一种排水隧洞盾构洞门预埋结构制造技术

技术编号:22609919 阅读:22 留言:0更新日期:2019-11-20 17:53
本实用新型专利技术公开了一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,包括预埋在洞门上的定位孔、线路孔、吊环、探地孔,线路孔预埋在洞门后壁,吊环预埋在洞门前壁,洞门四周构筑有洞门周边墙体,洞门周边墙体与其下方的底板相连,定位孔从洞门前壁穿透洞门至洞洞门后壁,并与线路孔一端通过弯头连通,线路孔的另一端与另一定位孔通过弯头连通;探地孔预埋在洞门上,其在洞门上从上至下、分层错开预埋,并从洞门前壁穿透洞门至洞门后壁,探地孔后壁侧入口端通过渗透水材料封堵,其前壁侧出口端通过可拆卸的密封装置密封。本实用新型专利技术解决了盾构洞门破除前无法方便快捷地提前探知地下水渗漏情况,以及在盾构洞门破除时,破除强度大,效率低和安全性差的问题。

A kind of embedded structure of shield tunnel of drainage tunnel

The utility model discloses a shield tunnel portal embedded structure of a drainage tunnel, which comprises a positioning hole, a line hole, a lifting ring and a ground exploration hole embedded in the tunnel portal, a line hole embedded in the back wall of the tunnel portal, a lifting ring embedded in the front wall of the tunnel portal, a surrounding wall of the tunnel portal is built around the tunnel portal, the surrounding wall of the tunnel portal is connected with the bottom plate below, and the positioning hole penetrates the tunnel portal from the front wall of the tunnel portal to the back wall of the tunnel portal It is connected with one end of the line hole through an elbow, and the other end of the line hole is connected with another certain position hole through an elbow; the earth exploration hole is embedded in the tunnel door, which is staggered from top to bottom, layered and embedded, and penetrates the tunnel door from the front wall to the back wall of the tunnel door, the inlet end of the back wall of the earth exploration hole is sealed by permeable material, and the outlet end of the front wall is sealed by a detachable sealing device \u3002 The utility model solves the problems that the underground water leakage can not be easily and quickly detected in advance before the shield tunnel door is broken, and the breaking strength is large, the efficiency is low and the safety is poor when the shield tunnel door is broken.

【技术实现步骤摘要】
一种排水隧洞盾构洞门预埋结构
本技术属于水利工程领域,涉及一种排水隧洞盾构洞门预埋结构。
技术介绍
在隧洞盾构掘进工艺中,为确保作业安全,盾构接收井(或始发井)与隧洞连接处洞门常采用钢筋混凝土墙(洞门)临时封堵,待盾构机进洞或出洞前再将洞门破除。洞门破除主要采用人工手持风镐、钻机等进行,作业效率较低、人工凿除强度较高,工期较长;作业面噪音、粉尘等较大,职业健康存在较多不利因素;当洞门尺寸较大时,需搭设作业平台,高处作业亦存在一定安全风险。目前,对于大型、坚硬块体的破除已有绳锯等自动化程度较高机械设备,能极大地降低和减少人力的投入。但受制于盾构掘进工艺,以及接收井(或始发井)施作工序的限制,未能将相关自动化设备引入盾构洞门的破除,主要原因包括两个方面:一是洞门为地下挡土结构,埋深数米、十余米甚至数十米不等,在破除前洞门后壁(靠近隧洞侧)充满填土,承受较高的地下土压力(水压力),人员不能进入及到达,无法将绳锯切割绳穿越墙体及背面土体,形成作业的空间条件;二是盾构接收井(或始发井)地质条件不一,场地环境复杂多样,造成基坑围护结构、支护体系形式多样,洞门结构形式也不一样,而洞门一般随着基坑围护、支护的完成一并形成,基于原因一的因素,要将切割工具引入亦较为困难。但当盾构接收井(或始发井)的基坑形式、结构功能与常规方法不一样时,切割工具的引入便成为一种可能。如在滨海电站排水隧洞的盾构施工中,虹吸井兼作盾构接收井,根据场地条件及地质情况,虹吸井基坑为分级放坡开挖,采取的施工顺序为:虹吸井(接收井)基坑开挖(始发井同步施工)→虹吸井外部结构及部分内部结构施工(盾构始发同步启动并掘进)→虹吸井(接收井)与隧洞连接处洞门临时封堵→虹吸井基坑回填→盾构掘进至虹吸井基坑附近→虹吸井(接收井)洞门破除→盾构机穿过洞门→盾构机到达接收井→盾构机吊出接收井→虹吸井剩余内部结构施工。采用此施工顺序,与常规做法的主要区别在于两个方面:一是虹吸井兼作盾构接收井,虹吸井外部结构及部分内部结构施工完成后,再进行洞门临时封堵;二是增加了基坑回填工序,基坑回填前须完成洞门临时封堵。若能创造条件,将绳锯等切割工具运用到洞门破除,对工程的推进将起到积极作用,具有较强的现实意义和价值。另外,当采用前述施工顺序后,盾构机穿越虹吸井(接收井)基坑边坡到达接收井前,基坑原有止水体系便因盾构机穿越而破坏,地下水便沿着盾构机掘进路径进行渗流,若虹吸井(接收井)洞门后壁(靠近隧洞侧)回填效果不够理想,当洞门破除后,便存在地下水涌入的风险,存在极大安全风险。为消除地下水涌入风险,常规做法是在洞门破除时,在洞门上用钻机在洞门上钻出若干水平探测孔,根据渗透水流出情况判断施工风险,但该方法不仅需要调入专用设备、搭设作业平台,高处作业,而且增大安全风险、增加人力投入,耽误施工工期。若能在洞门破除时,采用一种简单的方法,提前探知地下水的渗透情况,具有较强安全意义和应用价值。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足,本技术提供了一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,以解决现有技术中进行盾构洞门破除前无法方便快捷地提前探知地下水渗漏情况,以及在盾构洞门破除时,破除强度大,效率低和安全性差的技术问题。为了解决上述技术问题,实现本技术目的,采取如下技术方案:一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,包括预埋在洞门上的定位孔、线路孔、吊环、探地孔,线路孔预埋在洞门后壁(隧洞侧),吊环预埋在洞门前壁(接收井侧),洞门四周构筑有洞门周边墙体,洞门周边墙体与其下方的底板相连,定位孔从洞门前壁(接收井侧)穿透洞门至洞门后壁(隧洞侧),并与线路孔一端通过弯头连通,线路孔的另一端与另一定位孔通过弯头连通;探地孔预埋在洞门上,其在洞门上从上至下、分层错开预埋,并从洞门前壁穿透洞门至洞门后壁,探地孔后壁侧入口端通过渗透水材料封堵,其前壁侧出口端通过可拆卸的密封装置密封。进一步地,所述渗透水材料为碎石,探地孔后壁侧入口通过网兜包裹碎石封堵,并在探地孔后壁侧入口端周围回填碎石滤层。进一步地,所述可拆卸的密封装置包括法兰、螺栓和盲板,所述探地孔伸出洞门前壁与法兰相连,所述盲板通过螺栓固定在法兰上。进一步地,所述定位孔、线路孔均为PVC或PPR管材预埋。进一步地,所述探地孔为钢管预埋,且其出口端伸出洞门的前壁侧。与现有技术相比,本技术的有益效果为:该结构通过定位孔、线路孔和弯头形成从洞门前壁至洞门后壁再到洞门前壁的连通管路,切割绳穿进此连通管路可方便对洞门进行切割,将洞门切割成若干块,采用吊机通过预埋在切割块上的吊环将切割块吊出,从而使盾构洞门破除造价、成本低,施工方便,作业效率高,降低人工破除强度,减少破碎块体清理工作量,降低了噪音、粉尘等职业危害及高处作业风险;破除前,即绳锯对洞门切割前,通过打开设置在洞门上的探地孔上的盲板,根据从探地孔流出的渗透水流情况,判断洞门是否可以破除,从而预知和评估地下水渗透风险,降低安全风险,减少人力资源等投入,缩短施工工期。总之,本技术结构简单,施工方便快捷,成本低,效率高和安全性高。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。图1是本技术结构立面图;图2是本技术图1中A-A剖面图;图3是本技术图1中B-B剖面图;图4是图1中细部区a放大图;图5是图2中细部区b放大图;图6是图3中细部区c放大图;图中:1-洞门;2-定位孔;3-线路孔;4-弯头;5-吊环;6-切割线;7-洞门周边墙体;8-底板;9-切割绳;10-螺栓;11-碎石滤层;12-探地孔;13-法兰;14-盲板;15-包裹碎石。具体实施方式下面结合附图对本技术做出进一步说明,本技术实施方式包括但不限于下列实施例。如图1至图6所示,本技术提供了一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,包括预埋在洞门1上的定位孔2、线路孔3、吊环5、探地孔12,线路孔3预埋在洞门1后壁(隧洞侧),吊环5预埋在洞门1前壁(接收井侧),洞门1四周构筑有洞门周边墙体7,洞门周边墙体7与其下方的底板8相连,定位孔2从洞门前壁(接收井侧)穿透洞门至洞门后壁(隧洞侧),并与线路孔3一端通过弯头4连通,线路孔3的另一端与另一定位孔2通过弯头4连通;探地孔12预埋在洞门1上,其在洞门1上从上至下、分层错开预埋,并从洞门前壁穿透洞门至洞门后壁,探地孔12后壁侧入口端通过渗透水材料封堵,优选渗透水材料为碎石,探地孔12后壁侧入口通过网兜包裹碎石15封堵,并在探地孔12后壁侧入口端周围回填碎石滤层;探地孔12前壁侧出口端通过可拆卸的密封装置密封,优选可拆卸的密封装置包括法兰13、螺栓10和盲板14,所述探地孔12伸出洞门前壁与法兰13相连,所述盲板14通过螺栓10固定在法兰13上。其中定位孔2、线路孔3均为PVC或PPR管材预埋,探地孔12为钢管预埋,且其出口端伸出洞门1的前壁侧。预埋该结构时,根据吊机最大吊装重量,提前计算出切割块体的最大允许尺寸,结合洞门尺寸对洞门进行切割分区,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,包括预埋在洞门(1)上的定位孔(2)、线路孔(3)、吊环(5)、探地孔(12),线路孔(3)预埋在洞门(1)后壁,吊环(5)预埋在洞门(1)前壁,洞门(1)四周构筑有洞门周边墙体(7),洞门周边墙体(7)与其下方的底板(8)相连,其特征在于:定位孔(2)从洞门前壁穿透洞门至洞洞门后壁,并与线路孔(3)一端通过弯头(4)连通,线路孔(3)的另一端与另一定位孔(2)通过弯头(4)连通;/n探地孔(12)预埋在洞门(1)上,其在洞门(1)上从上至下、分层错开预埋,并从洞门前壁穿透洞门至洞门后壁,探地孔(12)后壁侧入口端通过渗透水材料封堵,其前壁侧出口端通过可拆卸的密封装置密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,包括预埋在洞门(1)上的定位孔(2)、线路孔(3)、吊环(5)、探地孔(12),线路孔(3)预埋在洞门(1)后壁,吊环(5)预埋在洞门(1)前壁,洞门(1)四周构筑有洞门周边墙体(7),洞门周边墙体(7)与其下方的底板(8)相连,其特征在于:定位孔(2)从洞门前壁穿透洞门至洞洞门后壁,并与线路孔(3)一端通过弯头(4)连通,线路孔(3)的另一端与另一定位孔(2)通过弯头(4)连通;
探地孔(12)预埋在洞门(1)上,其在洞门(1)上从上至下、分层错开预埋,并从洞门前壁穿透洞门至洞门后壁,探地孔(12)后壁侧入口端通过渗透水材料封堵,其前壁侧出口端通过可拆卸的密封装置密封。


2.根据权利要求1所述的一种排水隧洞盾构洞门预埋结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新朱先杰曹鹏飞李昊雨陈建陈晨王文芬马涛袁明国
申请(专利权)人:江苏建筑职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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