一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机，挤出机机筒包括机筒本体，所述机筒本体内部镶有钢套，所述机筒本体内部还预埋有螺旋形水管，且所述螺旋形水管套设在钢套外，所述螺旋形水管环绕形状与钢套外形形状一致，所述螺旋形水管的一端伸出至机筒本体外部形成进水口，所述螺旋形水管的另一端伸出至机筒本体外部形成出水口。本实用新型专利技术当钢套中物料温度过高时，螺旋形水管中通水为钢套降温，由于螺旋形水管盘旋在钢套外，所以水进入机筒本体后，带走机筒本体内部前、中、后部等同热量，所以机筒本体内部置换的热量几乎相等，保证了内部的物料温度一致，温度可实现精准控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机机筒
，尤其涉及一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机。
技术介绍
挤出机是较为常见的塑料成型用机械，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。参阅图1、图2所示，挤出机控制钢套内部物料温度的方法为：通过加热器加热，达到物料的熔融温度，当加热温度过高时，冷却管路中电磁阀打开，给机筒内部通冷却水，实现物料降温。现有技术中的冷却管道9内部容易生锈，长时间会导致水道堵塞，并且由于测温点为机筒的下方，在物料温度过高后，电磁阀瞬间打开，水从进水口进入机筒本体内部，由于内部直通管道9太多，通常情况下水在机筒本体内部下方迅速通过，从出水口流出，这样导致内部物料温度不均，温控精度达不到理想的要求。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种预埋水管的挤出机机筒，其通过在机筒本体内部预埋有螺旋形水管，并且钢套设在螺旋形水管内部，水管通水时，水沿着螺旋型管道旋转流动，致使钢套各区段上下左右位置冷却温度均匀。本技术的第二目的在于提供一种根据上述预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机。为了实现本技术的第一目的所采用的技术方案为：一种预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：包括机筒本体(1)，所述机筒本体(1)内部镶有钢套(2)，所述机筒本体(1)内部还预埋有螺旋形水管(3)，且所述螺旋形水管(3)套设在钢套(2)外，所述螺旋形水管(3)环绕形状与钢套(2)外形形状一致，所述螺旋形水管(3)的一端伸出至机筒本体(1)外部形成进水口(4)，所述螺旋形水管(3)的另一端伸出至机筒本体(1)外部形成出水口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：包括机筒本体(1)，所述机筒本体(1)内部镶有钢套(2)，所述机筒本体(1)内部还预埋有螺旋形水管(3)，且所述螺旋形水管(3)套设在钢套(2)外，所述螺旋形水管(3)环绕形状与钢套(2)外形形状一致，所述螺旋形水管(3)的一端伸出至机筒本体(1)外部形成进水口(4)，所述螺旋形水管(3)的另一端伸出至机筒本体(1)外部形成出水口(5)。2.根据权利要求1所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述机筒本体(1)上还安装有加热装置(6)，所述加热装置(6)由两个加热部件(61)合围成一空心环形结构，且该空心环形结构的加热装置(6)套设在所述机筒本体(1)上，且与所述机筒本体(1)外壁贴合。3.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热部件(61)为L型加热部件，两个加热部件(61)合围成平行四边形结构。4.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热装置(6)底部还设有测温装置(7)。5.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述机筒本体(1)上开设有环形安装槽(11)，所述加热装置(6)安装在所述环形安装槽(11)内，所述环形安装槽(11)两侧的机筒本体(1)形成止挡部(12)，所述止挡部(12)止挡在所述加热装置(6)两侧。6.根据权利要求5所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述止挡部(12)上均匀开设有多个安装孔(13)。7.根据权利要求4所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热部件(61)的两伸出端均设置有倾斜的连接部(62)，两个加热部件(61)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多勇，张忠云，朱秋林，曹柳，
申请(专利权)人：四川中旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51