膜片上的力小于^c^体 与带孔衔铁及连杆组件上的弹簧恢复力，^体与带孔衔铁吸合，连 杆组件带动摇臂将力传给钢丝连杆，使之回拉，橡胶封板压紧进气口 阀座，使阀门关闭；3、当出口流量太大或胶管脱落时，进气口流量 小于出口流量，阀腔内的压力使橡胶波紋膜片的浮力小于7^体与带孔衔铁及连杆组件上弹簧的恢复力，M体和带孔衔铁吸合，连杆组 件带动摇臂及钢丝连杆回拉，使橡胶封板封住进气口阀座，将阀门关 闭。待供气正常后如再次打开阀门，可通it^工操作手钮方式，使永 磁体脱离带孔衔铁片与圆盘衔铁一起上移，带动连杆组件及摇臂偏 转，使钢丝连杆外移，橡胶封板离开进气口阀座，阀门打开，用户可 以正常使用燃气。与现有技术相比，本技术具有结构筒单合理、使用安装方便、 制作成本低廉、安全性能可靠等优点，它克服了以往产品关闭不可靠、 对外有磁场辐射以及生产过程中喷嘴经常受损失致使产品报废的弊 端，有效解决了燃气使用中出现超压、欠压及胶管脱落时的自动保护 问题，保证燃气的安全使用。此外，当燃气流经阀腔时，由于永磁体 的磁场对燃气的磁化作用，也能起到节能净化的作用。附图说明附图为本技术一个具体实施例的结构示意图。具体实施方式参见附图，其上开有进气口 30和出气口 16的主阀体19为一个 可串联在气体管路上的壳状物体，它与一个带中心孔的阀盖13相互 扣合而成为腔体，在腔体内设有一个橡胶密封波紋膜片12将腔体隔 为上下两个部分。下端带平面衔铁圆盘的衔铁拉杆4上套有上塔形弹 簧6，拉杆的上部从阀盖13的中心孔穿出，在衔铁拉杆4伸出阀盖 13外的杆体上装有一个中心镶嵌着塑料堵头8的手钮7,衔铁拉杆4 与手钮7用弹簧档圈9卡接成一体，手钮7可以在衔铁拉杆4上转动。 设在衔铁拉杆4下端的平面圆盘衔铁与橡胶波紋膜片12通过垫片2 锁紧螺母5固定在一起。带孔衔铁片3连杆组件22、摇臂组件24和带有橡胶封板28的钢丝连杆26组件均设在阀腔的下部，永磁体11 固定在连杆組件22上端。在连杆组件22上部装有下塔形弹簧20, 连杆组件22下部通过销子23与摇臂组件24的一端连接，摇臂组件 24的另 一端连接到与一个半球形橡胶封板28相接的钢丝连杆26上， 钢丝连杆26的带有橡胶封板28的一端外伸设置在阀体进气口 30的 阀座1上。本技术中带孔衔铁片3的作用在于对连杆组件22定 位并对之行程进行限位，以及在与永磁体11相吸合后产生对连杆组 件22的拉力，进而通过摇臂24和钢丝连杆26产生使半球形橡胶封 28板压紧阀座l时阀门关闭的作用力。连杆组件22上的下塔形弹簧 20为产生恢复力而设置，下塔形弹簧20下端的定位销钉21对下塔 形弹簧20起到限位作用。平时永Jt体11与衔铁拉杆4下端的平面圆 盘衔铁相吸合，在进气口压力太小或平面圆盘衔铁与^t体11分离 时，连杆组件22在下塔形弹簧20作用力带动下，向下移动使永磁体 ll靠近带孔衔铁片3的平面而吸合，这时，连杆组件22亦向下通过 销钉23压住摇臂24，使摇臂24的另一端向内侧拉动钢丝连杆26， 带动位于钢丝连杆26另一端的橡胶封板28移动压住进气口 30内的 阀座l，使阀门关闭。主阀体19的进气口 30采用内螺紋形式，在主 阀体19的出气口端装有手动球阀17，具体实施中，也可以将手动球 阀17安装于燃气表前，以防止中压进户产生的爆表事故。附图中的 其他标号分别为10—呼吸孔，14一球阀手柄固定螺丝，15—球阀手 柄，18—球阀密封垫圏，25—摇臂轴，27—钢丝连杆支架，29—进 气口六方螺母。权利要求1、一种管道燃气超欠压、脱管自动关闭阀，具有一个由主阀体(19)和阀盖(13)对扣构成的腔体，主阀体(19)两端开有进气口(30)和出气口(16)，并通过橡胶密封波纹膜片(12)将阀腔隔为上下两个腔体，其特征在于由阀盖(13)中心向主阀体上腔内插装有一个下端带平面衔铁圆盘的衔铁拉杆(4)，衔铁拉杆(4)的平面衔铁圆盘与波纹膜片(12)通过垫片(2)和锁紧螺母(5)固定，在衔铁拉杆(4)上同轴装有一副上塔形弹簧(6)；在下阀腔内设有一个中间开孔的定位衔铁片(3)，在衔铁片(3)的中间孔内穿入一根与衔铁片(3)对位配合的连杆组件(22)，连杆组件(22)的上端固定有与衔铁片(3)平面相对的永磁体(11)，下端开有槽口；在连杆组件(22)上部装有一副下塔形弹簧(20)，连杆组件(22)下部通过销子(23)与一个摇臂组件(24)的一端连接，摇臂(24)的另一端连接到一副与橡胶封板(28)固定在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道燃气超欠压、脱管自动关闭阀，具有一个由主阀体（１９）和阀盖（１３）对扣构成的腔体，主阀体（１９）两端开有进气口（３０）和出气口（１６），并通过橡胶密封波纹膜片（１２）将阀腔隔为上下两个腔体，其特征在于由阀盖（１３）中心向主阀体上腔内插装有一个下端带平面衔铁圆盘的衔铁拉杆（４），衔铁拉杆（４）的平面衔铁圆盘与波纹膜片（１２）通过垫片（２）和锁紧螺母（５）固定，在衔铁拉杆（４）上同轴装有一副上塔形弹簧（６）；在下阀腔内设有一个中间开孔的定位衔铁片（３），在衔铁片（３）的中间孔内穿入一根与衔铁片（３）对位配合的连杆组件（２２），连杆组件（２２）的上端固定有与衔铁片（３）平面相对的永磁体（１１），下端开有槽口；在连杆组件（２２）上部装有一副下塔形弹簧（２０），连杆组件（２２）下部通过销子（２３）与一个摇臂组件（２４）的一端连接，摇臂（２４）的另一端连接到一副与橡胶封板（２８）固定在一起的钢丝连杆（２６）上，钢丝连杆（２６）带有橡胶封板（２８）的一端设置在阀体进气口（３０）的阀座（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周冀东，
申请(专利权)人：周冀东，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]