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不泄漏截止阀制造技术

技术编号:2260856 阅读:265 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种不泄漏截止阀,其主要结构是阀腔内的阀杆外套置密封隔离构件,隔离构件的下端和上端分别与阀芯和固置在阀体与阀盖之间的密封法兰密封固定连接。密封隔离构件将被控流体介质与阀杆完全隔离开,阀各处的密封都为静密封,密封十分可靠,是一种不会外泄漏的截止阀,且安装维修方便,操作运行可靠。特别适用于液体介质压力不大于20公斤、有毒、易燃易爆或稀有流体介质的输送控制。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及阀门
,特别涉及用于有毒、易燃易爆、希有流体介质输送控制的截止阀。用于流体输送控制的现有技术的截止阀,其阀杆与阀盖之间的密封为动密封,即运动件与静止件之间的密封,通常采用填料密封。该处的密封是截止阀各处密封中最为薄弱的地方,当其填料结构设计不合理,或填料的选择或安装不当,或运转一定的时间后,此处总会有或多或少的流体介质外泄漏,是化工厂跑冒滴漏的主要产生处。当被输送的流体介质有毒、易燃易爆时,其泄漏也是导致工厂重大事故发生的主要根源之一。生产实践中通常采用增加填料长度或填料道数,或人为地缩短填料的使用寿命,增加填料的更换次数,或通过提高填料装置的维修保养等措施来防止被输送流体介质的外泄漏。但不论采取什么样的措施,都不能从根本上解决其外泄漏问题,外泄漏总是不能避免的,总有或多或少的外泄漏。本技术的目的在于避免已有技术的不足之处,而提供一种完全可以杜绝被输送流体介质外泄漏的截止阀。特别适用于有毒、易燃易爆或希有流体介质的输送控制。本技术专利技术的核心思想是将阀杆处的动密封变为静密封,以求从根本上解决阀的密封问题。本技术的目的是通过采取以下技术措施来实现的。截止阀包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆和密封隔离构件,阀芯的密封面与阀体中的阀座密封面相匹配构成阀的密封付,阀芯相对阀杆可转动地安置在阀杆的下端,在阀杆的带动下在阀腔内可上下启闭运动。密封隔离构件套置在位于阀体与阀盖构成的阀腔之内的阀杆上,下端与阀芯密封固定联接,上端与静止件密封固定联接,密封隔离构件沿阀杆方向可以伸缩。为了更好的实现本技术的目的,本技术还采取了以下技术措施在阀体与阀盖之间设置有用于与密封隔离构件上端密封固定联接的密封法兰。密封隔离构件为轴向可伸缩的波纹管。阀杆下端设计有与阀芯安装孔相匹配的轴肩头,并通过与轴肩头和安装孔相匹配的轴肩压套将阀芯安置在阀杆下端。阀芯的安装孔为盲孔,孔内安置有材质不同于阀杆材质的垫片,与垫片接触连接的阀杆下端面为弧形端面。阀芯的下端面固置有聚四氟乙烯材质的垫片,垫片的端面构成阀芯的密封面。本技术还采取了其他一些技术措施。本技术与已有技术的截止阀相比具有以下比较突出的优点。1.密封稳定可靠,能完全杜绝被控流体介质外泄漏。位于阀腔内套置在阀杆外其下端与阀芯密封固定联接,上端与静止的密封法兰密封固定联接的密封隔离构件,是本技术独有的结构件。其特而巧妙的结构设计使得被控流体介质与阀杆隔绝,将阀中各处的密封都变为了静密封,密封十分可靠,完全杜绝了被控流体介质的外泄漏。本技术是一种完全不泄漏的截止阀,特别适用于有毒、易燃易爆、希有流体介质的输送控制。2.阀芯启闭操作运动可靠。由于阀芯与阀杆下端独特的装配方式,即阀芯的装配盲孔与阀杆下端的轴肩端头为转动配合,通过轴肩压套装配在一起,并将阀杆下端的轴肩端头的端面设计成凸弧形端面,又在阀芯装配盲孔内设置有材质不同于阀杆材质的垫片。因此阀芯与阀杆的这一装配结构保证了阀芯既可灵活地相对阀杆转动,又保证了阀芯在阀杆带动下在阀腔内上下启闭运动,能有效地防止阀杆与阀芯运动咬死,阀芯运转十分可靠。3.位于阀腔内的零部件装拆方便。与密封隔离构件相配置的密封法兰通过紧固件固定在阀体与阀盖之间,这一结构既保证了密封隔离构件与静止件密封联接,又保证了阀腔内的零部件装拆方便,阀的安装维修性能好。本技术所揭示的截止阀经工厂实际运行实验,结果证明本技术所揭示的截止阀其密封效果十分理想,完全解决了由于阀的密封不好而导致的跑冒滴漏问题,改善了生产环境。本技术所揭示的截止阀特别适用于介质压力不大于20公斤/cm2,有毒、易燃易爆、或希有流体介质的输送控制。附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1中的阀芯、阀杆、密封隔离构件和密封法兰的组合部件。下面结合着附图说明给出本技术的一个实施例,并通过实施例对本技术进行进一步的详细描述。不泄漏截止阀由阀体1、阀芯3、密封隔离构件4、阀杆5、密封法兰7、阀盖11和填料12构成。阀芯的下端面通过紧固螺栓19固置有材质为聚四氟乙烯的垫片2,垫片的端平面与阀体上的阀座密封面构成截止阀的密封付。阀芯与阀杆可转动地配置在一起。联接结构如附图2所示。阀杆下端设计有轴肩头17,轴肩头端面为凸球面,轴肩头外圆面与阀芯上的装配盲孔的内圆面转动配合,装配孔底与轴肩头端面之间安置有铜材质的垫片18,以确保阀杆与阀芯之间自如转动。阀芯与阀杆通过轴肩压套16装配在一起。这一装配结构保证了阀芯与阀杆之间可以相对转动的同步轴向运动,即保证了阀芯在阀杆的带动下在阀体1与阀盖11构成的阀腔6中上下启闭运动。密封隔离构件4为可轴向伸缩的波纹管,下端与阀芯3密封焊接,上端与密封法兰7密封焊接,将阀杆与被控流体介质隔离开。密封法兰7通过螺栓10和螺母9固置在阀体法兰与阀盖法兰之间。波纹管的上端也可直接与阀体或阀盖联接。但这种联接方式不足的地方是阀腔内的构件安装不方便,不便于阀的维修。阀杆5与阀盖11通过螺纹付8配置在一起。材质为聚四氟乙烯的填料12位于阀盖上端的填料腔内,通过压套13和锁紧螺母14紧抱于阀杆,构成本技术预备性的第二道防止被控流体介质外泄漏的密封防线。15是阀的手柄轮,与阀杆上端不可相对转动地安装在一起。本技术的工作原理如下。转动与阀杆5固定安装在一起的手柄轮15,阀杆在手柄轮的带动下转动,由于阀杆通过螺纹付8与阀盖安置在一起,因而阀杆相对于阀体和阀盖既转动又向上运动。又由于作为隔离构件的波纹管与阀芯和固置于阀体与阀盖之间的密封法兰固定联接,阀芯与阀杆可转动地安置在一起,当阀杆转动地向上运动时,阀芯随着阀杆只向上运动而不转动,与阀芯固定联接的波纹管随之被向上压而收缩。这时阀被打开,被控流体介质流经阀腔通道,波纹管将阀杆与被控流体介质完全隔离开。位于阀盖上端的填料密封不发挥作用。该处的密封只有在波纹管密封失效时才发挥作用。反向转动手柄轮,阀芯在阀杆的带动向下运动,波纹管随之向下伸展开。最后阀芯的密封面压向阀座的密封面,形成阀的截断密封付,阀体内的通道被切断,阀处于关闭状态。本技术不限于实施例所描述的结构形成。本技术所揭示的思想也可适用于其他类型的阀。权利要求1.一种不泄漏截止阀,包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆,阀芯的密封面与阀体中的阀座密封面相匹配,阀芯安置在阀杆上,在阀杆的带动下在阀体与阀盖构成的阀腔内可上下启闭运动,其特征是阀芯相对于阀杆可转动地安置在阀杆下端,阀杆位于阀腔内的部分其外套置有将被控流体介质与阀杆隔离开的可伸缩的密封隔离构件,隔离构件下端与阀芯密封固定联接,上端与静止件密封固定联接。2.根据权利要求1所述的不泄漏截止阀,其特征是在阀体与阀盖之间设置有用于与隔离构件上端密封固定联接的密封法兰。3.根据权利要求1或2所述的不泄漏截止阀,其特征是密封隔离构件为可伸缩的波纹管。4.根据权利要求3所述的无泄漏截止阀,其特征是阀杆下端设计有与阀芯安装孔相匹配的轴肩头,并通过轴肩压套将阀芯安置在阀杆下端。5.根据权利要求4所述的不泄漏截止阀,其特征是阀芯安装孔内安置有材质与阀杆材质不同的垫片,与垫片接触连接的阀杆下端面为弧形端面。6.根据权利要求1或2或4或5所述的不泄漏截止阀,其特征是阀芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不泄漏截止阀,包括阀体、阀盖、阀芯和阀杆,阀芯的密封面与阀体中的阀座密封面相匹配,阀芯安置在阀杆上,在阀杆的带动下在阀体与阀盖构成的阀腔内可上下启闭运动,其特征是阀芯相对于阀杆可转动地安置在阀杆下端,阀杆位于阀腔内的部分其外套置有将被控流体介质与阀杆隔离开的可伸缩的密封隔离构件,隔离构件下端与阀芯密封固定联接,上端与静止件密封固定联接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:邢刚
申请(专利权)人:邢刚
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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